【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管坡口打磨装置
本技术涉及玻璃钢管打磨领域，特别是涉及一种玻璃钢管坡口打磨装置。
技术介绍
在船舶的生产及维修中，经常需要将两段大小不一的玻璃钢管进行套接，并用特殊胶水将接口粘贴牢固。为保证两段玻璃钢管接口粘贴的牢固性和密封性，通常情况下需要将直径较小的玻璃钢管的端口打磨出一个坡口，以便于在两段玻璃钢管套接时放置胶水将两段玻璃钢管粘贴牢固。现阶段的玻璃钢管坡口打磨一般是由工人拿着便携式打磨机打磨完成，但是这种玻璃钢管的坡口的打磨方法由于是手持便携式打磨机打磨，存在操作不方便，打磨质量无法保证，打磨效率低的问题。
技术实现思路
基于此，本技术实施例提供了一种玻璃钢管坡口打磨装置，具有操作方便，打磨质量高，打磨效率高的优点。本技术实施例所述的一种玻璃钢管坡口打磨装置，包括支撑轴，安装于所述支撑轴上的支撑定位机构、打磨机构安装组件和打磨机构；所述支撑轴包括相互连接的第一杆轴和螺纹杆轴；所述支撑定位机构包括设置于所述螺纹杆轴上的第一定位螺母、第二定位螺母和支撑定位组件；所述支撑定位组...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢管坡口打磨装置，其特征在于：包括支撑轴，安装于所述支撑轴上的支撑定位机构、打磨机构安装组件和打磨机构；/n所述支撑轴包括相互连接的第一杆轴和螺纹杆轴；/n所述支撑定位机构包括设置于所述螺纹杆轴上的第一定位螺母、第二定位螺母和支撑定位组件；所述支撑定位组件位于所述第一定位螺母和第二定位螺母之间，调节所述第一定位螺母和第二定位螺母之间的间距，推动所述支撑定位组件向所述螺纹杆轴的径向方向延伸支撑玻璃钢管的内壁；/n所述打磨机构安装组件包括第一套壳和第二套壳；所述第一套壳固定于所述第一杆轴上；所述第二套壳套接于所述第一套壳的外壁上，并围绕所述第一套壳旋转；/n所述打磨...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管坡口打磨装置，其特征在于：包括支撑轴，安装于所述支撑轴上的支撑定位机构、打磨机构安装组件和打磨机构；
所述支撑轴包括相互连接的第一杆轴和螺纹杆轴；
所述支撑定位机构包括设置于所述螺纹杆轴上的第一定位螺母、第二定位螺母和支撑定位组件；所述支撑定位组件位于所述第一定位螺母和第二定位螺母之间，调节所述第一定位螺母和第二定位螺母之间的间距，推动所述支撑定位组件向所述螺纹杆轴的径向方向延伸支撑玻璃钢管的内壁；
所述打磨机构安装组件包括第一套壳和第二套壳；所述第一套壳固定于所述第一杆轴上；所述第二套壳套接于所述第一套壳的外壁上，并围绕所述第一套壳旋转；
所述打磨机构安装于所述第二套壳上，所述打磨机构具有打磨头；所述打磨头相对于玻璃钢管倾斜一定角度；所述第二套壳围绕所述第一套壳旋转时，带动所述打磨机构的打磨头围绕玻璃钢管的周向旋转以对玻璃钢管的端口进行打磨。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管坡口打磨装置，其特征在于：所述第二套壳的外壁沿径向方向安装有安装板；所述打磨机构还包括马达和高压空气管；所述马达安装于安装板上，且位于远离所述第二套壳的一端，所述马达具有输出轴；所述输出轴上安装有所述打磨头；所述高压空气管与所述马达连接提供高压空气，所述马达在高压空气的推动下带动打磨头旋转打磨玻璃钢管。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢管坡口打磨装置，其特征在于：所述打磨机构还包括进退调节组件；所述进退调节组件包括第一立板、第二立板、丝杆和手轮；所述第一立板和第二立板垂直安装于所述第二套壳的外壁上；所述丝杆安装于所述第一立板和第二立板上，所述丝杆上安装有所述安装板，且所述安装板位于所述第一立板和第二立板之间；所述手轮位于所述丝杆的端部，旋转所述手轮推动所述丝杆旋转，以带动所述安装板进退。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢管坡口打磨装置，其特征在于：所述第二套壳的外壁的轴向上还设置有第一滑槽；所述第一滑槽位于所述第一立板和第二立板之间；所述手轮推动丝杆旋转时，带动所述安装板移动于所述第一滑槽内。
5.根据权利要求3所述的玻璃钢管坡口打磨装置，其特征在于：所述打磨机构安装组件还包括第一螺栓和第二螺栓；所述打磨机构还包括马达底座；所述马达底座上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳金涛，朱伟聪，秦阳，邓乘鹏，华志斌，王勇权，容国升，
申请(专利权)人：广州文冲船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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