一种通用零部件加工用键槽机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用零部件加工用键槽机床，涉及键槽机床技术领域，为解决现有的通用零部件加工用键槽机床在加工使用的过程中无法对加工件进行有效的固定盛放，导致在加工的过程中会出现火花碎屑四溅的问题。所述机床主体的上表面安装有支撑托板，所述支撑托板的上端设置有加工件，所述支撑托板的上方设置有定位压板，且定位压板和支撑托板分别与加工件的上表面和下表面相接触，所述定位压板的上方设置有花键钻头，所述定位压板的上端设置有防护挡板，所述防护挡板的内部设置有加工凹槽，所述加工凹槽的内部设置有钻头通孔，且钻头通孔的垂直中心线与花键钻头的垂直中心线重合。

【技术实现步骤摘要】
一种通用零部件加工用键槽机床
本技术涉及键槽机床
，具体为一种通用零部件加工用键槽机床。
技术介绍
键槽机床是利用滚铣方法加工直槽花键轴、渐开线花键轴、小齿数齿轮的专用机床，本机床适用于汽车、拖拉机工业、机械制造业、液压件制造业、起重机械、建筑机械等行业的花键轴，齿轴的加工。键槽铣床型夹具可制约移动，夹具机器设置不可能的加工物，里面的键槽适合加工移动式装备。根据输入的程序可自动切削，精密比例安装自动及手动切削时可控制精密的数值，键槽，在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽，机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。现有的通用零部件加工用键槽机床在加工使用的过程中无法对加工件进行有效的固定盛放，导致在加工的过程中会出现火花碎屑四溅的问题，影响键槽机床的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用零部件加工用键槽机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的通用零部件加工用键槽机床在加工使用的过程中无法对加工件进行有效的固定盛放，导致在加工的过程中会出现火花碎屑四溅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用零部件加工用键槽机床，包括机床主体，所述机床主体的上表面安装有支撑托板，所述支撑托板的上端设置有加工件，所述支撑托板的上方设置有定位压板，且定位压板和支撑托板分别与加工件的上表面和下表面相接触，所述定位压板的上方设置有花键钻头。优选的，所述定位压板的上端设置有防护挡板，所述防护挡板的内部设置有加工凹槽，所述加工凹槽的内部设置有钻头通孔，且钻头通孔的垂直中心线与花键钻头的垂直中心线重合。优选的，所述支撑托板和定位压板的内部均设置有四个定位孔，且支撑托板上的定位孔与定位压板上的定位孔一一对应。优选的，所述支撑托板上的定位孔与定位压板上的定位孔内部均设置有连接螺杆，且连接螺杆的两端均安装有锁紧螺帽。优选的，所述支撑托板的下端设置有四个支撑座，且支撑座通过连接杆与支撑托板的下表面固定连接，所述支撑座的下端设置有平台接触板。优选的，所述平台接触板与支撑座的下表面焊接连接，所述平台接触板的四周外壁上均设置有加强筋，所述平台接触板的内部设置有四个安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过连接螺杆将支撑托板与定位压板固定连接，支撑托板和定位压板固定连接后，通过花键钻头贯穿加工凹槽内部的钻头通孔对支撑托板与定位压板之间摆放的加工件进行键槽的加工工作，在加工的过程中产生的火花和碎屑会被防护挡板阻挡，从而避免了避免碎屑和火花四溅的问题，克服了现有的通用零部件加工用键槽机床在加工使用的过程中无法对加工件进行有效的固定盛放，导致在加工的过程中会出现火花碎屑四溅的问题。2、通过在平台接触板安装孔的内部安装螺栓从而将支撑托板安装到机床主体上，将加工件放置在支撑托板的上端，然后再将定位压板摆放在加工件的上端，达到对加工件稳固夹持的目的，避免了加工件在加工的过程中产生位移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑托板结构示意图；图3为本技术的定位压板上端结构示意图；图4为本技术的支撑座结构示意图；图中：1、机床主体；2、花键钻头；3、支撑托板；4、加工件；5、连接螺杆；6、锁紧螺帽；7、防护挡板；8、定位孔；9、连接杆；10、支撑座；11、加工凹槽；12、钻头通孔；13、平台接触板；14、安装孔；15、加强筋；16、定位压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种通用零部件加工用键槽机床，包括机床主体1，机床主体1的上表面安装有支撑托板3，支撑托板3的上端设置有加工件4，支撑托板3的上方设置有定位压板16，且定位压板16和支撑托板3分别与加工件4的上表面和下表面相接触，定位压板16的上方设置有花键钻头2。进一步，定位压板16的上端设置有防护挡板7，防护挡板7的内部设置有加工凹槽11，加工凹槽11的内部设置有钻头通孔12，且钻头通孔12的垂直中心线与花键钻头2的垂直中心线重合，定位压板16的上端设置的防护挡板7起到对花键钻头2加工防护的作用，避免碎屑和火花四溅的问题。进一步，支撑托板3和定位压板16的内部均设置有四个定位孔8，且支撑托板3上的定位孔8与定位压板16上的定位孔8一一对应，支撑托板3和定位压板16的内部均设置的四个定位孔8起到安装连接螺杆5进行定位的作用，支撑托板3上的定位孔8与定位压板16上的定位孔8一一对应可以便于连接螺杆5的插接工作。进一步，支撑托板3上的定位孔8与定位压板16上的定位孔8内部均设置有连接螺杆5，且连接螺杆5的两端均安装有锁紧螺帽6，支撑托板3上的定位孔8与定位压板16上的定位孔8内部均设置的连接螺杆5起到连接支撑托板3和定位压板16的作用，连接螺杆5的两端均安装的锁紧螺帽6起到锁紧连接螺杆5两端的作用。进一步，支撑托板3的下端设置有四个支撑座10，且支撑座10通过连接杆9与支撑托板3的下表面固定连接，支撑座10的下端设置有平台接触板13，支撑托板3的下端设置的四个支撑座10起到支撑连接杆9和支撑托板3的作用，支撑座10的下端设置的平台接触板13起到与机床主体1接触的作用。进一步，平台接触板13与支撑座10的下表面焊接连接，平台接触板13的四周外壁上均设置有加强筋15，平台接触板13的内部设置有四个安装孔14，平台接触板13与支撑座10的下表面焊接连接可以使得平台接触板13与支撑座10之间的连接更加稳固。工作原理：使用时，通过在平台接触板13安装孔14的内部安装螺栓从而将支撑托板3安装到机床主体1上，将加工件4放置在支撑托板3的上端，然后再将定位压板16摆放在加工件4的上端，使得支撑托板3上的定位孔8与定位压板16上的定位孔8一一对应，然后通过连接螺杆5将支撑托板3与定位压板16固定连接，支撑托板3和定位压板16固定连接后，通过花键钻头2贯穿加工凹槽11内部的钻头通孔12对支撑托板3与定位压板16之间摆放的加工件4进行键槽的加工工作，在加工的过程中产生的火花和碎屑会被防护挡板7阻挡，从而避免了避免碎屑和火花四溅的问题，完成通用零部件键槽加工的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用零部件加工用键槽机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上表面安装有支撑托板(3)，所述支撑托板(3)的上端设置有加工件(4)，所述支撑托板(3)的上方设置有定位压板(16)，且定位压板(16)和支撑托板(3)分别与加工件(4)的上表面和下表面相接触，所述定位压板(16)的上方设置有花键钻头(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用零部件加工用键槽机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上表面安装有支撑托板(3)，所述支撑托板(3)的上端设置有加工件(4)，所述支撑托板(3)的上方设置有定位压板(16)，且定位压板(16)和支撑托板(3)分别与加工件(4)的上表面和下表面相接触，所述定位压板(16)的上方设置有花键钻头(2)。


2.根据权利要求1所述的一种通用零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述定位压板(16)的上端设置有防护挡板(7)，所述防护挡板(7)的内部设置有加工凹槽(11)，所述加工凹槽(11)的内部设置有钻头通孔(12)，且钻头通孔(12)的垂直中心线与花键钻头(2)的垂直中心线重合。


3.根据权利要求1所述的一种通用零部件加工用键槽机床，其特征在于：所述支撑托板(3)和定位压板(16)的内部均设置有四个定位孔(8)，且支撑托板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文浩，邹文斌，
申请(专利权)人：龙岩市数创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35