一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，包括PCB固定座、器件固定座和底座，所述底座一端通过转轴连接有PCB压板和器件压板，所述PCB压板中间通过螺栓连接有PCB压块，本实用新型专利技术在底座上安装相互配合的PCB固定座和PCB压块，用于配合压合需要焊接的主板，维持主板在PCB固定座和PCB压块之间位置的稳定，且PCB固定座和PCB压块内侧增加相同规格的定位柱，用于对主板进行精定位，PCB压块和器件压块，以及PCB固定座和器件固定座均由螺栓固定，可以适当调节位置来进行精定位，也能够更换不同尺寸的PCB固定座和PCB压块以及相配套的器件固定座和和器件压块来适应不同的电路板和光器件固定工作，方便配合焊接作业，保证焊接位置的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具
本技术涉及光模块
，具体为一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具。
技术介绍
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。光模块按照封装形式分类，常见的有SFP，SFP+，SFF，千兆以太网路界面转换器(GBIC)等。发射部分是：输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器(LD)或发光二极管(LED)发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定。接收部分是：一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号，经前置放大器后输出相应码率的电信号。不同型号的光器件长度和直径尺寸不同，在焊接时，传统治具设计方案都是：一款器件一款治具，导致产线生产治具堆积、难于管理、大额加工费的浪费现象。为此，我们提出一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具来解决现有技术中存在的问题，使器件固定座需具备上下、前后可调节功能。该治具器件固定座在于器件轴向上是可以左右调节的，可以克服器件长短尺寸问题。而针对于器件直径大小不一现象该治具采用器件固定座模块化设计，针对不同直径尺寸器件更换相应器件固定座就行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，包括PCB固定座、器件固定座和底座，所述底座一端通过转轴连接有PCB压板和器件压板，所述PCB压板中间通过螺栓连接有PCB压块，所述器件压板中间位置通过螺栓连接有器件压块，所述PCB固定座通过螺栓连接在底座中间一侧，所述器件固定座通过螺栓连接在底座中间另一侧，所述PCB固定座位于PCB压块正下方，且所述器件固定座位于器件压块正下方，所述器件压块与器件压块中间开设有规格相同的条形槽，所述PCB压板和器件压板端部通过螺栓连接有规格相同的磁性吸头，所述底座端部粘接有与磁性吸头相匹配的磁铁。优选的，所述底座中间开设有通槽结构，且所述底座端部开设有避让槽。优选的，所述PCB固定座与PCB压块端部开设有规格相同的定位柱。优选的，所述器件固定座中间开设有弧形槽，且所述器件压块下端面为平面结构。优选的，所述底座下端通过螺栓连接有卡块，所述卡块上端插接在PCB固定座中间。优选的，所述卡块中间为凹槽结构，且凹槽结构底面与PCB固定座相持平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在底座上安装相互配合的PCB固定座和PCB压块，用于配合压合需要焊接的主板，维持主板在PCB固定座和PCB压块之间位置的稳定，且PCB固定座和PCB压块内侧增加相同规格的定位柱，用于对主板进行精定位，保证主板的焊接精度，PCB压板和器件压板通过转轴连接在底座上，可以分开转动，对主板和光模块器件进行单独压合，PCB压板和器件压板中间安装的PCB压块和器件压块，分别用于对应压合PCB和光模块器件，且PCB压块和器件压块，以及PCB固定座和器件固定座均由螺栓固定，可以适当调节位置来进行精定位，也能够更换不同尺寸的PCB固定座和PCB压块以及相配套的器件固定座和和器件压块来适应不同的电路板和光器件固定工作，方便配合焊接作业，保证焊接位置的稳定，PCB压板和器件压板端部通安装的磁性吸头在底座端部磁铁的吸附作业下，能够配合PCB压板和器件压板下压，固定住PCB板和光模块器件，条形槽用于配合卡接光模块器件的边条，维持光模块位置的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术物料摆放位置示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1PCB固定座、2器件固定座、3底座、4PCB压板、5器件压板、6PCB压块、7器件压块、8条形槽、9磁性吸头、10磁铁、11定位柱、12弧形槽、13卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，包括PCB固定座1、器件固定座2和底座3，所述底座3中间开设有通槽结构，且所述底座3端部开设有避让槽，所述底座3一端通过转轴连接有PCB压板4和器件压板5，所述PCB压板4中间通过螺栓连接有PCB压块6，所述器件压板5中间位置通过螺栓连接有器件压块7，所述PCB固定座1通过螺栓连接在底座3中间一侧，所述器件固定座2通过螺栓连接在底座3中间另一侧，所述PCB固定座1位于PCB压块6正下方，且所述器件固定座2位于器件压块7正下方，所述器件压块7与器件压块7中间开设有规格相同的条形槽8，所述PCB压板4和器件压板5端部通过螺栓连接有规格相同的磁性吸头9，所述底座3端部粘接有与磁性吸头9相匹配的磁铁10，所述PCB固定座1与PCB压块6端部开设有规格相同的定位柱11，在底座1上安装相互配合的PCB固定座1和PCB压块6，用于配合压合需要焊接的主板，维持主板在PCB固定座1和PCB压块6之间位置的稳定，且PCB固定座1和PCB压块6内侧增加相同规格的定位柱11，用于对主板进行精定位，保证主板的焊接精度，PCB压板4和器件压板5通过转轴连接在底座3上，可以分开转动，对主板和光模块器件进行单独压合，PCB压板4和器件压板5中间安装的PCB压块6和器件压块7，分别用于对应压合PCB和光模块器件，且PCB压块6和器件压块7，以及PCB固定座1和器件固定座2均由螺栓固定，可以适当调节位置来进行精定位，也能够更换不同尺寸的PCB固定座1和PCB压块6以及相配套的器件固定座2和和器件压块7来适应不同的电路板和光器件固定工作，方便配合焊接作业，保证焊接位置的稳定，PCB压板4和器件压板5端部通安装的磁性吸头9在底座3端部磁铁10的吸附作业下，能够配合PCB压板4和器件压板5下压，固定住PCB板和光模块器件，条形槽8用于配合卡接光模块器件的边条，维持光模块位置的稳定。具体的，所述器件固定座2中间开设有弧形槽12，且所述器件压块7下端面为平面结构，弧形槽12用于对光模块器件端部进行避让，方便卡住光模块器件。具体的，所述底座3下端通过螺栓连接有卡块13，所述卡块13上端插接在PCB固定座1中间，所述卡块13中间为凹槽结构，且凹槽结构底面与PCB固定座1相持平，卡块13用于配合PCB固定座1对PCB进行限位，防止PCB在焊接时松动。结构原理：在底座1上安装相互配合的P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，包括PCB固定座(1)、器件固定座(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)一端通过转轴连接有PCB压板(4)和器件压板(5)，所述PCB压板(4)中间通过螺栓连接有PCB压块(6)，所述器件压板(5)中间位置通过螺栓连接有器件压块(7)，所述PCB固定座(1)通过螺栓连接在底座(3)中间一侧，所述器件固定座(2)通过螺栓连接在底座(3)中间另一侧，所述PCB固定座(1)位于PCB压块(6)正下方，且所述器件固定座(2)位于器件压块(7)正下方，所述器件压块(7)与器件压块(7)中间开设有规格相同的条形槽(8)，所述PCB压板(4)和器件压板(5)端部通过螺栓连接有规格相同的磁性吸头(9)，所述底座(3)端部粘接有与磁性吸头(9)相匹配的磁铁(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，包括PCB固定座(1)、器件固定座(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)一端通过转轴连接有PCB压板(4)和器件压板(5)，所述PCB压板(4)中间通过螺栓连接有PCB压块(6)，所述器件压板(5)中间位置通过螺栓连接有器件压块(7)，所述PCB固定座(1)通过螺栓连接在底座(3)中间一侧，所述器件固定座(2)通过螺栓连接在底座(3)中间另一侧，所述PCB固定座(1)位于PCB压块(6)正下方，且所述器件固定座(2)位于器件压块(7)正下方，所述器件压块(7)与器件压块(7)中间开设有规格相同的条形槽(8)，所述PCB压板(4)和器件压板(5)端部通过螺栓连接有规格相同的磁性吸头(9)，所述底座(3)端部粘接有与磁性吸头(9)相匹配的磁铁(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于光模块光器件与PCB的焊接治具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓高文，章林华，蒲文婧，
申请(专利权)人：江西迅特通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36