一种机箱焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱加工设备的技术领域，特别是涉及一种机箱焊接设备；其可自动完成U型板材和门框架焊接，减少人工操作量，效率更高，可满足批量生产需求；包括焊接枪和焊接机箱；还包括工作台、支撑台、两组第一气压杆、推板、限位挡板、两组转辊、伺服电机、传送带、两组第一挡板、两组第二挡板、龙门架、两组第二气压杆和安装板，支撑台固定设置于工作台的顶端左部，相邻的第一挡板和第二挡板之间存在间隙，工作台的顶端右部设置有条形安装槽，两组转辊均可转动设置于条形安装槽内，传送带的两端分别套设于两组转辊上，安装板的底端前部和后部均设置有安装座，焊接枪为两组，两组焊接枪分别安装于两组安装座上。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱焊接设备
本技术涉及机箱加工设备的
，特别是涉及一种机箱焊接设备。
技术介绍
众所周知，机箱焊接设备是一种用于U型板材与门框架进行焊接的装置，其在机箱加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机箱焊接设备包括焊接枪和焊接机箱，焊接机箱与焊接枪电连接；现有的机箱焊接设备使用时，将焊接机箱与市电连接并启动，人工手持焊枪，将门框架与U型板材焊接在一起即可；现有的机箱焊接设备使用中发现，人工焊接劳动量大，自动化程度较低，效率低，难以满足批量生产的需求，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可自动完成U型板材和门框架焊接，减少人工操作量，效率更高，可满足批量生产需求的机箱焊接设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱焊接设备，用于U型板材和门框架的焊接，包括焊接枪和焊接机箱，焊接机箱与焊接枪电连接；还包括工作台、支撑台、两组第一气压杆、推板、限位挡板、两组转辊、伺服电机、传送带、两组第一挡板、两组第二挡板、龙门架、两组第二气压杆和安装板，所述支撑台固定设置于工作台的顶端左部，所述两组第一气压杆的均固定设置于工作台的顶端左部，所述两组第一气压杆的输出端均与推板的左端固定连接，所述限位挡板固定设置于支撑台的顶端前部，所述两组第一挡板和两组第二挡板的左端均与支撑台的右端固定连接，所述两组第二挡板位于两组第一挡板之间，所述相邻的第一挡板和第二挡板之间存在间隙，所述两组第二挡板的顶端均与支撑台的顶端平齐，所述工作台的顶端右部设置有条形安装槽，所述两组转辊均可转动设置于条形安装槽内，所述传送带的两端分别套设于两组转辊上，所述伺服电机固定设置于工作台的前端右部，所述伺服电机的输出端与靠近工作台右端的一组转辊传动连接，所述龙门架固定设置于工作台的顶端，所述两组第二气压杆均固定设置于龙门架上，所述两组第二气压杆的输出端均与安装板的顶端固定连接，所述安装板的底端前部和后部均设置有安装座，所述焊接枪为两组，所述两组焊接枪分别安装于两组安装座上，所述两组焊接枪的底端分别朝向相邻的第一挡板和第二挡板之间的间隙处。优选的，还包括第三气压杆和L型板，所述第三气压杆固定设置于工作台的顶端后部，所述L型板固定设置于第三气压杆的输出端。优选的，所述工作台的前端设置有下料台，所述下料台位于L型板的正前方。优选的，所述相邻的第一挡板和第二挡板的右端均设置有向外倾斜的扩口板，所述两组扩口板呈喇叭口状。优选的，所述工作台上设置有设备腔，所述焊接机箱设置于设备腔内。优选的，所述推板和L型板均为橡胶材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机箱焊接设备，具备以下有益效果：该机箱焊接设备，上一工艺流程处理后的U型板材落至传送带上，启动伺服电机，使伺服电机带动转辊转动，转辊带动传送带转动，从而使U型板材向左移动，U型板材的前端和后端壁分别插入至第一挡板和第二挡板之间的间隙内，当U型板材的左端与支撑台的右端紧密接触时，伺服电机停止动作，而上一流程处理后的门框架移动至支撑台上，门框架的前端与限位挡板的后端紧密接触，此时将两组第一气压杆与外部气压站连通并启动，使第一气压杆的输出端伸长，推板向右移动，从而将门框架移动至两组第二挡板的上部并插入至U型板材内，当推板的右端面与支撑台的右端面平齐时，到达第一气压杆的伸长极限，此时第一气压杆复位，将两组第二气压杆与外部气源连通并启动，两组第二气压杆的输出端均伸长，安装板向下移动，焊接枪的焊接端与U型板材和门框架接触时第二气压杆停止动作，将焊接机箱与市电连接并启动，焊接枪将U型板材和门框架进行点焊，当门框架与U型板材焊接为一体时，启动伺服电机，使伺服电机反转，传送带带动U型板材和门框架向右移动，焊接枪对U型板材和门框架自右向左进行满焊，完成U型板材和门框架的焊接，可自动完成U型板材和门框架焊接，减少人工操作量，效率更高，可满足批量生产需求。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的右视立体结构示意图；附图中标记：1、U型板材；2、门框架；3、焊接枪；4、焊接机箱；5、工作台；6、支撑台；7、第一气压杆；8、推板；9、限位挡板；10、转辊；11、伺服电机；12、传送带；13、第一挡板；14、第二挡板；15、龙门架；16、第二气压杆；17、安装板；18、安装座；19、第三气压杆；20、L型板；21、下料台；22、扩口板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种机箱焊接设备，用于U型板材1和门框架2的焊接，包括焊接枪3和焊接机箱4，焊接机箱4与焊接枪3电连接；还包括工作台5、支撑台6、两组第一气压杆7、推板8、限位挡板9、两组转辊10、伺服电机11、传送带12、两组第一挡板13、两组第二挡板14、龙门架15、两组第二气压杆16和安装板17，支撑台6固定设置于工作台5的顶端左部，两组第一气压杆7的均固定设置于工作台5的顶端左部，两组第一气压杆7的输出端均与推板8的左端固定连接，限位挡板9固定设置于支撑台6的顶端前部，两组第一挡板13和两组第二挡板14的左端均与支撑台6的右端固定连接，两组第二挡板14位于两组第一挡板13之间，相邻的第一挡板13和第二挡板14之间存在间隙，两组第二挡板14的顶端均与支撑台6的顶端平齐，工作台5的顶端右部设置有条形安装槽，两组转辊10均可转动设置于条形安装槽内，传送带12的两端分别套设于两组转辊10上，伺服电机11固定设置于工作台5的前端右部，伺服电机11的输出端与靠近工作台5右端的一组转辊10传动连接，龙门架15固定设置于工作台5的顶端，两组第二气压杆16均固定设置于龙门架15上，两组第二气压杆16的输出端均与安装板17的顶端固定连接，安装板17的底端前部和后部均设置有安装座18，焊接枪3为两组，两组焊接枪3分别安装于两组安装座18上，两组焊接枪3的底端分别朝向相邻的第一挡板13和第二挡板14之间的间隙处；启动伺服电机11，使伺服电机11带动转辊10转动，转辊10带动传送带12转动，从而使U型板材1向左移动，U型板材1的前端和后端壁分别插入至第一挡板13和第二挡板14之间的间隙内，当U型板材1的左端与支撑台6的右端紧密接触时，伺服电机11停止动作，而上一流程处理后的门框架2移动至支撑台6上，门框架2的前端与限位挡板9的后端紧密接触，此时将两组第一气压杆7与外部气压站连通并启动，使第一气压杆7的输出端伸长，推板8向右移动，从而将门框架2移动至两组第二挡板14的上部并插入至U型板材1内，当推板8的右端面与支撑台6的右端面平齐时，到达第一气压杆7的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱焊接设备，用于U型板材(1)和门框架(2)的焊接，包括焊接枪(3)和焊接机箱(4)，焊接机箱(4)与焊接枪(3)电连接；其特征在于，还包括工作台(5)、支撑台(6)、两组第一气压杆(7)、推板(8)、限位挡板(9)、两组转辊(10)、伺服电机(11)、传送带(12)、两组第一挡板(13)、两组第二挡板(14)、龙门架(15)、两组第二气压杆(16)和安装板(17)，所述支撑台(6)固定设置于工作台(5)的顶端左部，所述两组第一气压杆(7)的均固定设置于工作台(5)的顶端左部，所述两组第一气压杆(7)的输出端均与推板(8)的左端固定连接，所述限位挡板(9)固定设置于支撑台(6)的顶端前部，所述两组第一挡板(13)和两组第二挡板(14)的左端均与支撑台(6)的右端固定连接，所述两组第二挡板(14)位于两组第一挡板(13)之间，所述相邻的第一挡板(13)和第二挡板(14)之间存在间隙，所述两组第二挡板(14)的顶端均与支撑台(6)的顶端平齐，所述工作台(5)的顶端右部设置有条形安装槽，所述两组转辊(10)均可转动设置于条形安装槽内，所述传送带(12)的两端分别套设于两组转辊(10)上，所述伺服电机(11)固定设置于工作台(5)的前端右部，所述伺服电机(11)的输出端与靠近工作台(5)右端的一组转辊(10)传动连接，所述龙门架(15)固定设置于工作台(5)的顶端，所述两组第二气压杆(16)均固定设置于龙门架(15)上，所述两组第二气压杆(16)的输出端均与安装板(17)的顶端固定连接，所述安装板(17)的底端前部和后部均设置有安装座(18)，所述焊接枪(3)为两组，所述两组焊接枪(3)分别安装于两组安装座(18)上，所述两组焊接枪(3)的底端分别朝向相邻的第一挡板(13)和第二挡板(14)之间的间隙处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机箱焊接设备，用于U型板材(1)和门框架(2)的焊接，包括焊接枪(3)和焊接机箱(4)，焊接机箱(4)与焊接枪(3)电连接；其特征在于，还包括工作台(5)、支撑台(6)、两组第一气压杆(7)、推板(8)、限位挡板(9)、两组转辊(10)、伺服电机(11)、传送带(12)、两组第一挡板(13)、两组第二挡板(14)、龙门架(15)、两组第二气压杆(16)和安装板(17)，所述支撑台(6)固定设置于工作台(5)的顶端左部，所述两组第一气压杆(7)的均固定设置于工作台(5)的顶端左部，所述两组第一气压杆(7)的输出端均与推板(8)的左端固定连接，所述限位挡板(9)固定设置于支撑台(6)的顶端前部，所述两组第一挡板(13)和两组第二挡板(14)的左端均与支撑台(6)的右端固定连接，所述两组第二挡板(14)位于两组第一挡板(13)之间，所述相邻的第一挡板(13)和第二挡板(14)之间存在间隙，所述两组第二挡板(14)的顶端均与支撑台(6)的顶端平齐，所述工作台(5)的顶端右部设置有条形安装槽，所述两组转辊(10)均可转动设置于条形安装槽内，所述传送带(12)的两端分别套设于两组转辊(10)上，所述伺服电机(11)固定设置于工作台(5)的前端右部，所述伺服电机(11)的输出端与靠近工作台(5)右端的一组转辊(10)传动连接，所述龙门架(15)固定设置于工作台(5)的顶端，所述两组第二气压杆(16)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：温汝会，
申请(专利权)人：沧州得丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13