涡轮旋转顶出压铸模具制造技术

本申请涉及金属压铸技术领域，尤其涉及一种涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板和动模板，动模板包括可相对滑离的第一动模板和第二动模板和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱，第一动模板的上端固定设置有动模仁，第一动模板的下端固定设置有设于第二动模板上的旋转镶件环，第二动模板上固定设置有第一动模镶件，第一动模镶件与旋转镶件环之间设有可转动的限位于第二动模板上的第二动模镶件，开模时，第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件。本申请的压铸模具所压铸的产品不需要经过任何后加工工艺即可直接使用，大大提高了铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
涡轮旋转顶出压铸模具
本申请涉及金属压铸
，尤其涉及一种涡轮旋转顶出压铸模具。
技术介绍
目前市面上的涡轮增压阀体大多都是使用传统的砂型铸造或者是改变涡轮的形状使之能脱模，前者砂型铸造效率低、成本高、同时对环境也有较大的污染，后者改变涡轮的形状，无法保证设计者的需要。现有涡轮旋转铸件的生产主要以低压铸造技术为主，低压铸造对模具要求高，同时所生产的合金材质也有一定的限制，低压铸造所生产的合金产品还需要经过一道后加工工艺才能达到要求，随着新材料的应用、不断压缩的成本和环保的更高要求，需要有一种压铸能直接用常规材料一次性压铸成型后可直接使用。
技术实现思路
为解决现有的涡轮旋转铸造生产的合金产品需要经过后加工工艺才能达到要求，不能直接使用的技术问题，本申请提供一种涡轮旋转顶出压铸模具。本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板、动模板、底板、固定于底板上的顶针板、固定于顶针板上且向上延伸贯穿动模板的顶针，定模板上固定设置有定模仁，动模板上固定设置有动模仁，定模仁和动模仁闭合形成型腔，顶针穿过动模仁并可伸入型腔内，所述动模板包括可相对滑离的第一动模板和第二动模板和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱，所述第一动模板的上端固定设置有所述的动模仁，所述第一动模板的下端固定设置有设于第二动模板上的旋转镶件环，所述第二动模板上固定设置有第一动模镶件，所述第一动模镶件与所述旋转镶件环之间设有可转动的限位于第二动模板上的第二动模镶件，开模时，所述第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述旋转镶件环的内壁凸设有斜向设置的旋转齿，所述第二动模镶件的外周侧壁设有供所述旋转齿配合卡入的螺旋槽。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述第二动模板上装设有转动板，所述转动板上固定有所述的第二动模镶件，所述转动板的上表面设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有能带动转动板水平转动的滚珠。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述转动板的底部设置有固定于第二动模板上的盖板，所述第二动模镶件通过所述转动板设置在所述盖板上，所述第一动模镶件的下端固定于第二动模板，第一动模镶件的上端由下往上依次穿过所述盖板、所述转动板、所述第二动模镶件后伸入所述型腔内。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述第一动模镶件的上端为伸入所述型腔内的凸起尖端，第二动模镶件的上端一体成型有多片环绕该尖端设置用于成型涡轮扇叶的扇叶块，所述扇叶块的水平面高于所述动模仁的水平面，所述扇叶块的四周设有多个固定于所述动模板上用于排气的排气板。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述顶针板包括可相对滑离的顶针面板和顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板的外侧设有与顶针面板和顶针底板连接限位顶针面板和顶针底板滑动的限位件，所述顶针面板和所述顶针底板上穿设有固定于所述底板上的支撑柱，所述支撑柱的上端抵接于所述第一动模镶件的底部。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述定模板包括可相对滑离的第一定模板和第二定模板，所述第二定模板与所述动模板之间设有可将第二定模板固定于动模板上的卡扣机构，所述第一定模板上固定有滑动解锁机构，所述第一定模板向上移动时会带动滑动解锁机构相对卡扣机构向上移动，使卡扣机构解锁。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述卡扣机构包括固定于动模板上的拉杆固定座、与所述拉杆固定座转动连接的拉杆、以及固定于拉杆并可卡扣于第二定模板上的倒钩，所述倒钩上设有与倒钩相连的拔动销，所述滑动解锁机构包括与所述拔动销配合滑动的滑轨，所述滑轨中部设有可在拔动销滑行到该位置时使所述拉杆转动可将倒钩脱离第二定模板的斜推块。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述拉杆固定座上通过螺丝还固定有弹片，所述弹片的另一端抵接于所述拉杆使倒钩卡扣于第二定模板。如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述定模板上还设有用于往所述型腔内浇注金属液的浇注系统，所述浇注系统包括装设于所述第一定模板的浇口套、套设在所述浇口套外的水套、设于所述水套下端的定模流道板、固定于所述定模流道板的倒扣、以及固定于所述第二定模板并与所述浇口套底部连通的流道板，所述流道板与所述定模流道板相对设置且流道板上装设有与所述型腔连通的前模镶件。与现有技术相比，本申请有以下优点：1、本申请的涡轮旋转顶出压铸模具，其动模板上设有可相对滑离的第一动模板和第二动模板，第一动模板上固定有旋转镶件环，第二动模板上设置有与旋转镶件环配合转动的第二动模镶件，涡轮铸件产品成型搭接在第二动模镶件与动模仁之间，第一动模板相对第二动模板向上滑动时，旋转镶件环会带动第二动模镶件在第二动模板内转动，同时，固定于第一动模板上的动模仁随第一动模板向上移动时会与第二动模镶件产生相对滑动，使得成型于型腔内的产品以螺旋形状脱离第二动模镶件，顶针顶出产品，完成产品脱模。通过本申请的涡轮旋转顶出压铸模具所压铸的产品不需要经过任何后加工工艺即可直接使用，大大提高了铸造效率，同时降低了铸造成本，且对环境没有污染。2、本申请采用中心入料的浇注系统，中心入料大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中造成压力流失，同时，涡轮类的这款产品采用中心入料可使填充更加平衡。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的涡轮旋转顶出压铸模具合模时的剖面图；图2是本申请的涡轮旋转顶出压铸模具开模时的剖面图；图3是本申请的涡轮旋转顶出压铸模具开模时的分解图；图4是本申请的滑动解锁机构与卡扣机构未解锁时的状态图；图5是本申请的滑动解锁机构与卡扣机构解锁后的状态图；图6是本申请的旋转镶件环的结构示意图；图7是本申请的第二动模镶件的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。请参看附图1至附图7，一种涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板1、动模板2、底板8、固定于底板8上的顶针板3、固定于顶针板3上且向上延伸贯穿动模板的顶针6，定模板1上固定设置有定模仁101，动模板2上固定设置有动模仁201，定模仁101和动模仁201闭合形成型腔，顶针6穿过动模仁201并可伸入型腔内，所述动模板2包括可相对滑离的第一动模板21和第二动模板22和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱4，所述第一动模板21的上端固定设置有所述的动模仁201，所述第一动模板21的下端固定设置有设于第二动模板22上的旋转镶件环204，所述第二动模板22上固定设置有第一动模镶件203，所述第一动模镶件203与所述旋转镶件环204之间设有可转动的限位于第二动模板22上的第二动模镶件202，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板(1)、动模板(2)、底板(8)、固定于底板(8)上的顶针板(3)、固定于顶针板(3)上且向上延伸贯穿动模板的顶针(6)，定模板(1)上固定设置有定模仁(101)，动模板(2)上固定设置有动模仁(201)，定模仁(101)和动模仁(201)闭合形成型腔，顶针(6)穿过动模仁(201)并可伸入型腔内，其特征在于：所述动模板(2)包括可相对滑离的第一动模板(21)和第二动模板(22)和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱(4)，所述第一动模板(21)的上端固定设置有所述的动模仁(201)，所述第一动模板(21)的下端固定设置有设于第二动模板(22)上的旋转镶件环(204)，所述第二动模板(22)上固定设置有第一动模镶件(203)，所述第一动模镶件(203)与所述旋转镶件环(204)之间设有可转动的限位于第二动模板(22)上的第二动模镶件(202)，开模时，所述第一动模板(21)带动旋转镶件环(204)向上移动，使得第二动模镶件(202)转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件(202)。/n

【技术特征摘要】
1.涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板(1)、动模板(2)、底板(8)、固定于底板(8)上的顶针板(3)、固定于顶针板(3)上且向上延伸贯穿动模板的顶针(6)，定模板(1)上固定设置有定模仁(101)，动模板(2)上固定设置有动模仁(201)，定模仁(101)和动模仁(201)闭合形成型腔，顶针(6)穿过动模仁(201)并可伸入型腔内，其特征在于：所述动模板(2)包括可相对滑离的第一动模板(21)和第二动模板(22)和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱(4)，所述第一动模板(21)的上端固定设置有所述的动模仁(201)，所述第一动模板(21)的下端固定设置有设于第二动模板(22)上的旋转镶件环(204)，所述第二动模板(22)上固定设置有第一动模镶件(203)，所述第一动模镶件(203)与所述旋转镶件环(204)之间设有可转动的限位于第二动模板(22)上的第二动模镶件(202)，开模时，所述第一动模板(21)带动旋转镶件环(204)向上移动，使得第二动模镶件(202)转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件(202)。


2.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述旋转镶件环(204)的内壁凸设有斜向设置的旋转齿(2041)，所述第二动模镶件(202)的外周侧壁设有供所述旋转齿(2041)配合卡入的螺旋槽(2021)。


3.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述第二动模板(22)上装设有转动板(205)，所述转动板(205)上固定有所述的第二动模镶件(202)，所述转动板(205)的上表面设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有能带动转动板(205)水平转动的滚珠(315)。


4.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述第一动模镶件(203)的下端固定于第二动模板(22)，所述第一动模镶件(203)的上端为伸入所述型腔内的凸起尖端(2031)，第二动模镶件(202)的上端一体成型有多片环绕该尖端设置用于成型涡轮扇叶的扇叶块(2022)，所述扇叶块(2022)的水平面高于所述动模仁(201)的水平面，所述扇叶块(2022)的四周设有多个固定于所述动模板(2)上用于排气的排气板(337)。


5.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光振，黄永炎，龚志雄，池勇利，黄习兵，肖永舰，符俊伟，孙云龙，黄锡季，汤彦乐，余飞，肖文飞，邹文钰，陈坤远，
申请(专利权)人：深圳市品成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44