一种钢管缩管机定位与卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种钢管缩管机定位与卸料装置，包括机架，所述机架上安装有夹紧气缸、夹紧块、控制系统、液压装置和冲管装置，所述机架的表面中部两侧分别固定安装有调节杆，两个所述调节杆的侧壁活动套接有调节块，所述调节块的一侧螺纹连接有调节手柄，且调节手柄的一端贯穿调节块并与调节杆的侧壁活动连接，所述调节块的一侧中部有通过螺栓固定安装的活动架。本实用新型专利技术通过气缸上安装卸料推块，进而使得在钢管加工后通过气缸带动卸料推块顶起，从而使得卡在压紧块上的钢管脱离，便于人工进行取料，同时又取代了人工敲击的动作，最终以达到自动卸料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管缩管机定位与卸料装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种钢管缩管机定位与卸料装置。
技术介绍
缩管机是一种常温下对管件端面进行扩管及缩管的设备，广泛应用于管件插接、风管等管连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。现有的钢管缩管机在使用过程中，大部分是人工上下料，从而使得无法精确放置，进而使得加工后的管端面大小不一，并且钢管在压紧的过程中，容易卡在压紧块上，从而使得在取料的过程中要人工敲击后取下，进而增加人的劳动强度；小部分使用全自动化，通过使用过多的传感装置，会造成制造与维护的成本大大增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管缩管机定位与卸料装置，具备自动卸料和对钢管进行定位的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种钢管缩管机定位与卸料装置，包括机架，所述机架上安装有夹紧气缸、夹紧块、控制系统、液压装置和冲管装置，所述机架的表面中部两侧分别固定安装有调节杆，两个所述调节杆的侧壁活动套接有调节块，所述调节块的一侧螺纹连接有调节手柄，且调节手柄的一端贯穿调节块并与调节杆的侧壁活动连接，所述调节块的一侧中部有通过螺栓固定安装的活动架，所述活动架的表面中部固定安装有卸料气缸，且卸料气缸的顶端固定安装有卸料推块，所述卸料推块的一侧中部活动套接有限制杆，且限制杆的顶端固定安装有限制块，所述限制杆的一端螺纹连接有调节螺丝，所述卸料推块的表面中部活动安装有弹簧，且限制杆位于弹簧的内腔。优选的，所述调节块的一侧中部开设有与活动架固定安装的方槽，且方槽的长度为十五厘米。优选的，所述卸料推块的表面设有防滑螺纹。优选的，所述限制块为直棱柱，且侧面形状为长十厘米的等腰直角三角形。优选的，所述调节杆为表面光滑的圆柱实心体。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过气缸上安装卸料推块，进而使得在钢管加工后通过气缸带动卸料推块顶起，从而使得卡在压紧块上的钢管脱离，便于人工进行取料，同时又取代了人工敲击的动作，最终以达到自动卸料的目的。2、本技术通过调节块可在调节杆上左右运动，进而通过调节块可调节限制块的位置，从而在放置钢管时，钢管的顶端接触的限制块的位置可在一定范围内调节，最终可调节管头加工的长度，最终实现对钢管进行定位的目的。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构A处放大示意图；图3为本技术结构调节块示意图。图中：1、机架；2、夹紧气缸；3、夹紧块；4、控制系统；5、液压装置；6、冲管装置；7、调节杆；8、调节块；9、调节手柄；10、活动架；11、卸料气缸；12、卸料推块；13、限制杆；14、限制块；15、调节螺丝；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢管缩管机定位与卸料装置，包括机架1，机架1上安装有夹紧气缸2、夹紧块3、控制系统4、液压装置5和冲管装置6，机架1的表面中部两侧分别固定安装有调节杆7，调节杆7为表面光滑的圆柱实心体，通过调节杆7可为调节块8提供支撑和导向的作用，并且调节杆7的表面光滑，进而使得调节块8在调节的过程中受到的摩擦力降低，进而更容易运动，两个调节杆7的侧壁活动套接有调节块8，调节块8的一侧中部开设有与活动架10固定安装的方槽，且方槽的长度为十五厘米，通过方槽使得卸料推块12的安装高度在一定范围内进行调节，进而可以对不同直径的钢管进行作用，大大的提高了装置的使用性，调节块8的一侧螺纹连接有调节手柄9，且调节手柄9的一端贯穿调节块8并与调节杆7的侧壁活动连接，通过调节手柄9使得调节块8锁死在调节杆7上，进而使得调节块8上的限制块14在进行钢管定位时，不会出现钢管偏移而使得加工后钢管无法进行使用的现象，调节块8的一侧中部有通过螺栓固定安装的活动架10，活动架10的表面中部固定安装有卸料气缸11，且卸料气缸11的顶端固定安装有卸料推块12，卸料推块12的表面设有防滑螺纹，通过卸料气缸11上安装卸料推块12可使得卡在夹紧块3上的钢管被卸料气缸11顶出，并且通过使用气缸使得装置的反应更快，从而避免了卸料时间长而影响加工效率的现象，又由于卸料推块12的表面设有防滑螺纹可以增加摩擦力，从而使得卸料推块12在卸料的过程中更加的快捷，卸料推块12的一侧中部活动套接有限制杆13，且限制杆13的顶端固定安装有限制块14，限制块14为直棱柱，且侧面形状为长十厘米的等腰直角三角形，限制杆13的一端螺纹连接有调节螺丝15，卸料推块12的表面中部活动安装有弹簧16，且限制杆13位于弹簧16的内腔，通过限制块14可为放置的钢管进行定位，并且通过限制块14为三棱柱，使得冲管装置6在加工的过程中可以促使限制块14下落，进而使得限制块14不影响加工的前提下进行定位，之后通过弹簧16可使得限制块14复位，进而可再次进行定位调节，在通过调节螺丝15可以控制弹簧16的压缩量，进而使得限制块14在工作的过程中的定位高度可调，从而使得定位更加的准确。工作原理：使用时，首先通过推动调节块8在调节杆7上运动到合适的位置，之后通过调节手柄9使其调节块8锁死，之后整机通电，首先通过控制系统4使得夹紧气缸2抬起夹紧块3，之后在通过卸料气缸11使其卸料推块12下落，其次通过螺栓使其活动架10调节到合适的高度，最后通过人工把钢管放置在下面的夹紧块3上，并同时使得钢管的顶端接触限制块14，之后在通过夹紧气缸2推动夹紧块3使其钢管压紧，并同时通过控制系统4控制液压装置5上的冲管装置6进行加工，之后当加工完毕后，通过控制系统4使得液夹紧气缸2将夹紧块3抬起，并同时卸料气缸11使其卸料推块12顶起，进而使得放置在卸料推块12上的钢管抬起，最终方便人工进行取料，之后在加工时，通过卸料气缸11将卸料推块12收回即可再次放料在按照上述步骤进行加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管缩管机定位与卸料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有夹紧气缸(2)、夹紧块(3)、控制系统(4)、液压装置(5)和冲管装置(6)，其特征在于：所述机架(1)的表面中部两侧分别固定安装有调节杆(7)，两个所述调节杆(7)的侧壁活动套接有调节块(8)，所述调节块(8)的一侧螺纹连接有调节手柄(9)，且调节手柄(9)的一端贯穿调节块(8)并与调节杆(7)的侧壁活动连接，所述调节块(8)的一侧中部有通过螺栓固定安装的活动架(10)，所述活动架(10)的表面中部固定安装有卸料气缸(11)，且卸料气缸(11)的顶端固定安装有卸料推块(12)，所述卸料推块(12)的一侧中部活动套接有限制杆(13)，且限制杆(13)的顶端固定安装有限制块(14)，所述限制杆(13)的一端螺纹连接有调节螺丝(15)，所述卸料推块(12)的表面中部活动安装有弹簧(16)，且限制杆(13)位于弹簧(16)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管缩管机定位与卸料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有夹紧气缸(2)、夹紧块(3)、控制系统(4)、液压装置(5)和冲管装置(6)，其特征在于：所述机架(1)的表面中部两侧分别固定安装有调节杆(7)，两个所述调节杆(7)的侧壁活动套接有调节块(8)，所述调节块(8)的一侧螺纹连接有调节手柄(9)，且调节手柄(9)的一端贯穿调节块(8)并与调节杆(7)的侧壁活动连接，所述调节块(8)的一侧中部有通过螺栓固定安装的活动架(10)，所述活动架(10)的表面中部固定安装有卸料气缸(11)，且卸料气缸(11)的顶端固定安装有卸料推块(12)，所述卸料推块(12)的一侧中部活动套接有限制杆(13)，且限制杆(13)的顶端固定安装有限制块(14)，所述限制杆(13)的一端螺纹连接有调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴波，
申请(专利权)人：钜溢肇庆钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44