一种液压半自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压半自动成型机，包括底板和顶板，顶板位于底板一侧，底板与顶板之间设置有平衡组件，平衡组件的两端分别与顶板和底板侧面焊接，顶板一侧设置有液压组件，液压组件的输出端穿透于顶板，液压组件的输出端固定有活动板，底板上开设有两条交叉的移动槽，两条移动槽内均对此设置有卡块，卡块与移动槽滑动配合，活动板上开设有若干滑槽，滑槽内设置有固定部件，固定部件与滑槽可拆卸配合，本实用新型专利技术结构合理，通过卡块将模具的下模固定，且卡块可以根据下模的大小进行移动，可以适应不同大小的下模，通过固定部件将上模固定，固定部件可在滑槽内移动，调节位置，满足不同尺寸的上模。

【技术实现步骤摘要】
一种液压半自动成型机
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种液压半自动成型机。
技术介绍
液压成型机，通过液压装置的挤压，加工成特定的形状，再通过加热实现固化，最后通过冷却定型。传统的液压成型机中的模具与液压成型机直接焊接，或是在液压成型机上开设有螺纹孔，通过螺栓将模具和液压成型机固定在一起，当需要更换模具时，且由于模具的尺寸不同，导致模具上的安装孔无法与液压成型机上的安装孔相对应，导致模具安装有巨大的局限性，较为麻烦，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压半自动成型机，具有具更换方便，可适应大小不同的模具，无需打孔，保证设备的完整性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压半自动成型机，包括底板和顶板，所述顶板与底板相对称，所述底板的一侧焊接有底座，所述底板与顶板之间设置有平衡组件，所述平衡组件的两端分别与顶板和底板侧面焊接，所述顶板一侧设置有液压组件，所述液压组件的输出端穿透于顶板，所述液压组件的输出端固定有活动板，所述平衡组件穿过活动板，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压半自动成型机，包括底板(1)和顶板(2)，所述顶板(2)与底板(1)相对称，其特征在于，所述底板(1)的一侧焊接有底座(3)，所述底板(1)与顶板(2)之间设置有平衡组件(4)，所述平衡组件(4)的两端分别与顶板(2)和底板(1)侧面焊接，所述顶板(2)一侧设置有液压组件(5)，所述液压组件(5)的输出端穿透于顶板(2)，所述液压组件(5)的输出端固定有活动板(6)，所述平衡组件(4)穿过活动板(6)，且所述平衡组件(4)和活动板(6)滑动配合，所述底板(1)的一侧通过螺栓固定有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧设置有控制箱(8)，所述液压组件(5)与控制箱(8)电性连接，所述底...

【技术特征摘要】
1.一种液压半自动成型机，包括底板(1)和顶板(2)，所述顶板(2)与底板(1)相对称，其特征在于，所述底板(1)的一侧焊接有底座(3)，所述底板(1)与顶板(2)之间设置有平衡组件(4)，所述平衡组件(4)的两端分别与顶板(2)和底板(1)侧面焊接，所述顶板(2)一侧设置有液压组件(5)，所述液压组件(5)的输出端穿透于顶板(2)，所述液压组件(5)的输出端固定有活动板(6)，所述平衡组件(4)穿过活动板(6)，且所述平衡组件(4)和活动板(6)滑动配合，所述底板(1)的一侧通过螺栓固定有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧设置有控制箱(8)，所述液压组件(5)与控制箱(8)电性连接，所述底板(1)上开设有两条交叉的移动槽(9)，两条所述移动槽(9)内均对此设置有卡块(10)，所述卡块(10)与移动槽(9)滑动配合，所述底板(1)的一侧焊接有承接架(11)，所述承接架(11)上设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与控制箱(8)电性连接，所述驱动电机(12)的输出轴上设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外圆弧面套设有外筒(15)，所述外筒(15)与螺纹杆(13)螺纹配合，所述外筒(15)的外圆弧面均匀设置有四根连接杆(16)，四根所述连接杆(16)的两端分别与卡块(10)和外筒(15)转动连接，所述活动板(6)上开设有若干滑槽(17)，所述滑槽(17)内设置有固定部件(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金益波，冯桂成，
申请(专利权)人：浙江规矩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33