一种用于冷弯设备的辅辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷弯设备的辅辊机构，所述辅辊结构包括安装于主支架上的第一主轴、第二主轴、第三主轴；所述第一主轴上安装有第一轧辊和第二轧辊；所述第二主轴上安装有第三轧辊和第四轧辊；所述第一主轴和第二主轴上均形成细牙螺纹，第二轧辊和第四轧辊中间的轴孔内壁形成与该细牙螺纹啮合的内螺纹。本实用新型专利技术同一根轴上安装两个轧辊，其间隙可调可控；避免了常规端盖螺钉结构上螺钉经常松动、掉落的现象；还实现了成型速差自动补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷弯设备的辅辊机构
本技术涉及建筑工程领域，具体是一种用于冷弯设备的辅辊机构。
技术介绍
现有的冷弯成型机在使用时，很多特殊形状的型材，要求轧辊的外径变化较大，轧辊在沿着一个轴线旋转的时候，轧辊表面不同的点，到轴的中心线的距离不一样，所以速度也不一样，但钢板在生产线运行的过程中速度始终是同一个速度，这就导致型材在挤压成型的过程中阻力较大，且会给型材的成型带来较多的缺陷，如表面划伤、板型长度方向扭曲、不易出料等问题，无法保证型材的质量和精度。
技术实现思路
本技术为了解决上述的技术问题，而提供一种用于冷弯设备的辅辊机构。本技术是按照以下技术方案实现的：一种用于冷弯设备的辅辊机构，所述辅辊结构包括安装于主支架上的第一主轴、第二主轴、第三主轴；所述第一主轴上安装有第一轧辊和第二轧辊；所述第二主轴上安装有第三轧辊和第四轧辊；所述第一主轴和第二主轴上均形成细牙螺纹，第二轧辊和第四轧辊中间的轴孔内壁形成与该细牙螺纹啮合的内螺纹。进一步的，所述第一轧辊、第二轧辊分别通过第一轴承、第二轴承连接第一主轴；所述第三轧辊、第四轧辊分别通过第三轴承、第四轴承连接第二主轴。进一步的，第一主轴和第二主轴的末端分别安装有用于防止第二轴承和第四轴承松脱的止动挡圈。进一步的，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承内圈均连接第一主轴或第二主轴，并通过自锁螺母锁紧，外圈分别连接第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，并通过自锁螺母锁紧。进一步的，所述第一轧辊的外径大于第二轧辊，所述第三轧辊的外径小于第四轧辊，第一轧辊的外边沿切入第三轧辊和第四轧辊之间，第四轧辊的外边沿切入第一轧辊和第二轧辊之间；待加工的型材从轧辊间的交界面穿过。进一步的，所述主支架通过紧固螺钉固定在安装座上。进一步的，所述主支架上安装有用于固定第三主轴的辅助支架，第三主轴上安装有导向轴承。本技术具有的优点和有益效果是：本技术相对于现有技术的设备，同一根轴上安装两个轧辊，其间隙可调可控；使用止动挡圈松紧螺母防止松动功能，避免了常规端盖螺钉结构上螺钉经常松动、掉落的现象；这样组合两个辊之间可以通过间隙配合可以相对转动，来减少速度差，从而实现了成型速差自动补偿。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1.安装座；2.主支架；3.辅助支架；4.第一主轴；5.第二主轴；6.第三主轴；7.第一止动挡圈；8.第二止动挡圈；9.第一轴承；10.第二轴承；11.第三轴承；12.第四轴承；13.第一轧辊；14.第二轧辊；15.第三轧辊；16.第四轧辊；17.型材。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细的说明。如图1所示，一种用于冷弯设备的辅辊机构，所述辅辊结构包括安装于主支架2上的第一主轴4、第二主轴5、第三主轴6；所述第一主轴4上安装有第一轧辊13和第二轧辊14；所述第二主轴5上安装有第三轧辊15和第四轧辊16；所述第一主轴4和第二主轴5上均形成细牙螺纹，第二轧辊14和第四轧辊16中间的轴孔内壁形成与该细牙螺纹啮合的内螺纹。所述第一轧辊13、第二轧辊14分别通过第一轴承9、第二轴承10连接第一主轴4；所述第三轧辊15、第四轧辊16分别通过第三轴承11、第四轴承12连接第二主轴5。第一主轴4和第二主轴5的末端分别安装有用于防止第二轴承10和第四轴承12松脱的止动挡圈，包括固定于第一主轴4上的第一止动挡圈7；固定于第二主轴5上的第二止动挡圈8。所述第一轴承9、第二轴承10、第三轴承11、第四轴承12内圈均连接第一主轴4或第二主轴5，并通过自锁螺母锁紧，外圈分别连接第一轧辊13、第二轧辊14、第三轧辊15、第四轧辊16，并通过自锁螺母锁紧。所述第一轧辊13的外径大于第二轧辊14，所述第三轧辊15的外径小于第四轧辊16，第一轧辊13的外边沿切入第三轧辊15和第四轧辊16之间，第四轧辊16的外边沿切入第一轧辊13和第二轧辊14之间；待加工的型材17从轧辊间的交界面穿过。所述主支架2通过紧固螺钉固定在安装座1上。所述主支架2上安装有用于固定第三主轴6的辅助支架3，第三主轴6上安装有导向轴承。通过松动第一主轴4或第二主轴5端部的自锁螺母调节，可将第一主轴4或第二主轴5上的两个轧辊间的距离尺寸变大，即是间隙可调。安装止动挡圈时，使用时垫圈装在螺母开槽的那一侧，紧固后将内外止动耳折弯放到槽里。圆螺母紧固后，分别将内外耳朵扳成轴向，分别卡在轴上的键槽和圆螺母的开口处，这样，圆螺母就不会由于轴的转动而松脱。避免了常规端盖螺钉结构上螺钉经常松动、掉落的现象；使用本技术的设备时，如图1所示，待加工型材17沿垂直纸面方向进入本设备，经四组轧辊挤压后发生形变，弯折成目标形状。由于组合轧辊在沿着一个轴线旋转的时候，型材17上不同的位置由于到轴的中心线的距离不一样，所有速度也不一样，但钢板在生产线运行的过程中速度始终是同一个速度，这样组合两个辊之间可以通过间隙配合可以相对转动，来减少速度差。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷弯设备的辅辊机构，其特征在于，所述辅辊机构包括安装于主支架(2)上的第一主轴(4)、第二主轴(5)、第三主轴(6)；所述第一主轴(4)上安装有第一轧辊(13)和第二轧辊(14)；所述第二主轴(5)上安装有第三轧辊(15)和第四轧辊(16)；所述第一主轴(4)和第二主轴(5)上均形成细牙螺纹，第二轧辊(14)和第四轧辊(16)中间的轴孔内壁形成与该细牙螺纹啮合的内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷弯设备的辅辊机构，其特征在于，所述辅辊机构包括安装于主支架(2)上的第一主轴(4)、第二主轴(5)、第三主轴(6)；所述第一主轴(4)上安装有第一轧辊(13)和第二轧辊(14)；所述第二主轴(5)上安装有第三轧辊(15)和第四轧辊(16)；所述第一主轴(4)和第二主轴(5)上均形成细牙螺纹，第二轧辊(14)和第四轧辊(16)中间的轴孔内壁形成与该细牙螺纹啮合的内螺纹。


2.如权利要求1所述的一种用于冷弯设备的辅辊机构，其特征在于，所述第一轧辊(13)、第二轧辊(14)分别通过第一轴承(9)、第二轴承(10)连接第一主轴(4)；所述第三轧辊(15)、第四轧辊(16)分别通过第三轴承(11)、第四轴承(12)连接第二主轴(5)。


3.如权利要求1所述的一种用于冷弯设备的辅辊机构，其特征在于，第一主轴(4)和第二主轴(5)的末端分别安装有用于防止第二轴承(10)和第四轴承(12)松脱的止动挡圈。


4.如权利要求2所述的一种用于冷弯设备的辅辊机构，其特征在于，所述第一轴承(9)和第二轴承(10)的内圈均连接第一主轴(4)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建领，冠以撒，刘逸寒，
申请(专利权)人：多维绿建科技天津有限公司，格诺建筑系统南通有限公司，多维联合集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12