钢件炉胆卷圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢件炉胆卷圆机
本技术涉及炉具生产设备领域，具体包括一种钢件炉胆卷圆机。
技术介绍
炉具在制作过程中，需要经历钢件卷圆制作炉胆的工序，需要采用卷圆机将钢件卷成合适的形状制作炉胆；现有的钢件卷圆机适用于较薄的钢片卷圆，不适用于较厚的炉胆卷圆，且现有的卷圆机往往只提供一个轴向的进给功能，不利于调整卷圆角度和弧度，因此，设计一种用于炉胆制作的钢件卷圆机，就显得十分必要了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢件炉胆卷圆机，该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。所述进给板一端通过螺栓连接有推板，推板顶部与气缸的推杆连接，气缸连接在机架一侧外表面。所述进给板上表面设置有两条条状凸起结构，条状凸起结构与进给板的滑动方向垂直；调节板底面开设有两条条状凹陷结构，条状凹陷结构的尺寸和间距与条状凸起结构的尺寸和间距相同，条状凹陷结构与条状凸起结构卡合，形成滑槽结构。所述进给板上表面开设有螺纹孔，调节板表面开设有贯通的腰型孔，腰型孔位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔与螺纹孔配合连接。所述卷圆装置包括卡盘，卡盘为平放的“U”型板结构，卡盘的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊，三个卷圆辊呈“品”字型设置，中间的卷圆辊向气缸一侧凸出。所述卷圆辊外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架底部平行。所述辊压装置包括电机，电机与机架一端连接；电机输出端竖直向下，输出端连接有主动辊，主动辊的高度与卷圆辊的高度相同。所述主动辊侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽，电热丝与机架表面的电加热器连接。一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。在优选的方案中，进给板一端通过螺栓连接有推板，推板顶部与气缸的推杆连接，气缸连接在机架一侧外表面。结构简单，使用时，气缸为进给板的轴线移动提供动力，进给板与轨道配合，在轨道内侧进行滑动，调整卷圆辊与主动辊之间的间距，从而调整卷圆辊与主动辊对穿过其中的钢件的压力，以改变卷圆弧度。在优选的方案中，进给板上表面设置有两条条状凸起结构，条状凸起结构与进给板的滑动方向垂直；调节板底面开设有两条条状凹陷结构，条状凹陷结构的尺寸和间距与条状凸起结构的尺寸和间距相同，条状凹陷结构与条状凸起结构卡合，形成滑槽结构。在优选的方案中，进给板上表面开设有螺纹孔，调节板表面开设有贯通的腰型孔，腰型孔位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔与螺纹孔配合连接。结构简单，使用时，调节板可以沿着条形凸起结构与条形凹陷结构形成的滑槽进行滑动，其滑动方向与进给板的运动方向垂直，从而为装置提供了x轴和y轴两个自由度；滑动调整板可以改变卷圆辊与主动辊接触时的角度，从而改变卷圆的角度或弧度，便于对加工过程进行调节。在优选的方案中，卷圆装置包括卡盘，卡盘为平放的“U”型板结构，卡盘的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊，三个卷圆辊呈“品”字型设置，中间的卷圆辊向气缸一侧凸出。在优选的方案中，卷圆辊外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架底部平行。结构简单，使用时，卷圆辊表面的环形凹槽可以用来对线材进行卷圆，环形凹槽的宽度可以设置成不同尺寸，以对不同直径的钢条进行卷圆，以制作炉具中所需的拉环等部件，线材卡进环形凹槽内进行卷圆，可以避免在卷圆辊表面滑动。在优选的方案中，辊压装置包括电机，电机与机架一端连接；电机输出端竖直向下，输出端连接有主动辊，主动辊的高度与卷圆辊的高度相同。在优选的方案中，主动辊侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽，电热丝与机架表面的电加热器连接。结构简单，使用时，在主动辊表面开设凹槽，在凹槽内埋入电热丝，可以在卷圆钢件的过程中为工件提供良好的加热效果，降低卷圆难度，使钢件更易于卷圆，而且相比于将加热装置置于内部的方式，导热效果更好，节省加热能源。一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的俯视结构示意图。图3为本技术中的主视结构示意图图中附图标记为：机架1，工作台11，轨道2，进给板3，推板31，气缸32，条状凸起结构33，调节板4，条状凹陷结构41，腰型孔42，卷圆装置5，卡盘51，卷圆辊52，辊压装置6，电机61，主动辊62，加热槽63。具体实施方式如图1~图3中，一种钢件炉胆卷圆机，包括机架1，机架1为“U”型结构，机架1底面连接有凸起的工作台11，其特征在于：工作台11上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道2，轨道2内侧表面开设有滑槽；两条轨道2之间设置有进给板3，进给板3两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道2内侧表面的滑槽配合，沿轨道2做直线运动；进给板3上表面连接有调节板4，调节板4一端连接有卷圆装置5；机架1一端连接有辊压装置6，辊压装置6与卷圆装置5接触配合，钢件从辊压装置6与卷圆装置5之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢件炉胆卷圆机，包括机架（1），机架（1）为“U”型结构，机架（1）底面连接有凸起的工作台（11），其特征在于：工作台（11）上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道（2），轨道（2）内侧表面开设有滑槽；两条轨道（2）之间设置有进给板（3），进给板（3）两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道（2）内侧表面的滑槽配合，沿轨道（2）做直线运动；进给板（3）上表面连接有调节板（4），调节板（4）一端连接有卷圆装置（5）；机架（1）一端连接有辊压装置（6），辊压装置（6）与卷圆装置（5）接触配合，钢件从辊压装置（6）与卷圆装置（5）之间穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢件炉胆卷圆机，包括机架（1），机架（1）为“U”型结构，机架（1）底面连接有凸起的工作台（11），其特征在于：工作台（11）上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道（2），轨道（2）内侧表面开设有滑槽；两条轨道（2）之间设置有进给板（3），进给板（3）两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道（2）内侧表面的滑槽配合，沿轨道（2）做直线运动；进给板（3）上表面连接有调节板（4），调节板（4）一端连接有卷圆装置（5）；机架（1）一端连接有辊压装置（6），辊压装置（6）与卷圆装置（5）接触配合，钢件从辊压装置（6）与卷圆装置（5）之间穿过。


2.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述进给板（3）一端通过螺栓连接有推板（31），推板（31）顶部与气缸（32）的推杆连接，气缸（32）连接在机架（1）一侧外表面。


3.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述进给板（3）上表面设置有两条条状凸起结构（33），条状凸起结构（33）与进给板（3）的滑动方向垂直；调节板（4）底面开设有两条条状凹陷结构（41），条状凹陷结构（41）的尺寸和间距与条状凸起结构（33）的尺寸和间距相同，条状凹陷结构（41）与条状凸起结构（33）卡合，形成滑槽结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：易小虎，彭晓龙，
申请(专利权)人：湖北鑫燚炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42