一种钢化玻璃生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内腔顶部分别均布转动安装设有多个上输送毛毡辊、下输送毛毡辊，多个均布的上输送毛毡辊与下输送毛毡辊之间相上下间距设置，清洗箱的前后侧壁上分别相对应开设有输料进口、输料出口，清洗箱上且位于输料进口的后侧分别贯穿插设安装有上清洗管、下清洗管，上清洗管、下清洗管的底壁上分别均布安装设有多个上喷头、下喷头，上清洗管、下清洗管均通过出液管连接至水泵的出口端，水泵的进口端通过进液管连通至水液存腔内。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，清洗效率高，且清洗处理省时省工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用清洗装置
本技术涉及钢化玻璃清洗生产的
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用清洗装置。
技术介绍
在钢化玻璃生产工艺中，生产后的玻璃表面会存在灰尘，所以需要对钢化玻璃进行清洗，现有的钢化玻璃清洗方式普遍都是采用人工进行清洗，钢化玻璃自身比较笨重，人工清洗操作费事费力，且清洗效率低，不便于操作使用，因此，我们设计一种钢化玻璃生产用清洗装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢化玻璃生产用清洗装置。本技术公开了一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱、隔断板，所述清洗箱的内腔底部垂直设置有隔断板，所述隔断板分隔清洗箱的底部内腔形成为水液存腔、污液存腔，所述隔断板的顶端固定支撑连接倾斜导流板的倾斜底端，所述倾斜导流板的倾斜顶端固定连接在清洗箱的侧内壁上，所述清洗箱的内腔顶部分别均布转动安装设有多个上输送毛毡辊、下输送毛毡辊，多个均布所述的上输送毛毡辊与下输送毛毡辊之间相上下间距设置，所述清洗箱的前后侧壁上分别相对应开设有输料进口、输料出口，所述清洗箱上且位于输料进口的后侧分别贯穿插设安装有上清洗管、下清洗管，所述上清洗管、下清洗管的底壁上分别均布安装设有多个上喷头、下喷头，所述上清洗管、下清洗管均通过出液管连接至水泵的出口端，所述水泵的进口端通过进液管连通至水液存腔内。优选的，所述清洗箱的底部两侧壁上分别固定插设安装有补液管、排污管，所述补液管、排污管的尾端管口分别连通至水液存腔、污液存腔内。优选的，所述补液管、排污管上均分别安装设有手动闸阀。优选的，所述水泵固定安装设置在L形支板上，所述L形支板通过螺栓与清洗箱的外壁之间相紧固连接。优选的，所述倾斜导流板的倾斜安装角度为15-20°。有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过多个均布设置的上输送毛毡辊与下输送毛毡辊之间的间隙距内输送钢化玻璃清洗，操作应用方便，通过清洗箱内腔顶部贯穿插设安装的上清洗管、下清洗管，从而便于通过多个均布设置的上喷头、下喷头对输送进入的钢化玻璃的上下面进行喷洗处理，清洗效率高，且清洗处理省时省工。附图说明图1是本技术一种钢化玻璃生产用清洗装置的主向截面示意图；图2是本技术一种钢化玻璃生产用清洗装置的侧向截面示意图。其中：1-清洗箱；2-隔断板；3-水液存腔；4-污液存腔；5-倾斜导流板；6-上输送毛毡辊；7-下输送毛毡辊；8-上清洗管；9-下清洗管；10-上喷头；11-下喷头；12-出液管；13-水泵；14-进液管；15-补液管；16-排污管；17-手动闸阀；18-L形支板；19-输料进口；20-输料出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱1、隔断板2，所述清洗箱1的内腔底部垂直设置有隔断板2，所述隔断板2分隔清洗箱1的底部内腔形成为水液存腔3、污液存腔4，所述隔断板2的顶端固定支撑连接倾斜导流板5的倾斜底端，所述倾斜导流板5的倾斜顶端固定连接在清洗箱1的侧内壁上，所述清洗箱1的内腔顶部分别均布转动安装设有多个上输送毛毡辊6、下输送毛毡辊7，多个均布所述的上输送毛毡辊6与下输送毛毡辊7之间相上下间距设置，所述清洗箱1的前后侧壁上分别相对应开设有输料进口19、输料出口20，使得钢化玻璃便于从输料进口19内进入清洗箱1内，并经上输送毛毡辊6与下输送毛毡辊7之间的间隙距内向后侧输送清洗，最后经输料出口20移送出清洗箱1。所述清洗箱1上且位于输料进口19的后侧分别贯穿插设安装有上清洗管8、下清洗管9，所述上清洗管8、下清洗管9的底壁上分别均布安装设有多个上喷头10、下喷头11，所述上清洗管8、下清洗管9均通过出液管12连接至水泵13的出口端，所述水泵13的进口端通过进液管14连通至水液存腔3内。所述清洗箱1的底部两侧壁上分别固定插设安装有补液管15、排污管16，所述补液管15、排污管16的尾端管口分别连通至水液存腔3、污液存腔4内，所述补液管15、排污管16上均分别安装设有手动闸阀17。所述水泵13固定安装设置在L形支板18上，所述L形支板18通过螺栓与清洗箱1的外壁之间相紧固连接。所述倾斜导流板5的倾斜安装角度为15-20°。技术是这样实施的：使用时，钢化玻璃便于从输料进口19内进入清洗箱1内，并经上输送毛毡辊6与下输送毛毡辊7之间的间隙距内向后侧输送清洗，清洗过程中通过开启水泵13，使得清洗水液从水液存腔3经进液管14抽离，并经出液管12高压供入至上清洗管8、下清洗管9，并由均布设置的多个上喷头10、下喷头11分别对钢化玻璃的上下面进行喷洗处理，清洗效率高，且向后侧输送过程中，上输送毛毡辊6与下输送毛毡辊7可以对清洗后的钢化玻璃面进行擦拭清理水渍，使得钢化玻璃面清洗干净彻底，而清洗落下的水液便于从倾斜导流板5滑落至污液存腔4内，最后钢化玻璃经输料出口20移送出清洗箱1。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过多个均布设置的上输送毛毡辊与下输送毛毡辊之间的间隙距内输送钢化玻璃清洗，操作应用方便，通过清洗箱内腔顶部贯穿插设安装的上清洗管、下清洗管，从而便于通过多个均布设置的上喷头、下喷头对输送进入的钢化玻璃的上下面进行喷洗处理，清洗效率高，且清洗处理省时省工。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱（1）、隔断板（2），其特征在于，所述清洗箱（1）的内腔底部垂直设置有隔断板（2），所述隔断板（2）分隔清洗箱（1）的底部内腔形成为水液存腔（3）、污液存腔（4），所述隔断板（2）的顶端固定支撑连接倾斜导流板（5）的倾斜底端，所述倾斜导流板（5）的倾斜顶端固定连接在清洗箱（1）的侧内壁上，所述清洗箱（1）的内腔顶部分别均布转动安装设有多个上输送毛毡辊（6）、下输送毛毡辊（7），多个均布所述的上输送毛毡辊（6）与下输送毛毡辊（7）之间相上下间距设置，所述清洗箱（1）的前后侧壁上分别相对应开设有输料进口（19）、输料出口（20），所述清洗箱（1）上且位于输料进口（19）的后侧分别贯穿插设安装有上清洗管（8）、下清洗管（9），所述上清洗管（8）、下清洗管（9）的底壁上分别均布安装设有多个上喷头（10）、下喷头（11），所述上清洗管（8）、下清洗管（9）均通过出液管（12）连接至水泵（13）的出口端，所述水泵（13）的进口端通过进液管（14）连通至水液存腔（3）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱（1）、隔断板（2），其特征在于，所述清洗箱（1）的内腔底部垂直设置有隔断板（2），所述隔断板（2）分隔清洗箱（1）的底部内腔形成为水液存腔（3）、污液存腔（4），所述隔断板（2）的顶端固定支撑连接倾斜导流板（5）的倾斜底端，所述倾斜导流板（5）的倾斜顶端固定连接在清洗箱（1）的侧内壁上，所述清洗箱（1）的内腔顶部分别均布转动安装设有多个上输送毛毡辊（6）、下输送毛毡辊（7），多个均布所述的上输送毛毡辊（6）与下输送毛毡辊（7）之间相上下间距设置，所述清洗箱（1）的前后侧壁上分别相对应开设有输料进口（19）、输料出口（20），所述清洗箱（1）上且位于输料进口（19）的后侧分别贯穿插设安装有上清洗管（8）、下清洗管（9），所述上清洗管（8）、下清洗管（9）的底壁上分别均布安装设有多个上喷头（10）、下喷头（11），所述上清洗管（8）、下清洗管（9）均通过出液管（12）连接至水泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：六安市国泰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34