一种垃圾分选用筛筒制造技术

一种垃圾分选用筛筒，装在筛筒支架上各滚环的外环面与支架转动连接，相邻滚环间装有第一筒形筛，第一筒形筛两端与对应的滚环固连，各滚环内装有刀环，各刀环的内环面与第一筒形筛的内环面平齐，各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接，相邻刀环之间装有沿环向均布的多根刮刀，各刮刀的两端与对应刀环的内环面固连，至少一个的滚环由第一动力装置驱动，至少一个的刀环由第二动力装置驱动；刮刀能刮起筛筒内的垃圾混合物，使其在一定高度时靠自重跌落，通过搅动摔打垃圾混合物使其开松，从而使垃圾混合物中的沙土暴露，再由筒形筛将沙土筛出，由于在筛筒内增加了搅动摔打垃圾混合物的步骤，与传统普通筛筒相比，沙土分离的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾分选用筛筒
本技术涉及垃圾分选机械，具体提供了一种垃圾分选用筛筒。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提升，环境保护意识也越来越强，各种垃圾处理和再利用的技术也是层出不穷，在现代垃圾处理中，提倡将垃圾中的可燃物进行回收再利用，将垃圾中的砂土用做填埋场的垫层基料，这样能有效降低垃圾对环境的危害；在将可燃物与沙土分离的过程中，垃圾分选过程是关键，垃圾中的可燃物与沙石分离是否彻底，直接影响回收物的质量，现有垃圾分选系统中大多应用有分选筛筒，分选筛筒通过旋转使垃圾中的沙土经过筛眼滤出，从而减少垃圾中的沙土含量，使可燃物与大块沙石进入下一道工序进行再处理，缺点是，很多沙土附着于垃圾中的塑料、布基、橡胶等软料中，这些沙土被软料包裹其中，在筛筒的转动中，被包裹的沙土与其包裹物在筛筒内同步旋转，两者不能很好分离，导致过筛后的垃圾含沙土量较高，经常需要人工分拣或复筛，分离效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾分选用筛筒，使用该筛筒分离垃圾中的沙土，其分离的效果好。本技术的技术方案是：一种垃圾分选用筛筒，包括筛筒支架，其特征在于：筛筒支架上装有多个滚环，各滚环的外环面与支架转动连接，相邻滚环之间装有第一筒形筛，第一筒形筛两端与对应的滚环固连，各滚环内装有刀环，各刀环的内环面与第一筒形筛的内环面平齐，各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接，相邻刀环之间装有沿环向均布的多根刮刀，各刮刀的两端与对应刀环的内环面固连，各滚环中至少一个的滚环由第一动力装置驱动转动，各刀环中至少一个的刀环由第二动力装置驱动转动。所述的滚环和刀环的转动方向相同，刀环的转动速度快于滚环的转动速度。所述的相邻刀环之间的刮刀数量至少为三根。位于筛筒出口的刀环外端固连有第二筒形筛，第二筒形筛的内环面与该刀环的内环面平齐。所述筒形筛，其筛孔是矩形孔。所述的滚环其数量为三个，各刮刀沿环向位置相错。本技术的优点是：所述的刮刀能够刮带起筛筒内的垃圾混合物，在一定高度时，垃圾混合物靠自重跌落，通过搅动摔打垃圾混合物使其开松，从而使垃圾混合物中的沙土暴露，再由第一筒形筛将沙土筛出，由于在第一筛筒内增加了搅动摔打垃圾混合物的步骤，与传统普通筛筒相比，沙土分离的效果好。所述的刮刀还能够刮除第一筒形筛内环面上的泥沙，使其通过第一筒形筛的筛孔处筛出，使筛分的效果更好。本申请中，刀环的转动速度快于滚环的转动速度，能够提高对垃圾混合物搅动摔打的频次，从而使沙土分离的效果更好。增加的刮刀数量，同样可以提高搅动摔打的频次，能进一步提高沙土分离效果和效率。所述的第二筒形筛作为筛筒的延长段，能持续分离末端的垃圾混合物中的沙土，能使沙土分离彻底，提高分离效果。所述筒形筛上的筛孔为矩形孔，矩形孔具有四条直线边，四条直线边刮除剥离粘附于软料表面上的沙土，相比传统的圆孔，其剥离软料表面上沙土的效果更好，沙土分离更彻底。三个滚环之间装两组筒形筛，各滚环上的三个刀环之间装有两组刮刀，即在一个筛筒内构成了两组连续的沙土筛分结构，能进一步提高沙土的分离效果。附图说明图1是本技术一种垃圾分选用筛筒的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术一种垃圾分选用筛筒的使用状态图。图中1筛筒支架、2刀环、3滚轮架、4滚轮、5滚环、6第一筒形筛、7刮刀、8第一动力装置、9第一齿轮、10第一齿圈、11转轮、12转轮架、13第二筒形筛、14第二齿轮、15第二齿圈、16第二动力装置、17下支架、18液压伸缩杆、19液压泵、20高度锁固结构。具体实施方式一种垃圾分选用筛筒，如图1至图2所示，其包括筛筒支架1，筛筒支架上装有多个滚环5，各滚环的外环面与支架转动连接，相邻滚环之间装有第一筒形筛6，第一筒形筛两端与对应的滚环固连，各滚环内装有刀环2，各刀环的内环面与第一筒形筛的内环面平齐，各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接，相邻刀环之间装有沿环向均布的多根刮刀7，各刮刀的两端与对应刀环的内环面固连，各滚环中至少一个的滚环由第一动力装置8驱动转动，各刀环中至少一个的刀环由第二动力装置16驱动转动。所述的滚环和刀环的转动方向相同，刀环的转动速度快于滚环的转动速度。所述的相邻刀环之间的刮刀数量至少为三根。位于筛筒出口的刀环外端固连有第二筒形筛13，第二筒形筛的内环面与该刀环的内环面平齐。所述筒形筛，其筛孔是矩形孔。所述的滚环其数量为三个，各刮刀沿环向位置相错。所述筒形筛的两端与对应的滚环之间通过焊接固连或法兰固连，相邻两滚环之间通过筒形筛固连一体，所述的刮刀两端与对应的刀环焊接固连，相邻两刀环通过刮刀固连一体；所述的刮刀其高度为5～20cm为佳，根据垃圾混合物的不同选用不同高度的刮刀，或，混合使用不同高度的刮刀。所述的刮刀与筒形筛的内环面之间以及筒形筛的端面和刀环的端面之间的缝隙为间隙配合，筒形筛的内环面与刀环的内环面之间平齐高度差以小于0.5cm为佳。当滚环的宽度大于刀环时，刀环和筒形筛的缝隙中会有细沙土漏出，为了避免沙土在滚环上堆积，在所述的滚环上设有若干个用于让沙土漏出的通孔，当通孔转动至最低点时，可将滚环内环面上的沙土漏出。滚环的外环面与支架转动连接以及各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接，上述转动连接结构可以通过环形的滑道和骑在或嵌在滑道内的滑块实现，滑道和滑块之间采用油脂润滑连接，本实施例中，为了使转动连接的结构可靠使设备运行稳定，如图1和图2所示，在所述的支架上装有沿滚环圆周方向均布的多个滚轮组，各滚轮组中滚轮4的外圆面与对应滚环的外环面滚动压接，各滚轮组中的滚轮架3与支架固连，或，各滚轮组中滚轮的外圆面与设在支架上滚道的内环面滚动压接，各滚轮组中的滚轮架与对应的滚环固连，上述两种结构均能实现各滚环的外环面与支架转动连接，同理，在各滚环的内环面上装有沿圆周方向均布的转轮组，各转轮组中转轮11的外圆面与对应刀环的外环面滚动压接，各转轮组中的转轮架12与对应的滚环固连，或，各转轮组中转轮的外圆面与对应的滚环的内环面滚动压接，各转轮组中的转轮架与对应的刀环固连，上述两种结构均能实现各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接。如图1图2所示，所述的第一动力装置包括第一减速电机，第一减速电机的输出轴上固连有第一齿轮9，第一齿轮上啮合有第一齿圈10，第一齿圈套装在对应的滚环上并与该滚环固连，第一减速电机通过第一齿轮驱动第一齿圈带动滚环转动，从而使滚环带动筒形筛旋转，当筒形筛的数量是多个时，所述的第一动力装置驱动各滚环中位于中间的滚环，能够使动力输出均匀，确保筒形筛工作可靠。如图1图2所示，所述的第二动力装置包括第二减速电机，第二减速电机的输出轴上固连有第二齿轮14，第二齿轮上啮合有第二齿圈15，第二齿圈套装在对应的刀环上并与该刀环固连，第二减速电机通过第二齿轮驱动第二齿圈带动刀环转动，从而使刀环带动刮刀在筒形筛内旋转，在筒形筛数量是多个时，在两端的刀环上各装有一组第二动力装置，同时驱动两端的刀环转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾分选用筛筒，包括筛筒支架(1)，其特征在于：筛筒支架上装有多个滚环(5)，各滚环的外环面与支架转动连接，相邻滚环之间装有第一筒形筛(6)，第一筒形筛两端与对应的滚环固连，各滚环内装有刀环(2)，各刀环的内环面与第一筒形筛的内环面平齐，各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接，相邻刀环之间装有沿环向均布的多根刮刀(7)，各刮刀的两端与对应刀环的内环面固连，各滚环中至少一个的滚环由第一动力装置(8)驱动转动，各刀环中至少一个的刀环由第二动力装置(16)驱动转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾分选用筛筒，包括筛筒支架(1)，其特征在于：筛筒支架上装有多个滚环(5)，各滚环的外环面与支架转动连接，相邻滚环之间装有第一筒形筛(6)，第一筒形筛两端与对应的滚环固连，各滚环内装有刀环(2)，各刀环的内环面与第一筒形筛的内环面平齐，各刀环的外环面与对应滚环的内环面转动连接，相邻刀环之间装有沿环向均布的多根刮刀(7)，各刮刀的两端与对应刀环的内环面固连，各滚环中至少一个的滚环由第一动力装置(8)驱动转动，各刀环中至少一个的刀环由第二动力装置(16)驱动转动。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾分选用筛筒，其特征在于：所述的滚环和刀环...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗范德，赵山峰，
申请(专利权)人：吉林万吉援环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22