一种用于生产润滑油的新型调和釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产润滑油的新型调和釜，包括釜体、电机、搅拌轴和PLC控制器；所述釜体内部设有两个套筒，两个套筒将釜体内部分隔成搅拌腔室、控温腔室和预热腔室；釜体顶部设有进油管和加料管、底部设有出油管，进油管、出油管和加料管上均设有阀门；搅拌腔室和预热腔室的底部通过输油管路相连通；控温腔室内设有电加热管；控温腔室内侧壁和釜体外侧壁均设有保温材料层；电机固定安装于釜体的顶部，搅拌轴设置于搅拌腔室内部，搅拌轴的顶端与电机的转轴固定连接；油泵、电加热管和电机均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术的釜在调和润滑油过程中能有效进行温度控制，通过预热润滑油能降低加热时间，能提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产润滑油的新型调和釜
本技术属于润滑油生产加工设备
，具体涉及一种用于生产润滑油的新型调和釜。
技术介绍
调和釜主要用于润滑油生产加工过程中的调和反应，目的是让原料均匀的融合在一起。润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。现有润滑油生产用调和釜在调和润滑油过程中存在温度控制效率差，加热时间长，生产加工效率低的问题。
技术实现思路
针对现有调和釜存在温度控制效率差、加热时间长、生产加工效率低的问题，本技术提出一种用于生产润滑油的新型调和釜。本技术通过以下技术方案实现：一种用于生产润滑油的新型调和釜，包括釜体，所述釜体的内部设有两个套筒，两个套筒同轴设置且将釜体内部由内至外分隔成搅拌腔室、控温腔室和预热腔室；所述釜体的顶部和底部分别设有进油管和出油管，所述进油管与预热腔室相连通，出油管与搅拌腔室相连通；所述釜体的顶部设有加料管，所述加料管与搅拌腔室相连通；所述进油管、出油管和加料管上均设有阀门，该处阀门可以为电动阀或手动阀；所述搅拌腔室和预热腔室的底部之间设有输油管路且通过输油管路相连通，且输油管路上安装有油泵，油泵用于控制预热腔室内的润滑油向搅拌腔室流动；所述控温腔室内设有电加热管，具体地，电加热管缠绕在靠内层的一个套筒外壁；所述控温腔室的内侧壁和釜体的外侧壁均设有保温材料层，具体地，控温腔室内保温材料层设置于靠外层的一个套筒内壁；还包括电机和搅拌轴，所述电机固定安装于釜体的顶部，搅拌轴设置于搅拌腔室内部，且搅拌轴与套筒同轴设置，搅拌轴的顶端与电机的转轴固定连接，电机用于驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上沿轴向均布设有多个搅拌叶片；具体地，釜体的顶端设有便于电机的转轴伸入搅拌腔室的插孔，插孔内设有带密封的轴承；还包括PLC控制器，所述油泵、电加热管和电机均与PLC控制器电连接，通过PLC控制器能控制油泵启停、能控制电加热管的启停和加热温度、能控制电机的启停；该调和釜能单独使用或连接在润滑油生产的流水线上；能通过进油管向预热腔室内添加润滑油，或将进油管连接在流水线上；通过油泵能将预热腔室内的润滑油泵入搅拌腔室内，电机能带动搅拌轴转动，从而能搅拌润滑油，通过加料管能向搅拌腔室内添加生产所需的润滑油添加剂；能通过出油管排放搅拌腔室内加工完成的润滑油，或将出油管连接在流水线上；在润滑油搅拌过程中，能控制电加热管对搅拌腔室内的润滑油进行加热，促进润滑油的生产加工，电加热管对搅拌腔室内润滑油进行加热的同时，也能对预热腔室内待加工的润滑油进行预热，使预热腔室内润滑油进入搅拌腔室内加工时已经预热，能降低润滑油在搅拌腔室内的加热时间，能提高生产加工效率；保温材料层能降低热量散失，提高加热和预热效果。进一步限定，所述釜体呈圆筒状，釜体与两个套筒均同轴设置。进一步限定，每个所述套筒的顶端和底端均与釜体焊接或一体成型，能确保密封性。进一步限定，所述釜体的底部设有取样管，所述取样管与搅拌腔室相连通，取样管上设有阀门，阀门可以为手动阀，通过取样管能便于对搅拌腔室内的润滑油进行取样，以检测润滑油的各项参数。进一步限定，所述输油管路上设有单流阀，单流阀能避免润滑油逆向流动。进一步限定，所述搅拌腔室的底部固定设有轴承，搅拌轴的底端与轴承转动连接，该结构能提高搅拌轴的稳固性。由上述技术方案可知，本技术提供的一种用于生产润滑油的新型调和釜，有益效果在于：该调和釜能用于生产加工润滑油，并能在搅拌加工润滑油过程中对搅拌腔室内的润滑油进行加热，促进润滑油的生产加工，提高加工反应速率、提高生产效率，电加热管对搅拌腔室内润滑油进行加热的同时，也能对预热腔室内待加工的润滑油进行预热，使预热腔室内润滑油进入搅拌腔室内加工时已经预热，能降低润滑油在搅拌腔室内的加热时间，能提高生产加工效率；保温材料层能降低热量散失，提高加热和预热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视图。附图中：1-釜体，2-套筒，3-搅拌腔室，4-控温腔室，5-预热腔室，6-进油管，7-出油管，8-加料管，9-阀门，10-输油管路，11-油泵，12-电加热管，13-保温材料层，14-电机，15-搅拌轴，16-搅拌叶片，17-取样管，18-单流阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图2所示，一种用于生产润滑油的新型调和釜，包括釜体1、电机14、搅拌轴15和PLC控制器；所述釜体1的内部设有两个套筒2，所述釜体1呈圆筒状，釜体1与两个套筒2均同轴设置，两个套筒2将釜体1内部由内至外分隔成搅拌腔室3、控温腔室4和预热腔室5；每个所述套筒2的顶端和底端均与釜体1一体成型，能确保密封性；所述釜体1的顶部和底部分别设有进油管6和出油管7，所述进油管6与预热腔室5相连通，出油管7与搅拌腔室3相连通；所述釜体1的顶部设有加料管8，所述加料管8与搅拌腔室3相连通；所述进油管6、出油管7和加料管8上均设有阀门9，该处阀门9为电动阀；所述搅拌腔室3和预热腔室5的底部之间设有输油管路10且通过输油管路10相连通，且输油管路10上安装有油泵11，油泵11用于控制预热腔室5内的润滑油向搅拌腔室3流动；所述控温腔室4内设有电加热管12，具体地，电加热管12缠绕在靠内层的一个套筒2外壁；所述控温腔室4的内侧壁和釜体1的外侧壁均设有保温材料层13，具体地，控温腔室4内保温材料层13设置于靠外层的一个套筒2内壁；所述电机14固定安装于釜体1的顶部，搅拌轴15设置于搅拌腔室3内部，且搅拌轴15与套筒2同轴设置，搅拌轴15的顶端与电机14的转轴固定连接，电机14用于驱动搅拌轴15转动，所述搅拌轴15上沿轴向均布设有多个搅拌叶片16；具体地，釜体1的顶端设有便于电机14的转轴伸入搅拌腔室3的插孔，插孔内设有带密封的轴承；所述电动阀、油泵11、电加热管12和电机14均与PLC控制器电连接，通过PLC控制器能控制电动阀的开合、能控制油泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产润滑油的新型调和釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部设有两个套筒(2)，两个套筒(2)同轴设置且将釜体(1)内部由内至外分隔成搅拌腔室(3)、控温腔室(4)和预热腔室(5)；/n所述釜体(1)的顶部和底部分别设有进油管(6)和出油管(7)，所述进油管(6)与预热腔室(5)相连通，出油管(7)与搅拌腔室(3)相连通；所述釜体(1)的顶部设有加料管(8)，所述加料管(8)与搅拌腔室(3)相连通；所述进油管(6)、出油管(7)和加料管(8)上均设有阀门(9)；/n所述搅拌腔室(3)和预热腔室(5)的底部之间设有输油管路(10)且通过输油管路(10)相连通，且输油管路(10)上安装有油泵(11)，油泵(11)用于控制预热腔室(5)内的润滑油向搅拌腔室(3)流动；/n所述控温腔室(4)内设有电加热管(12)；所述控温腔室(4)的内侧壁和釜体(1)的外侧壁均设有保温材料层(13)；/n还包括电机(14)和搅拌轴(15)，所述电机(14)固定安装于釜体(1)的顶部，搅拌轴(15)设置于搅拌腔室(3)内部，且搅拌轴(15)与套筒(2)同轴设置，搅拌轴(15)的顶端与电机(14)的转轴固定连接，电机(14)用于驱动搅拌轴(15)转动，所述搅拌轴(15)上沿轴向均布设有多个搅拌叶片(16)；/n还包括PLC控制器，所述油泵(11)、电加热管(12)和电机(14)均与PLC控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产润滑油的新型调和釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部设有两个套筒(2)，两个套筒(2)同轴设置且将釜体(1)内部由内至外分隔成搅拌腔室(3)、控温腔室(4)和预热腔室(5)；
所述釜体(1)的顶部和底部分别设有进油管(6)和出油管(7)，所述进油管(6)与预热腔室(5)相连通，出油管(7)与搅拌腔室(3)相连通；所述釜体(1)的顶部设有加料管(8)，所述加料管(8)与搅拌腔室(3)相连通；所述进油管(6)、出油管(7)和加料管(8)上均设有阀门(9)；
所述搅拌腔室(3)和预热腔室(5)的底部之间设有输油管路(10)且通过输油管路(10)相连通，且输油管路(10)上安装有油泵(11)，油泵(11)用于控制预热腔室(5)内的润滑油向搅拌腔室(3)流动；
所述控温腔室(4)内设有电加热管(12)；所述控温腔室(4)的内侧壁和釜体(1)的外侧壁均设有保温材料层(13)；
还包括电机(14)和搅拌轴(15)，所述电机(14)固定安装于釜体(1)的顶部，搅拌轴(15)设置于搅拌腔室(3)内部，且搅拌轴(15)与套筒(2)同轴设置，搅拌轴(15)的顶端与电机(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永峰，
申请(专利权)人：重庆合晶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50