本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，涉及废气处理技术领域，该窑炉烟气蓄热脱硝装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱和喷淋箱，所述喷淋箱位于蓄热脱硝箱的一侧，且蓄热脱硝箱和喷淋箱之间通过管道连接，所述蓄热脱硝箱相对于喷淋箱的一侧连接有延伸至箱体外部的进气管，所述喷淋箱相对于蓄热脱硝箱的一侧还连接有延伸至箱体外部的排气管，本实用新型专利技术通过喷淋液箱、抽液泵、喷淋箱、挡板、输液管和喷淋管的设置，能够实现对脱硝后的烟气进行喷淋，以将烟气中掺杂的灰尘进行吸附，从而达到烟气过滤的目的，有效的避免烟气直接排出而对环境造成污染，有助于提高装置的环保性能。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气蓄热脱硝装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种窑炉烟气蓄热脱硝装置。
技术介绍
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。但是目前市场上的窑炉烟气蓄热脱硝装置在使用过程中存在缺陷，如：未设置除尘结构，不能对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，而脱硝后烟气中仍残留灰尘，直接排出容易对空气造成污染，影响装置的环保性能，另外，不能对喷淋液进行回收利用，资源利用率低，容易导致资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，另外，不能对喷淋液进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱和喷淋箱，所述喷淋箱位于蓄热脱硝箱的一侧，且蓄热脱硝箱和喷淋箱之间通过管道连接，所述蓄热脱硝箱相对于喷淋箱的一侧连接有延伸至箱体外部的进气管，所述喷淋箱相对于蓄热脱硝箱的一侧还连接有延伸至箱体外部的排气管，所述箱体的内部底部固定有喷淋液箱，且喷淋液箱的一侧还通过管道连接有抽液泵，所述喷淋液箱的一侧连接有延伸至箱体外部的加液管，所述抽液泵的一端连接有输液管，所述蓄热脱硝箱的内部安装有蓄热仓和脱硝仓，且脱硝仓位于蓄热仓的一侧，所述喷淋箱内部的顶部和底部安装有五个首尾交错分布的挡板，同时所述喷淋箱的顶部还对称安装有两个喷淋管，且两个喷淋管与喷淋箱顶部的三个挡板相间分布，所述箱体的内部底部相对于喷淋液箱的一侧还安装有过滤箱，且过滤箱的顶部通过管道连接有收集斗，所述收集斗的顶部与隔板的底部相连接，同时所述喷淋箱的底部还开设有等距离分布的通孔，且通孔贯穿隔板的内部并与收集斗相连通，所述箱体的前表面还安装有控制开关。优选的，所述过滤箱相邻于抽液泵的一侧还通过管道连接有循环泵，且循环泵的一端通过管道与喷淋液箱相连接，所述过滤箱的内部上方通过转动轴转动连接有转筒，且转筒的外圆周面安装有六个呈环形阵列分布的叶板，所述过滤箱的内部插接有插板，且插板的中间固定有过滤网，同时所述插板将过滤箱的内部分隔，使得过滤箱的内部底部形成集液腔，且插板的两侧对称安装有滑条，所述过滤箱的内壁两侧还对称开设有与滑条相匹配的滑槽，两个所述滑条靠近过滤箱内部的一端的内部均开设有弹簧槽，且两个弹簧槽的内部均卡设有弹簧，两个所述弹簧的两端均通过移动块连接有可延伸至滑条外部两侧的卡块，所述滑槽的内壁两侧还开设有与卡块相匹配的卡槽，所述箱体的前表面还开设有与插板相匹配的插槽。优选的，所述滑条相对于插板的一侧两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。优选的，所述箱体的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且散热孔为矩形孔。优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与弹簧两端的移动块相连接，同时所述弹簧套设于伸缩筒的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过喷淋液箱、抽液泵、喷淋箱、挡板、输液管和喷淋管的设置，能够实现对脱硝后的烟气进行喷淋，以将烟气中掺杂的灰尘进行吸附，从而达到烟气过滤的目的，有效的避免了烟气直接排出而对环境造成污染的问题，有助于提高装置的环保性能。（2）本技术通过收集斗、过滤箱、叶板、转筒和过滤网的设置，能够实现对喷淋液进行过滤，以便于喷淋液的回收利用，从而实现喷淋液的循环利用，大大的提高了装置的资源利用率，避免资源浪费。（3）本技术通过滑条、滑槽、卡块、卡槽和弹簧的设置，能够实现过滤网的滑动拆装，以便于过滤网的定期清理，能够有效的保证过滤网的过滤效果，从而便于对喷淋液进行过滤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术插板的俯视图；图4为图1中的A处放大图；图5为图2中的B处放大图；图6为图3中的C处放大图；图中：1-箱体；2-加液管；3-喷淋液箱；4-抽液泵；5-循环泵；6-插板；7-过滤网；8-集液腔；9-过滤箱；10-叶板；11-转筒；12-收集斗；13-排气管；14-挡板；15-喷淋管；16-输液管；17-喷淋箱；18-脱硝仓；19-蓄热仓；20-蓄热脱硝箱；21-进气管；22-控制开关；23-滑条；24-卡块；25-滑槽；26-卡槽；27-弹簧；28-插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供一种技术方案：一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱20和喷淋箱17，喷淋箱17位于蓄热脱硝箱20的一侧，且蓄热脱硝箱20和喷淋箱17之间通过管道连接，蓄热脱硝箱20相对于喷淋箱17的一侧连接有延伸至箱体1外部的进气管21，喷淋箱17相对于蓄热脱硝箱20的一侧还连接有延伸至箱体1外部的排气管13，箱体1的内部底部固定有喷淋液箱3，且喷淋液箱3的一侧还通过管道连接有抽液泵4，抽液泵4采用50CQ-25水泵，转速为2900r/min，流量为14.4m3/h，抽液泵4与控制开关22电性连接，喷淋液箱3的一侧连接有延伸至箱体1外部的加液管2，抽液泵4的一端连接有输液管16，蓄热脱硝箱20的内部安装有蓄热仓19和脱硝仓18，且脱硝仓18位于蓄热仓19的一侧，喷淋箱17内部的顶部和底部安装有五个首尾交错分布的挡板14，同时喷淋箱17的顶部还对称安装有两个喷淋管15，且两个喷淋管15与喷淋箱17顶部的三个挡板14相间分布，箱体1的内部底部相对于喷淋液箱3的一侧还安装有过滤箱9，且过滤箱9的顶部通过管道连接有收集斗12，收集斗12的顶部与隔板的底部相连接，同时喷淋箱17的底部还开设有等距离分布的通孔，且通孔贯穿隔板的内部并与收集斗12相连通，箱体1的前表面还安装有控制开关22，脱硝后，烟气通过管道输进喷淋箱17中，此时，烟气在挡板14的作用下沿喷淋箱17的内部流动，同时使用者通过控制开关22打开抽液泵4，使得抽液泵4工作，以将喷淋液箱3内部的喷淋液抽出，并经过输液管16输送至喷淋管15，而后通过喷淋管15上的喷嘴喷出，以对烟气进行喷淋，吸附烟气中掺杂的灰尘，达到烟气除尘的目的，除尘后，烟气通过排气管13排出，从而实现烟气过滤，避免含尘烟气排出，有利于环保。进一步的，过滤箱9相邻于抽液泵4的一侧还通过管道连接有循环泵5，循环泵5采用CDLF立式多级循环泵，功率0.37-75kw，流量1-120m3/h，转速29本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱(20)和喷淋箱(17)，所述喷淋箱(17)位于蓄热脱硝箱(20)的一侧，且蓄热脱硝箱(20)和喷淋箱(17)之间通过管道连接，所述蓄热脱硝箱(20)相对于喷淋箱(17)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部的进气管(21)，所述喷淋箱(17)相对于蓄热脱硝箱(20)的一侧还连接有延伸至箱体(1)外部的排气管(13)，所述箱体(1)的内部底部固定有喷淋液箱(3)，且喷淋液箱(3)的一侧还通过管道连接有抽液泵(4)，所述喷淋液箱(3)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部的加液管(2)，所述抽液泵(4)的一端连接有输液管(16)，所述蓄热脱硝箱(20)的内部安装有蓄热仓(19)和脱硝仓(18)，且脱硝仓(18)位于蓄热仓(19)的一侧，所述喷淋箱(17)内部的顶部和底部安装有五个首尾交错分布的挡板(14)，同时所述喷淋箱(17)的顶部还对称安装有两个喷淋管(15)，且两个喷淋管(15)与喷淋箱(17)顶部的三个挡板(14)相间分布，所述箱体(1)的内部底部相对于喷淋液箱(3)的一侧还安装有过滤箱(9)，且过滤箱(9)的顶部通过管道连接有收集斗(12)，所述收集斗(12)的顶部与隔板的底部相连接，同时所述喷淋箱(17)的底部还开设有等距离分布的通孔，且通孔贯穿隔板的内部并与收集斗(12)相连通，所述箱体(1)的前表面还安装有控制开关(22)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱(20)和喷淋箱(17)，所述喷淋箱(17)位于蓄热脱硝箱(20)的一侧，且蓄热脱硝箱(20)和喷淋箱(17)之间通过管道连接，所述蓄热脱硝箱(20)相对于喷淋箱(17)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部的进气管(21)，所述喷淋箱(17)相对于蓄热脱硝箱(20)的一侧还连接有延伸至箱体(1)外部的排气管(13)，所述箱体(1)的内部底部固定有喷淋液箱(3)，且喷淋液箱(3)的一侧还通过管道连接有抽液泵(4)，所述喷淋液箱(3)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部的加液管(2)，所述抽液泵(4)的一端连接有输液管(16)，所述蓄热脱硝箱(20)的内部安装有蓄热仓(19)和脱硝仓(18)，且脱硝仓(18)位于蓄热仓(19)的一侧，所述喷淋箱(17)内部的顶部和底部安装有五个首尾交错分布的挡板(14)，同时所述喷淋箱(17)的顶部还对称安装有两个喷淋管(15)，且两个喷淋管(15)与喷淋箱(17)顶部的三个挡板(14)相间分布，所述箱体(1)的内部底部相对于喷淋液箱(3)的一侧还安装有过滤箱(9)，且过滤箱(9)的顶部通过管道连接有收集斗(12)，所述收集斗(12)的顶部与隔板的底部相连接，同时所述喷淋箱(17)的底部还开设有等距离分布的通孔，且通孔贯穿隔板的内部并与收集斗(12)相连通，所述箱体(1)的前表面还安装有控制开关(22)。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于：所述过滤箱(9)相邻于抽液泵(4)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓会永，王志旺，
申请(专利权)人：青岛中威立源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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