一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置，涉及废弃处理技术领域，包括箱体，所述箱体的下端侧壁固定连接有底座，所述箱体的内底部贯穿设置有水管，所述水管的下端固定连接有液体阀门，所述箱体的侧壁固定安装有连通管，所述连通管的下端外侧壁开设有多个第一单项阀门，所述连通管的内侧壁贯穿滑动连接有密封滑塞，所述密封滑塞的上端固定连接有过滤板，所述过滤板的上端与连通管的内侧壁相抵紧，所述连通管的外侧壁固定连接有定位机构，通过连通管、过滤板、箱体内硫化物的吸收液、活性炭之间的配合使用，实现了对废气中的残渣、硫化物以及异味的净化吸收，有效的避免了对外界环境造成影响的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置
本技术涉及废弃处理
，尤其涉及一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康；在对废气进行处理的过程中，废气中含有大量的灰尘残渣、硫化物、以及一些异味，因此需要对其进行清理，避免对外界环境造成影响的情况，传统的方式是通过硫化物吸收剂实现了对硫化物的处理，同时通过活性炭实现了对异味的收集，通过过滤板实现对灰尘的清理，当时长期使用的过程中，硫化物吸收剂与活性炭的效力会渐渐减弱，进而造成废气净化不完全，同时过滤板上的灰尘会堆积过多容易堵塞的情况，为此我们提出了一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置，来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置，包括箱体，所述箱体的下端侧壁固定连接有底座，所述箱体的内底部贯穿设置有水管，所述水管的下端固定连接有液体阀门，所述箱体的侧壁固定安装有连通管，所述连通管的下端外侧壁开设有多个第一单项阀门，所述连通管的内侧壁贯穿滑动连接有密封滑塞，所述密封滑塞的上端固定连接有过滤板，所述过滤板的上端与连通管的内侧壁相抵紧，所述连通管的外侧壁固定连接有定位机构，所述定位机构的侧壁与密封滑塞的侧壁相抵紧，所述箱体的上端侧壁贯穿安装有漏斗，所述漏斗上安装有第二单向阀门，所述箱体的侧壁滑动连接有安装框，所述安装框内填充有活性炭，所述安装框的侧壁开设有多个密封孔，所述安装框的下端侧壁开设有限位槽，所述出气管的侧壁开设有安装腔，所述安装腔内安装有限位机构，所述限位机构的上端与限位槽的内侧壁相抵紧，所述安装框的侧壁固定连接有拉杆。优选的，所述定位机构包括固定连接在连通管侧壁上的固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有定位板，所述定位板的侧壁与密封滑塞的侧壁相抵紧。优选的，所述限位机构包括滑动连接在安装腔内侧壁上的限位杆，所述限位杆的下端侧壁固定连接有限位板，所述限位杆的上端侧壁贯穿安装腔的内侧壁并与限位槽的内侧壁相抵紧，所述限位杆的外侧壁套设有第一弹簧。优选的，所述底座的底部设置有防滑纹。优选的，所述第一弹簧为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成。优选的，所述箱体、液体阀门、水管均由耐腐蚀材料制成。本技术的有益效果为：本技术中，通过连通管、过滤板、箱体内硫化物的吸收液、活性炭之间的配合使用，实现了对废气中的残渣、硫化物以及异味的净化吸收，有效的避免了对外界环境造成影响的情况，由于连通管中单向阀门的设置，使得废气能够从多个方向喷出，进而实现了对废气中硫化物的充分吸收；通过定位机构的设置，实现了对过滤板的拆卸安装，便于对过滤板进行取出清理，通过限位机构的设置，能够实现了对安装框的拆卸安装，便于对安装框的取出更换，进而方便对活性炭的更换，避免了活性炭效力减弱导致异味吸收不完全的情况发生，通过水管、第一阀门、第二阀门、漏斗之间的配合使用，能够实现了对硫化物吸收液的更换，进而保证了硫化物吸收液的效力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术A部分放大图。图3为本技术B部分放大图。图4为本技术C部分放大图。图中标号：1箱体、2液体阀门、3水管、4底座、5连通管、6漏斗、7固定杆、8定位板、9密封滑塞、10过滤板、11限位板、12限位杆、13安装框、14密封孔、15第一弹簧、16安装腔、17出气管、18第一单项阀门、19拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置，包括箱体1，出气管17箱体1的下端侧壁固定连接有底座4，底座4的底部设置有防滑纹，箱体1的内底部贯穿设置有水管3，水管3的下端固定连接有液体阀门2，箱体1、液体阀门2、水管3均由耐腐蚀材料制成，箱体1的侧壁固定安装有连通管5，连通管5的下端外侧壁开设有多个第一单项阀门18，连通管5的内侧壁贯穿滑动连接有密封滑塞9，密封滑塞9的上端固定连接有过滤板10，过滤板10的上端与连通管5的内侧壁相抵紧，连通管5的外侧壁固定连接有定位机构；定位机构包括固定连接在连通管5侧壁上的固定杆7，固定杆7的外侧壁转动连接有定位板8，定位板8的侧壁与密封滑塞9的侧壁相抵紧，定位机构的侧壁与密封滑塞9的侧壁相抵紧，箱体1的上端侧壁贯穿安装有漏斗6，漏斗6上安装有第二单向阀门，箱体1的侧壁滑动连接有安装框13，安装框13内填充有活性炭，安装框13的侧壁开设有多个密封孔14，安装框13的下端侧壁开设有限位槽，出气管17的侧壁开设有安装腔16，安装腔16内安装有限位机构；限位机构包括滑动连接在安装腔16内侧壁上的限位杆12，限位杆12的下端侧壁固定连接有限位板11，限位杆12的上端侧壁贯穿安装腔16的内侧壁并与限位槽的内侧壁相抵紧，限位杆12的外侧壁套设有第一弹簧15，第一弹簧15为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成，限位机构的上端与限位槽的内侧壁相抵紧，安装框13的侧壁固定连接有拉杆19。工作原理：使用时，首先将尾气通入连通管5内，通过过滤板10实现了对尾气中含有的灰尘的清理，之后将尾气通入到箱体1内，由于箱体1内含有硫化物吸收液，进而实现了对尾气中流化物的净化吸收，由于连通管5内设置有多个第一单项阀门18，多个所述第一单项阀门18均放置在溶液内，尾气排出的过程中，呈现阵列排布，使得尾气排出较为分散，使得尾气中的硫化物能够充被吸收，由于漏斗6内安装有第二单项阀门，使得尾气只能通过出气管17排出到外界环境中，由于出气管17内安装有安装框13,安装框13内填充有活性炭，由于活性炭的作用，实现了对通过气体异味的吸收，由于安装框13的侧壁开设有密封孔14，保证了气体的流通性；长期使用的过程中，过滤板10侧壁上会堆积大量的灰尘，需要对其进行除尘，避免其堵塞过滤板10的情况，通过转动定位板8，进而使得定位板8失去了对密封滑塞9的限位效果，之后将密封滑塞9、过滤板10取出，方便对过滤板10侧壁上灰尘的清理；由于箱体1内硫化物吸收剂中溶液效力会渐渐减弱，因此需要对其进行更换，进而保证了尾气中的硫化物能够充分被吸收，首先打开液体阀门2，液体通过水管3排出到外界收集箱内，将新的硫化物吸收剂倒入漏斗6内，之后通过漏斗6进入到箱体1内，进而实现了对溶液的更换过程；长期使用的过程中安装框13内的活性炭效力也会减弱，为了避免异味吸收不完全的情况，也需要定期对活性炭进行更换，首先拉动限位板11，使得限位杆12跟着移动，进而使得限位杆12失去了对限位槽的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置，包括箱体(1)、出气管(17)，其特征在于，所述箱体(1)的下端侧壁固定连接有底座(4)，所述箱体(1)的内底部贯穿设置有水管(3)，所述水管(3)的下端固定连接有液体阀门(2)，所述箱体(1)的侧壁固定安装有连通管(5)，所述连通管(5)的下端外侧壁开设有多个第一单项阀门(18)，所述连通管(5)的内侧壁贯穿滑动连接有密封滑塞(9)，所述密封滑塞(9)的上端固定连接有过滤板(10)，所述过滤板(10)的上端与连通管(5)的内侧壁相抵紧，所述连通管(5)的外侧壁固定连接有定位机构，所述定位机构的侧壁与密封滑塞(9)的侧壁相抵紧，所述箱体(1)的上端侧壁贯穿安装有漏斗(6)，所述漏斗(6)上安装有第二单向阀门，所述箱体(1)的侧壁滑动连接有安装框(13)，所述安装框(13)内填充有活性炭，所述安装框(13)的侧壁开设有多个密封孔(14)，所述安装框(13)的下端侧壁开设有限位槽，所述出气管(17)的侧壁开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)内安装有限位机构，所述限位机构的上端与限位槽的内侧壁相抵紧，所述安装框(13)的侧壁固定连接有拉杆(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置，包括箱体(1)、出气管(17)，其特征在于，所述箱体(1)的下端侧壁固定连接有底座(4)，所述箱体(1)的内底部贯穿设置有水管(3)，所述水管(3)的下端固定连接有液体阀门(2)，所述箱体(1)的侧壁固定安装有连通管(5)，所述连通管(5)的下端外侧壁开设有多个第一单项阀门(18)，所述连通管(5)的内侧壁贯穿滑动连接有密封滑塞(9)，所述密封滑塞(9)的上端固定连接有过滤板(10)，所述过滤板(10)的上端与连通管(5)的内侧壁相抵紧，所述连通管(5)的外侧壁固定连接有定位机构，所述定位机构的侧壁与密封滑塞(9)的侧壁相抵紧，所述箱体(1)的上端侧壁贯穿安装有漏斗(6)，所述漏斗(6)上安装有第二单向阀门，所述箱体(1)的侧壁滑动连接有安装框(13)，所述安装框(13)内填充有活性炭，所述安装框(13)的侧壁开设有多个密封孔(14)，所述安装框(13)的下端侧壁开设有限位槽，所述出气管(17)的侧壁开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)内安装有限位机构，所述限位机构的上端与限位槽的内侧壁相抵紧，所述安装框(13)的侧壁固定连接有拉杆(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郁雪，
申请(专利权)人：江苏千佰度企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32