含醇尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，提供一种含醇尾气处理装置。所述含醇尾气处理装置包括：换热器(1)，所述换热器具有第一进口和第一出口；气液分离器(2)，所述气液分离器(2)具有与第一出口相连的第二进口(4)，气液分离器(2)具有第二出口(5)和第三出口(6)，第二出口(5)设置为用于将含醇尾气降温后冷凝成液态的混合醇排出，第三出口(6)设置为用于将含醇尾气降温后未冷凝的剩余部分气体排出；以及用于对剩余部分气体进行吸收的吸收单元(3)。本装置通过多种处理工艺的最佳组合方式，解决了尾气负荷波动时，尾气处理效果不理想的实际情况。并且具有产生废水量小、运行费用低和废水COD值低等优点。

【技术实现步骤摘要】
含醇尾气处理装置
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种含醇尾气处理装置。
技术介绍
目前为了使甲醇、乙二醇等装置中的含醇尾气排放符合环保要求，通常采用吸收工艺进行处理，但是随着国家环保行业的要求指标越发严格，并有部分地区环保已要求实施在线监测。受处理工艺及尾气组分波动影响，存在部分醇类装置尾气处理无法达到最新环保排放指标要求的情况。其中，乙二醇装置产生的含醇尾气主要为甲醇、乙二醇、乙醇及氮气等，原装置尾气处理工艺通常单一采用吸收塔工艺，由于处理流程较短，受醇类在水中溶解度限制，传统的乙二醇装置含醇尾气处理系统存在以下几个缺点：(1)吸收水量消耗大，装置运行成本高；(2)受尾气组分及量波动影响，处理后的装置尾气达标率不高；(3)产生的废水量大；(4)废水COD值高，导致下游污水处理装置处理负荷加大。考虑到上述缺点，同时目前受装置运行负荷调整影响，处理的尾气组分及量波动性较大，尾气达标排放困难。在此严格要求下，因此，需要对废气处理工艺和系统做进一步的优化设计。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种将多种处理装置相结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含醇尾气处理装置，其特征在于，包括：/n换热器(1)，所述换热器具有第一进口和第一出口，所述换热器用于对含醇尾气进行降温处理；/n气液分离器(2)，所述气液分离器(2)具有与所述第一出口相连的第二进口(4)，所述气液分离器(2)具有第二出口(5)和第三出口(6)，所述第二出口(5)设置为用于将所述含醇尾气降温后冷凝成液态的混合醇排出，所述第三出口(6)设置为用于将所述含醇尾气降温后未冷凝的剩余部分气体排出；以及/n吸收单元(3)，所述吸收单元(3)用于对所述剩余部分气体进行吸收。/n

【技术特征摘要】
1.一种含醇尾气处理装置，其特征在于，包括：
换热器(1)，所述换热器具有第一进口和第一出口，所述换热器用于对含醇尾气进行降温处理；
气液分离器(2)，所述气液分离器(2)具有与所述第一出口相连的第二进口(4)，所述气液分离器(2)具有第二出口(5)和第三出口(6)，所述第二出口(5)设置为用于将所述含醇尾气降温后冷凝成液态的混合醇排出，所述第三出口(6)设置为用于将所述含醇尾气降温后未冷凝的剩余部分气体排出；以及
吸收单元(3)，所述吸收单元(3)用于对所述剩余部分气体进行吸收。


2.根据权利要求1所述的含醇尾气处理装置，其特征在于，所述吸收单元(3)内设有用于吸收所述剩余部分气体的吸收液，所述吸收液包括脱盐水或碱液。


3.根据权利要求2所述的含醇尾气处理装置，其特征在于，所述吸收单元(3)具有用于排放使用后的所述吸收液的排放口(7)以及分别连接于所述排放口(7)的循环管路(8)和排放管路(9)，所述循环管路(8)设置为用于将含醇浓度测量达标的所述吸收液回收至所述吸收单元(3)，所述排放管路(9)设置为用于将含醇浓度测量未达标的所述吸收液排出。


4.根据权利要求3所述的含醇尾气处理装置，其特征在于，所述循环管路(8)的一端连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金华，吴勇，庄斌，宋阳，许朝阳，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，神华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11