一种回流炉废气收集净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回流炉废气收集净化装置，属于净化装置领域，一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉，回流炉上端固定连接有散热板，散热板上端固定连接有热量收集罩，热量收集罩上设有气嘴，热量收集罩上端固定连接有导气管，导气管远离热量收集罩的一端固定连接有废气处理箱，废气处理箱下端固定连接有支撑杆和脱硫液收集箱，且脱硫液收集箱位于支撑杆左侧，废气处理箱内端壁上开凿有凹槽，凹槽内滑动连接有放置板，放置板上端固定连接有过滤板，过滤板上端滚动连接有若干脱硫球，可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种回流炉废气收集净化装置
本技术涉及净化装置领域，更具体地说，涉及一种回流炉废气收集净化装置。
技术介绍
在SMT(SurfaceMountTechnology表面贴装技术)行业中，回流焊是目前非常通用的焊接方式，即将印刷有锡膏的PCB在其pad上贴装电子元器件,然后通过多个温段可调控制的回流炉加热，将锡膏熔化形成焊点的过程，回流炉在使用的过程中会产生大量的热量和废气，目前主要应对热量和废气方式是，增加空调数量来降低车间温度，这样势必会增加购买空调的成本，并且空调使用时会增加能耗，回流焊废气有的是通过回流焊排气口直接排到室外，有的回流焊机器在排气窗口有废气过滤装置，这样对废气处理可能不够彻底，会造成环境污染，且对工厂内工作人员健康非常不利。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种回流炉废气收集净化装置，它可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉，所述回流炉上端固定连接有散热板，所述散热板上端固定连接有热量收集罩，所述热量收集罩上设有气嘴，所述热量收集罩上端固定连接有导气管，所述导气管远离热量收集罩的一端固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱下端固定连接有支撑杆和脱硫液收集箱，且脱硫液收集箱位于支撑杆左侧，所述废气处理箱内端壁上开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有放置板，所述放置板上端固定连接有过滤板，所述过滤板上端滚动连接有若干脱硫球，所述脱硫球上侧设有气囊且气囊下端与脱硫球上端相贴合，所述气囊下端设有气阀，所述气囊内端放置有若干微型脱硫球，所述气囊上端固定连接有拉杆，所述废气处理箱内壁上活动连接有一对挡板，且挡板位于气囊上侧，所述废气处理箱顶端设有盖板，可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。进一步的，所述散热板内腔壁上开设有若干呈阵列分布散热孔，所述散热孔壁上放置有冷却液，有利于降低热量，以防厂房内温度过高，影响工作人员工作状态。进一步的，所述放置板内壁开凿有放置槽，所述放置板侧壁上开凿有置物腔，所述置物腔内活动连接有限位块，便于将过滤板固定在置物腔内，所述限位块与置物腔固定连接有第一压缩弹簧，所述放置板中端固定连接有托层，所述托层上端固定连接有一对第二压缩弹簧，方便拿取和更换过滤板。进一步的，所述放置板右端固定连接有把手，所述把手外端套设有带防滑纹的橡胶层，增加摩擦力，便于工作人员更换和放置放置板。进一步的，所述脱硫球呈球形，且外端均匀分布有出水孔，所述脱硫球内放置有脱硫液，便于脱硫液充分将废气中的硫化物脱硫。进一步的，所述废气处理箱底端为弧形，且废气处理箱内底端涂覆有光滑涂层，减少废气处理箱内底端的摩擦力，便于将脱硫球内滴落脱硫液收集至脱硫液收集箱。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现减少回流焊过程中产生的热量，以及对回流焊产生的废气排放更加彻底，减少环境污染，有利于工厂内工作人员身体健康。(2)散热板内腔壁上开设有若干呈阵列分布散热孔，散热孔壁上放置有冷却液，有利于降低热量，以防厂房内温度过高，影响工作人员工作状态。(3)放置板内壁开凿有放置槽，放置板侧壁上开凿有置物腔，置物腔内活动连接有限位块，便于将过滤板固定在置物腔内，限位块与置物腔固定连接有第一压缩弹簧，放置板中端固定连接有托层，托层上端固定连接有一对第二压缩弹簧，方便拿取和更换过滤板。(4)放置板右端固定连接有把手，把手外端套设有带防滑纹的橡胶层，增加摩擦力，便于工作人员拿取和更换放置板。(5)脱硫球呈球形，且外端均匀分布有出水孔，脱硫球内放置有脱硫液，便于脱硫液充分将废气中的硫化物脱硫。(6)废气处理箱底端为弧形，且废气处理箱内底端涂覆有光滑涂层，减少废气处理箱内底端的摩擦力，便于将脱硫球内滴落脱硫液收集至脱硫液收集箱。附图说明图1为本技术主体的结构示意图；图2为本技术散热板的俯视图；图3为本技术过滤板部分的剖视图；图4为本技术限位块的结构示意图；图5为本技术脱硫球的结构示意图。图中标号说明：1回流炉、2散热板、21散热孔、3热量收集罩、4导气管、5废气处理箱、6支撑杆、7过滤板、71放置板、72限位块、73托层、74、第二压缩弹簧、8把手、9脱硫球、91出水孔、10气囊、101气阀、102微型脱硫球、103拉杆、11挡板、12脱硫液收集箱、13盖板、14气嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉1，回流炉1上端固定连接有散热板2，散热板2内腔壁上开设有若干呈阵列分布散热孔21，散热孔21壁上放置有冷却液，有利于降低热量，以防厂房内温度过高，影响工作人员工作状态，散热板2上端固定连接有热量收集罩3，采用锥形收集罩，更易将热量集中，热量收集罩3上端固定连接有导气管4，热量收集罩3上设有气嘴14，用于使热气和废气通过导气管4，导气管4远离热量收集罩3的一端固定连接有废气处理箱5，废气处理箱5下端固定连接有支撑杆6和脱硫液收集箱12且脱硫液收集箱12位于支撑杆6左侧，支撑杆6用于支撑废气处理箱5，脱硫液收集箱12用于收集脱硫液，废气处理箱5内端壁上开凿有凹槽。请参阅图1、图3-5，凹槽内滑动连接有放置板71，放置板71内壁开凿有放置槽，放置板71侧壁上开凿有置物腔，置物腔内活动连接有限位块72，便于将过滤板7固定在置物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉(1)，其特征在于：所述回流炉(1)上端固定连接有散热板(2)，所述散热板(2)上端固定连接有热量收集罩(3)，所述热量收集罩(3)上设有气嘴(14)，所述热量收集罩(3)上端固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)远离热量收集罩(3)的一端固定连接有废气处理箱(5)，所述废气处理箱(5)下端固定连接有支撑杆(6)和脱硫液收集箱(12)，且脱硫液收集箱(12)位于支撑杆(6)左侧，所述废气处理箱(5)内端壁上开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有放置板(71)，所述放置板(71)上端固定连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)上端滚动连接有若干脱硫球(9)，所述脱硫球(9)上侧设有气囊(10)且气囊(10)下端与脱硫球(9)上端相贴合，所述气囊(10)下端设有气阀(101)，所述气囊(10)内端放置有若干微型脱硫球(102)，所述气囊(10)上端固定连接有拉杆(103)，所述废气处理箱(5)内壁上活动连接有一对挡板(11)，且挡板(11)位于气囊(10)上侧，所述废气处理箱(5)顶端设有盖板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流炉废气收集净化装置，包括回流炉(1)，其特征在于：所述回流炉(1)上端固定连接有散热板(2)，所述散热板(2)上端固定连接有热量收集罩(3)，所述热量收集罩(3)上设有气嘴(14)，所述热量收集罩(3)上端固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)远离热量收集罩(3)的一端固定连接有废气处理箱(5)，所述废气处理箱(5)下端固定连接有支撑杆(6)和脱硫液收集箱(12)，且脱硫液收集箱(12)位于支撑杆(6)左侧，所述废气处理箱(5)内端壁上开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有放置板(71)，所述放置板(71)上端固定连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)上端滚动连接有若干脱硫球(9)，所述脱硫球(9)上侧设有气囊(10)且气囊(10)下端与脱硫球(9)上端相贴合，所述气囊(10)下端设有气阀(101)，所述气囊(10)内端放置有若干微型脱硫球(102)，所述气囊(10)上端固定连接有拉杆(103)，所述废气处理箱(5)内壁上活动连接有一对挡板(11)，且挡板(11)位于气囊(10)上侧，所述废气处理箱(5)顶端设有盖板(13)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国中，
申请(专利权)人：苏州普佳斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32