一种鞋面制造用加热烫压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋面制造用加热烫压装置，包括支撑板、液压缸和放置箱，支撑板的上端面一端中间处焊接有固定板，固定板的一侧下端中间处焊接有第一底板，固定板的一侧下端位于第一底板的两侧均开设有第一凹槽，支撑板的上端面背离固定板一端中间处固定有支撑块，液压缸固定在支撑块的上端中间处，液压缸的一端活动安装有液压杆，液压杆背离液压缸的一端焊接有活动板，活动板背离液压杆的一侧下端中间处开设有第二凹槽，活动板背离液压杆的一侧下端位于第二凹槽的两侧均焊接有第二底板，液压缸背离液压杆的一端通过油管连通安装有液压泵。本实用新型专利技术通过对鞋面自动化的加工，缩短了加工时间，杜绝了胶水外露现象，节约了原材料成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面制造用加热烫压装置
本技术涉及鞋面热烫压
，具体为一种鞋面制造用加热烫压装置。
技术介绍
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态(木材原料、胶粘剂、含水率等)与热压要素综合作用的结果。经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201720002883.9】，公开号【CN206510443U】，本技术公开一种橡筋布的热烫压合装置，包括上模具、下模具和底座，下模具固定于底座上，下模具中装有电热管，上模具通过导轨与下模具连接，且上模具在导轨上能上下移动，上模具上还连接有液压气缸，上模具前端设有凸台，下模具前端设有凹台，上模具下移并与下模具相接触时，凸台正好与凹台完全接触，该技术有效解决了橡筋布热烫压合效率低成本高以及易砸伤工人的技术问题，其研发与应用，提高了产品的标准化。现有的对鞋面加工，均是通过人手扫胶水对贴，皮料容易起皱、不平整，且保强带不能放到边，起不到保护作用，且时间上相对较长，外露胶水较多，需要花大量时间清洗胶水，且通过人工的粘合不利于鞋面加工的质量，同时加工的效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋面制造用加热烫压装置，具备通过对鞋面自动化的加工，缩短了加工时间，杜绝了胶水外露现象，节约了原材料成本的优点，解决了人手扫胶水对贴，皮料容易起皱、不平整，且保强带不能放到边，起不到保护作用，且时间上相对较长，外露胶水较多，需要花大量时间清洗胶水的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面制造用加热烫压装置，包括支撑板、液压缸和放置箱，支撑板的上端面一端中间处焊接有固定板，固定板的一侧下端中间处焊接有第一底板，固定板的一侧下端位于第一底板的两侧均开设有第一凹槽，支撑板的上端面背离固定板一端中间处固定有支撑块，液压缸固定在支撑块的上端中间处，液压缸的一端活动安装有液压杆，液压杆背离液压缸的一端焊接有活动板，活动板背离液压杆的一侧下端中间处开设有第二凹槽，活动板背离液压杆的一侧下端位于第二凹槽的两侧均焊接有第二底板。优选的，液压缸背离液压杆的一端通过油管连通安装有液压泵，且液压泵固定在支撑板的上端面。优选的，支撑板的下端面四角处均固定有支撑腿，支撑板上端面位于固定板的一侧开设有固定板，放置箱放置在固定板内。优选的，固定板和活动板相互对应的一侧中间处均固定有加热片，且两个加热片分别位于第一底板和第二底板的上端。优选的，第一底板与第二凹槽相对应，且第一底板和第二凹槽相适配，第二底板与第一凹槽相对应，且第二底板与第一凹槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定板和活动板，有利于实现对鞋面进行挤压的效果，通过人工将胶膜或布膜贴合在固定板和活动板一侧的加热片上，且胶膜或布膜位于第一底板和第二底板的上侧，通过加热片对胶膜或布膜进行加热后，通过液压泵对液压杆的控制，使活动板向固定板的一侧移动，实现对胶膜或布膜直径的热烫压。2、本技术通过设置限位槽和放置箱，有利于对胶膜或布膜材料进行放置的效果，在使用前，将胶膜或布膜放置在放置箱内，有利于对材料的集中放置，同时将放置箱放置在限位槽内，实现对放置箱的固定，便于材料的拿取。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、第一凹槽；4、固定板；5、加热片；6、第一底板；7、活动板；8、液压杆；9、液压缸；10、液压泵；11、支撑块；12、第二凹槽；13、第二底板；14、限位槽；15、放置箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种鞋面制造用加热烫压装置，包括支撑板2、液压缸9和放置箱15，支撑板2的上端面一端中间处焊接有固定板4，固定板4的一侧下端中间处焊接有第一底板6，固定板4的一侧下端位于第一底板6的两侧均开设有第一凹槽3，支撑板2的上端面背离固定板4一端中间处固定有支撑块11，液压缸9固定在支撑块11的上端中间处，液压缸9的一端活动安装有液压杆8，液压杆8背离液压缸9的一端焊接有活动板7，活动板7背离液压杆8的一侧下端中间处开设有第二凹槽12，活动板7背离液压杆8的一侧下端位于第二凹槽12的两侧均焊接有第二底板13，液压缸9背离液压杆8的一端通过油管连通安装有液压泵10，且液压泵10固定在支撑板2的上端面，通过人工将胶膜或布膜贴合在固定板4和活动板7一侧的加热片5上，且胶膜或布膜位于第一底板6和第二底板13的上侧，通过加热片5对胶膜或布膜进行加热后，通过液压泵10对液压杆8的控制，使活动板7向固定板4的一侧移动，实现对胶膜或布膜直径的热烫压。支撑板2的下端面四角处均固定有支撑腿1，支撑板2上端面位于固定板4的一侧开设有固定板4，放置箱15放置在固定板4内，在使用前，将胶膜或布膜放置在放置箱15内，有利于对材料的集中放置，同时将放置箱15放置在限位槽14内，实现对放置箱15的固定，便于材料的拿取。固定板4和活动板7相互对应的一侧中间处均固定有加热片5，且两个加热片5分别位于第一底板6和第二底板13的上端，第一底板6与第二凹槽12相对应，且第一底板6和第二凹槽12相适配，第二底板13与第一凹槽3相对应，且第二底板13与第一凹槽3相适配，通过第一底板6和第二底板13有利于对粘贴材料的放置。工作原理：本技术工作中，将胶膜或布膜放置在放置箱15内，有利于对材料的集中放置，同时将放置箱15放置在限位槽14内，实现对放置箱15的固定，便于材料的拿取，同时，通过人工将胶膜或布膜贴合在固定板4和活动板7一侧的加热片5上，且胶膜或布膜位于第一底板6和第二底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋面制造用加热烫压装置，包括支撑板(2)、液压缸(9)和放置箱(15)，其特征在于：支撑板(2)的上端面一端中间处焊接有固定板(4)，固定板(4)的一侧下端中间处焊接有第一底板(6)，固定板(4)的一侧下端位于第一底板(6)的两侧均开设有第一凹槽(3)，支撑板(2)的上端面背离固定板(4)一端中间处固定有支撑块(11)，液压缸(9)固定在支撑块(11)的上端中间处，液压缸(9)的一端活动安装有液压杆(8)，液压杆(8)背离液压缸(9)的一端焊接有活动板(7)，活动板(7)背离液压杆(8)的一侧下端中间处开设有第二凹槽(12)，活动板(7)背离液压杆(8)的一侧下端位于第二凹槽(12)的两侧均焊接有第二底板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋面制造用加热烫压装置，包括支撑板(2)、液压缸(9)和放置箱(15)，其特征在于：支撑板(2)的上端面一端中间处焊接有固定板(4)，固定板(4)的一侧下端中间处焊接有第一底板(6)，固定板(4)的一侧下端位于第一底板(6)的两侧均开设有第一凹槽(3)，支撑板(2)的上端面背离固定板(4)一端中间处固定有支撑块(11)，液压缸(9)固定在支撑块(11)的上端中间处，液压缸(9)的一端活动安装有液压杆(8)，液压杆(8)背离液压缸(9)的一端焊接有活动板(7)，活动板(7)背离液压杆(8)的一侧下端中间处开设有第二凹槽(12)，活动板(7)背离液压杆(8)的一侧下端位于第二凹槽(12)的两侧均焊接有第二底板(13)。


2.根据权利要求1的一种鞋面制造用加热烫压装置，其特征在于：液压缸(9)背离液压杆(8)的一端通过油管连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永扬，胡金山，龙启声，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盈毅鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44