【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隔膜泵
本申请涉及隔膜泵
技术介绍
由于隔膜泵的良好耐腐蚀性,近年来被广泛应用于植保行业。现有技术中,一方面,隔膜泵工作时,其隔膜需要往复运动,导致隔膜一直承受交变应力,很容易破损,造成隔膜泵无法正常工作。而现有隔膜泵的隔膜形状复杂,损坏之后,很难将隔膜拆下,因此不方便对其进行维护。另一方面,隔膜泵会接触各种介质,对隔膜的耐腐蚀要求较高,现有的纯橡胶隔膜只能耐受特定类别的介质,耐腐蚀范围有待提高,在泵农药时会有问题。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种能解决上述技术问题至少之一的隔膜泵。一种隔膜泵,包括:泵体;泵盖,设置在所述泵体上;和隔膜,位于所述泵体与所述泵盖之间,所述隔膜与所述泵盖共同形成隔膜腔,所述隔膜腔设有进液口以及出液口;其中,所述隔膜包括隔膜本体、第一紧固件以及含氟树脂保护层;所述第一紧固件与所述隔膜本体的中部固定连接,用于所述隔膜本体与所述泵体之间的连接;所述含氟树脂保护层设置在所述隔膜本体靠近所述隔膜腔的一侧;通过所述第一紧固件能够带动所述隔膜本体变形,以改变所述隔 ...
【技术保护点】
1.一种隔膜泵,其中,包括:/n泵体;/n泵盖,设置在所述泵体上;和/n隔膜,位于所述泵体与所述泵盖之间,所述隔膜与所述泵盖共同形成隔膜腔,所述隔膜腔设有进液口以及出液口;/n其中,所述隔膜包括隔膜本体、第一紧固件以及含氟树脂保护层;所述第一紧固件与所述隔膜本体的中部固定连接,用于所述隔膜本体与所述泵体之间的连接;所述含氟树脂保护层设置在所述隔膜本体靠近所述隔膜腔的一侧;/n通过所述第一紧固件能够带动所述隔膜本体变形,以改变所述隔膜腔的大小,使得所述隔膜将所述隔膜腔的液体从所述出液口排出,或从所述进液口吸入液体。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种隔膜泵,其中,包括:
泵体;
泵盖,设置在所述泵体上;和
隔膜,位于所述泵体与所述泵盖之间,所述隔膜与所述泵盖共同形成隔膜腔,所述隔膜腔设有进液口以及出液口;
其中,所述隔膜包括隔膜本体、第一紧固件以及含氟树脂保护层;所述第一紧固件与所述隔膜本体的中部固定连接,用于所述隔膜本体与所述泵体之间的连接;所述含氟树脂保护层设置在所述隔膜本体靠近所述隔膜腔的一侧;
通过所述第一紧固件能够带动所述隔膜本体变形,以改变所述隔膜腔的大小,使得所述隔膜将所述隔膜腔的液体从所述出液口排出,或从所述进液口吸入液体。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵,其中,
所述隔膜本体上背离所述隔膜腔的一侧设有一端开口的安装孔,所述安装孔为盲孔,所述第一紧固件的头部自所述安装孔的开口端插入所述安装孔并限位于所述安装孔内。
3.根据权利要求1所述的隔膜泵,其中,
所述第一紧固件的头部与所述隔膜本体相粘结。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵,其中,
所述含氟树脂保护层包括PTFE薄膜。
5.根据权利要求1所述的隔膜泵,其中,
所述含氟树脂保护层粘结在所述隔膜本体上。
6.根据权利要求1所述的隔膜泵,其中,
所述隔膜本体包括工作区域和密封区域,沿由内向外的方向,所述工作区域和所述密封区域依次设置,且所述工作区域的厚度小于所述密封区域的厚度。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵,其中,
所述工作区域的厚度的范围为1mm~2mm;和/或,所述密封区域的厚度大于或等于2mm。
8.根据权利要求6所述的隔膜泵,其中,
所述工作区域沿所述隔膜本体的周向延伸并呈环形;和/或,所述密封区域沿所述隔膜本体的周向延伸并呈环形。
9.根据权利要求6所述的隔膜泵,其中,
所述工作区域上背离所述含氟树脂保护层的一侧设有凹槽,以使所述工作区域的厚度小于所述密封区域的厚度。
10.根据权利要求9所述的隔膜泵,其中,
所述工作区域上背离所述含氟树脂保护层的一侧设有凸台部,所述凹槽位于所述凸台部的外侧并呈沿所述凸台部的周向延伸的环形,所述第一紧固件的头部嵌入所述凸台部内。
11.根据权利要求10所述的隔膜泵,其中,
所述凸台部的厚度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒展,万道玉,
申请(专利权)人:深圳市大疆创新科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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