【技术实现步骤摘要】
一种高效、低能耗型特种电机
本专利技术属于特种电机设备领域,具体涉及一种高效、低能耗型特种电机。
技术介绍
高效、低能耗型特种电机能够取得高效低耗的效果,需要在现有技术中电机的基础上进行改进。电机的制备工艺中定子绕线浸漆是至为关键的步骤,现有的浸漆工艺不能保证绝缘漆的均匀包裹,导致定子绕线的散热性能不佳,最终导致电机耗能较高,无法实现电机的高效运行。鉴于此,申请人改进了现有电机的制备工艺,尤其是定子绕线的浸漆工艺,用以提升电机的整体工作性能,达到高效低能耗作业的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高效、低能耗型特种电机,通过改进电机定子绕线的浸漆工艺,降低特种电机的内部能耗,令电机的运行更为高效。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:提供一种高效、低能耗型特种电机,其特征在于包括如下制备工艺步骤:A.制备定子:a1.定子绕线;a2.浸漆;a3.定子压轴(电机定子压轴设备是将电机定子放在夹具中夹紧,将转轴放入电机定子的中心孔中,再通过其上方的冲压装置实现在电机定子上装入转。具体工艺和方法参见专利号为:201420117627.0、专利名称为《电机定子压轴设备》的技术专利);a4.相线焊接(是指在定子绕组绕线完成后,将其整体组合放置在定子壳体内,再安放塑料接线板,各个相线的绕线接头穿过接线板露出,需要将各个接头焊接,使得绕组各个部分电相接);a5.霍尔焊接;B.制备转子:b1.转子压轴(转子压轴的工艺方法及设备参见专利号为201420512 ...
【技术保护点】
1.一种高效、低能耗型特种电机,其特征在于包括如下制备工艺步骤:/nA.制备定子:a1.定子绕线;a2.浸漆;a3.定子压轴;a4.相线焊接;a5.霍尔焊接;/nB.制备转子:b1.转子压轴;b2.转子粘磁钢;/nC.组合步骤A和B中制得的定子和转子,得到定转子组合;/nD.制备离合器:d1.行星齿轮压轴承;d2.离合器组合;/nE.制备轮毂:e1.准备轮毂总成;e2.端盖压轴承,得到轮毂组合;/nF.电机总装:将步骤C中制得的定转子组合、步骤D中制得的离合器组合和步骤E中制得的轮毂组合组装成电机本体;/n其中,a2.浸漆工艺包括如下步骤:/na2.1.预烘:将定子绕线放置在热烘箱内,进行逐渐增温,温升速度以不大于35℃/h;/na2.2.浸漆:/n第一次浸漆:融化盘漆,并计量绝缘漆;从绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在定子的线圈中渗透并由线圈绕自的下部回流到漆盘;停止滴漆45分钟后,180度翻转电机定子,再将绝缘漆浇向绕组上端部直至渗透为止;再停止滴漆约3O分钟后,利用清洁剂将余漆清除,然后进行烘干;/n第二次浸漆:经烘干后取出冷却后再进行第二次浇浸,操作同第一次浸漆的步骤。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效、低能耗型特种电机,其特征在于包括如下制备工艺步骤:
A.制备定子:a1.定子绕线;a2.浸漆;a3.定子压轴;a4.相线焊接;a5.霍尔焊接;
B.制备转子:b1.转子压轴;b2.转子粘磁钢;
C.组合步骤A和B中制得的定子和转子,得到定转子组合;
D.制备离合器:d1.行星齿轮压轴承;d2.离合器组合;
E.制备轮毂:e1.准备轮毂总成;e2.端盖压轴承,得到轮毂组合;
F.电机总装:将步骤C中制得的定转子组合、步骤D中制得的离合器组合和步骤E中制得的轮毂组合组装成电机本体;
其中,a2.浸漆工艺包括如下步骤:
a2.1.预烘:将定子绕线放置在热烘箱内,进行逐渐增温,温升速度以不大于35℃/h;
a2.2.浸漆:
第一次浸漆:融化盘漆,并计量绝缘漆;从绕组上...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:山东哈普沃动力科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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