一种电容器的注油封口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电容器的注油封口装置，传送冷却装置包括左右开口的矩形框状的升降传送框；升降传送框的前后侧壁之间分别成型有一对上下分布的水平支撑板；一对水平支撑板把升降传送框的内部空间均匀分隔为三部分并且三个空间的底部分别旋转设置有自左向右传送的传送带；水平支撑板的底部和升降传送框的上侧壁上分别设置有若干均匀分布的冷风喷头；升降传送框升降设置在竖直移动槽内；左上支撑板的底部成型有左右贯穿的矩形状的进料孔；右上支撑板上成型有左右贯穿的矩形状的上出料孔；右下支撑板上成型有左右贯穿的矩形状的下出料孔。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器的注油封口装置
本专利技术涉及电容器生产的
，具体涉及一种电容器的注油封口装置。
技术介绍
目前，在电容器生产过程中，通常在电容器的外壳顶侧设置有注油孔，并通过注油孔向内部注油，待注满油后将产品放置于生产线旁进行自然冷却，带电容器内注油凝固后，通过人工将电容器搬运至封口焊接装置的工作台进行封口焊接。在这一生产过程中，对注油后电容器的自然冷却往往需要两个小时，往往需要人工放置于生产线的一侧，占用了生产车间的大量空间，总爱城电容生产车间的杂乱；而且在后续的封口焊接过程中，需要不断的上下搬运物料，增加了电容器的装卸周转周期，增大了工人的劳动强度，且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的电容器注油过程费时费力的技术问题，提供了一种电容器的注油封口装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电容器的注油封口装置，包括支撑工作台、传送冷却装置和封口装置；支撑工作台的底面上设置有若干支撑脚；支撑工作台的右部成型有竖直移动槽；支撑工作台的上端面上固定有左上支撑板和右上支撑板；左上支撑板和右上支撑板相互靠近的端面分别与竖直移动槽的左右侧壁平齐；支撑工作台的下端面上固定有左下支撑板和右下支撑板；左下支撑板和右下支撑板相互靠近的端面分别与竖直移动槽的左右侧壁平齐；传送冷却装置包括左右开口的矩形框状的升降传送框；升降传送框的前后侧壁之间分别成型有一对上下分布的水平支撑板；一对水平支撑板把升降传送框的内部空间均匀分隔为三部分并且三个空间的底部分别旋转设置有自左向右传送的传送带；水平支撑板的底部和升降传送框的上侧壁上分别设置有若干均匀分布的冷风喷头；冷风喷头与外部的供气装置连接；升降传送框升降设置在竖直移动槽内并且升降传送框的左右宽度于竖直移动槽的左右宽度相同；左上支撑板的底部成型有左右贯穿的矩形状的进料孔；右上支撑板上成型有左右贯穿的矩形状的上出料孔；右下支撑板上成型有左右贯穿的矩形状的下出料孔；右上支撑板的右端面上成型有一对封口工作台；右下支撑板的右端面上成型有封口工作台；相邻的封口工作台之间的间距相同；最下侧的封口工作台的上端面与下出料孔的下侧壁平齐；中间的封口工作台的上端面与上出料孔的下侧壁平齐；封口装置包括两组封口头；两组封口头分别左右移动设置在上侧的一对封口工作台的下端面上。作为上述技术方案的优选，支撑工作台的下端面前后端分别固定有一对左右对称设置的竖直导向杆；支撑工作台的下端面前后端中心分别枢接有竖直驱动螺纹杆；竖直驱动螺纹杆与下侧的竖直驱动电机的输出轴固定连接；竖直驱动电机固定在地面上；升降传送框的前后端面下端分别成型有竖直驱动板；竖直驱动板竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆上并且螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，左下支撑板和右下支撑板的下端之间成型有下连接板；左上支撑板和右上支撑板的上端之间成型有上连接板。作为上述技术方案的优选，最下端的封口工作台的下端面上设置有若干辅助支撑脚。作为上述技术方案的优选，左上支撑板的右端面上成型有上避让槽；上避让槽正对上出料孔；左上支撑板的左端面上固定有上左右气缸；上左右气缸的活塞杆左右方向穿过上避让槽的左侧壁并且右端固定有上推板；上推板的尺寸与上避让槽尺寸相同；左下支撑板的右端面上成型有下避让槽；下避让槽正对下出料孔；左下支撑板的左端面上固定有下左右气缸；下左右气缸的活塞杆左右方向穿过下避让槽的左侧壁并且右端固定有下推板；下推板的尺寸与下避让槽尺寸相同。作为上述技术方案的优选，上侧的一对封口工作台的下端面上成型有左右移动槽；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；上侧的一对封口工作台的右端面上固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的右端与左右驱动电机的输出轴固定连接；封口头的上端固定有左右驱动块；左右驱动块左右方向移动设置在相应侧的左右移动槽内并且螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。本专利技术的有益效果在于：结构简单，通过升降传送框的升降来提供充足的冷却时间，同时不影响加工传送速度。附图说明图1为本专利技术的剖面的结构示意图。图中，10、支撑工作台；100、竖直移动槽；11、支撑脚；12、左上支撑板；120、进料孔；121、上避让槽；13、右上支撑板；130、上出料孔；14、左下支撑板；140、下避让槽；15、右下支撑板；150、下出料孔；16、下连接板；17、上连接板；18、竖直导向杆；19、封口工作台；190、左右移动槽；191、辅助支撑脚；20、传送冷却装置；21、竖直驱动电机；22、竖直驱动螺纹杆；23、升降传送框；24、传送带；25、水平支撑板；26、冷风喷头；27、上左右气缸；271、上推板；28、下左右气缸；281、下推板；30、封口头；31、左右驱动块；32、左右驱动电机；33、左右驱动螺纹杆。具体实施方式如图1所示，一种电容器的注油封口装置，包括支撑工作台10、传送冷却装置20和封口装置30；支撑工作台10的底面上设置有若干支撑脚11；支撑工作台10的右部成型有竖直移动槽100；支撑工作台10的上端面上固定有左上支撑板12和右上支撑板13；左上支撑板12和右上支撑板13相互靠近的端面分别与竖直移动槽100的左右侧壁平齐；支撑工作台10的下端面上固定有左下支撑板14和右下支撑板15；左下支撑板14和右下支撑板15相互靠近的端面分别与竖直移动槽100的左右侧壁平齐；传送冷却装置20包括左右开口的矩形框状的升降传送框23；升降传送框23的前后侧壁之间分别成型有一对上下分布的水平支撑板25；一对水平支撑板25把升降传送框23的内部空间均匀分隔为三部分并且三个空间的底部分别旋转设置有自左向右传送的传送带24；水平支撑板25的底部和升降传送框23的上侧壁上分别设置有若干均匀分布的冷风喷头26；冷风喷头26与外部的供气装置连接；升降传送框23升降设置在竖直移动槽100内并且升降传送框23的左右宽度于竖直移动槽100的左右宽度相同；左上支撑板12的底部成型有左右贯穿的矩形状的进料孔120；右上支撑板13上成型有左右贯穿的矩形状的上出料孔130；右下支撑板15上成型有左右贯穿的矩形状的下出料孔150；右上支撑板13的右端面上成型有一对封口工作台19；右下支撑板15的右端面上成型有封口工作台19；相邻的封口工作台19之间的间距相同；最下侧的封口工作台19的上端面与下出料孔150的下侧壁平齐；中间的封口工作台19的上端面与上出料孔130的下侧壁平齐；封口装置包括两组封口头30；两组封口头30分别左右移动设置在上侧的一对封口工作台19的下端面上。如图1所示，支撑工作台10的下端面前后端分别固定有一对左右对称设置的竖直导向杆18；支撑工作台10的下端面前后端中心分别枢接有竖直驱动螺纹杆22；竖直驱动螺纹杆22与下侧的竖直驱动电机21的输出轴固定连接；竖直驱动电机21固定在地面上；升降传送框23的前后端面下端分别成型有竖直驱动板；竖直驱动板竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆18上并且螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆22上。如图1所示，左下支撑板14和右下支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器的注油封口装置，其特征在于：包括支撑工作台(10)、传送冷却装置(20)和封口装置(30)；支撑工作台(10)的底面上设置有若干支撑脚(11)；支撑工作台(10)的右部成型有竖直移动槽(100)；支撑工作台(10)的上端面上固定有左上支撑板(12)和右上支撑板(13)；左上支撑板(12)和右上支撑板(13)相互靠近的端面分别与竖直移动槽(100)的左右侧壁平齐；支撑工作台(10)的下端面上固定有左下支撑板(14)和右下支撑板(15)；左下支撑板(14)和右下支撑板(15)相互靠近的端面分别与竖直移动槽(100)的左右侧壁平齐；传送冷却装置(20)包括左右开口的矩形框状的升降传送框(23)；升降传送框(23)的前后侧壁之间分别成型有一对上下分布的水平支撑板(25)；一对水平支撑板(25)把升降传送框(23)的内部空间均匀分隔为三部分并且三个空间的底部分别旋转设置有自左向右传送的传送带(24)；水平支撑板(25)的底部和升降传送框(23)的上侧壁上分别设置有若干均匀分布的冷风喷头(26)；冷风喷头(26)与外部的供气装置连接；升降传送框(23)升降设置在竖直移动槽(100)内并且升降传送框(23)的左右宽度于竖直移动槽(100)的左右宽度相同；左上支撑板(12)的底部成型有左右贯穿的矩形状的进料孔(120)；右上支撑板(13)上成型有左右贯穿的矩形状的上出料孔(130)；右下支撑板(15)上成型有左右贯穿的矩形状的下出料孔(150)；右上支撑板(13)的右端面上成型有一对封口工作台(19)；右下支撑板(15)的右端面上成型有封口工作台(19)；相邻的封口工作台(19)之间的间距相同；最下侧的封口工作台(19)的上端面与下出料孔(150)的下侧壁平齐；中间的封口工作台(19)的上端面与上出料孔(130)的下侧壁平齐；封口装置包括两组封口头(30)；两组封口头(30)分别左右移动设置在上侧的一对封口工作台(19)的下端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电容器的注油封口装置，其特征在于：包括支撑工作台(10)、传送冷却装置(20)和封口装置(30)；支撑工作台(10)的底面上设置有若干支撑脚(11)；支撑工作台(10)的右部成型有竖直移动槽(100)；支撑工作台(10)的上端面上固定有左上支撑板(12)和右上支撑板(13)；左上支撑板(12)和右上支撑板(13)相互靠近的端面分别与竖直移动槽(100)的左右侧壁平齐；支撑工作台(10)的下端面上固定有左下支撑板(14)和右下支撑板(15)；左下支撑板(14)和右下支撑板(15)相互靠近的端面分别与竖直移动槽(100)的左右侧壁平齐；传送冷却装置(20)包括左右开口的矩形框状的升降传送框(23)；升降传送框(23)的前后侧壁之间分别成型有一对上下分布的水平支撑板(25)；一对水平支撑板(25)把升降传送框(23)的内部空间均匀分隔为三部分并且三个空间的底部分别旋转设置有自左向右传送的传送带(24)；水平支撑板(25)的底部和升降传送框(23)的上侧壁上分别设置有若干均匀分布的冷风喷头(26)；冷风喷头(26)与外部的供气装置连接；升降传送框(23)升降设置在竖直移动槽(100)内并且升降传送框(23)的左右宽度于竖直移动槽(100)的左右宽度相同；左上支撑板(12)的底部成型有左右贯穿的矩形状的进料孔(120)；右上支撑板(13)上成型有左右贯穿的矩形状的上出料孔(130)；右下支撑板(15)上成型有左右贯穿的矩形状的下出料孔(150)；右上支撑板(13)的右端面上成型有一对封口工作台(19)；右下支撑板(15)的右端面上成型有封口工作台(19)；相邻的封口工作台(19)之间的间距相同；最下侧的封口工作台(19)的上端面与下出料孔(150)的下侧壁平齐；中间的封口工作台(19)的上端面与上出料孔(130)的下侧壁平齐；封口装置包括两组封口头(30)；两组封口头(30)分别左右移动设置在上侧的一对封口工作台(19)的下端面上。


2.根据权利要求1所述的一种电容器的注油封口装置，其特征在于：支撑工作台(10)的下端面前后端分别固定有一对左右对称设置的竖直导向杆(18)；支撑工作台(10)的下端面前后端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏林福，
申请(专利权)人：晏林福，
类型：发明
国别省市：浙江;33