组立机封口油收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了组立机封口油收集装置，包括输出槽体I和输出槽体II，所述输出槽体I的一端用于输入封口后的工件，另一端与输出槽体II连接；所述输出槽体I和输出槽体II均包括一个底板和两个侧板，在输出槽体I和输出槽体II的输出通道的径向截面上均呈U型结构；所述输出槽体I与工作台台面呈夹角α倾斜向下设置；所述输出槽体II与输出槽体I呈夹角β倾斜向下；其中，0°＜α≤15°，90°≤β≤150°；所述输出槽体II的输出通道底板上开设有条形通孔，所述条形通孔的长度方向沿底板的径向连续延伸直至两侧的侧板处。本实用新型专利技术可有效回收过量的封口油，防止污染车间。

【技术实现步骤摘要】
组立机封口油收集装置
本技术涉及铝电解电容器加工器械
，具体涉及一种组立机封口油收集装置。
技术介绍
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。现有的铝电解电容器的封口装置的封口针每对一个电容器进行封口，都需要加封口油，由于封口装置封口处结构紧凑，无法设置复杂的封口油添加装置，因此常规的做法是设置一个管状的存储装置，封口油受重力作用成股状持续向下流动，造成封口油添加过量，且过量的封口油由封装台架上流到工作台面上，铺过量的封口油会铺满工作台面，甚至溢流到地面，污染车间环境，且造成地面湿滑，对车间行走的工作人员造成较大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了解决上述问题的组立机封口油收集装置，可有效回收过量的封口油，防止污染车间。本技术通过下述技术方案实现：组立机封口油收集装置，包括输出槽体I和输出槽体II，所述输出槽体I的一端用于输入封口后的工件、收集封口油，另一端与输出槽体II连接；所述输出槽体I和输出槽体II均包括一个底板和两个侧板，在输出槽体I和输出槽体II的输出通道的径向截面上均呈U型结构；所述输出槽体I与工作台台面呈夹角α倾斜向下设置；所述输出槽体II与输出槽体I呈夹角β倾斜向下；其中，0°＜α≤15°，90°≤β≤150°；所述输出槽体II的输出通道底板上开设有条形通孔，所述条形通孔的长度方向沿底板的径向连续延伸直至两侧的侧板处。在组立机封口端处，容易在工作台上洒漏封口油，封口油会污染工作台面，甚至滴落在车间地面上，污染车间环境，且造成地面湿滑，对车间行走的工作人员造成较大的安全隐患。基于该技术背景，本技术提供了一种组立机封口油收集装置，可有效回收洒落的封口油，防止封口油铺满工作平台甚至污染车间地面。该收集装置同时用作工件输出通道和封口油导出通道。使用时，将输出槽体I的一端固定在组立机工作台上、且位于封口部件放置工件的台架下方，在向台架上的工件滴加封口油后，多余的封口油会掉落在输出槽体I内，而封口结束后的工件会随台架的动作向下掉落，正好掉落在输出槽体I内，工件会依次沿输出槽体I和输出槽体II移动直至掉落在工件收集槽内，而封口油沿输出槽体I流动进入输出槽体II内，沿输出槽体II流动直至到达条形通孔处，封口油受重力作用改变流向与工件分开，从条形通孔处流出，可在条形通孔处设置好封口油收集瓶或槽，使封口油经条形通孔流入条形通孔内。进一步优选，位于条形通孔的两端处对应的侧板均设有条形凹槽，所述条形凹槽的一端与条形通孔连通、另一端沿侧板高度方向向上延伸。通过在输出槽体II的侧壁上设置条形凹槽，以保障流经输出槽体II的封口油受重力作用流出条形通孔，防止封口油受惯性作用贴侧板内壁流动。进一步优选，在沿侧板的高度方向上，条形凹槽的长度大于侧板的高度1/10。条形凹槽的长度依据输出槽体II的倾斜角度、封口油过量导出量等实际设计条件进行设计。进一步优选，在输出槽体II的底板背板面上、且位于条形通孔径向两侧均设有引流件；所述引流件采用弧形板结构，引流件的长度方向沿条形通孔的长度方向延伸、且引流件的长度与条形通孔的长度相等；引流件的径向方向截面外形轮廓呈半圆弧形结构，且半圆弧形结构向远离底板的方向凸出。通过在底板背面的条形通孔处设置引流件，保障封口油经过条形通孔后受重力作用向下滴落，防止沿输出槽体II底板目的背板面向下流动。这是由于，在条形通孔的进行两侧均设置弧形板结构的引流件，封口油先受重力作用和弧形形状的引流作用相半圆弧结构的顶点处汇集，随着汇集量的逐渐增多，封口油受重力作用竖直向下滴落。进一步优选，所述引流件通过连接板安装在底板上。通过在底板上开设有通孔，在底板上开设有螺纹盲孔，通过螺钉穿过通孔后旋入螺纹盲孔内实现引流件在底板上的固定。进一步优选，还包括回收槽、引流管和收集瓶；所述回收槽用于设置在输出槽体II的下方，且位于条形通孔的正下方；所述引流管的一端与回收槽连通、另一端连接至收集瓶。回收槽、引流管和收集瓶形状不做限定，只要能实现对应的收集封口油、引流封口油的作用即可。本技术具有如下的优点和有益效果：1、在组立机封口端处，容易在工作台上洒漏封口油，封口油会污染工作台面，甚至滴落在车间地面上，污染车间环境，且造成地面湿滑，对车间行走的工作人员造成较大的安全隐患。基于该技术背景，本技术提供了一种组立机封口油收集装置，可有效回收洒落的封口油，防止封口油铺满工作平台甚至污染车间地面；该收集装置同时用作工件输出通道和封口油导出通道。2、本技术通过在底板背面的条形通孔处设置引流件，保障封口油经过条形通孔后受重力作用向下滴落，防止沿输出槽体II底板目的背板面向下流动。这是由于，在条形通孔的进行两侧均设置弧形板结构的引流件，封口油先受重力作用和弧形形状的引流作用相半圆弧结构的顶点处汇集，随着汇集量的逐渐增多，封口油受重力作用竖直向下滴落。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的虚线A方向的截面结构示意图；图3为本技术的引流件结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-输出槽体I，2-输出槽体II，3-底板，4-侧板，5-条形通孔，6-条形凹槽，7-引流件，8-连接板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1本实施例提供了一种组立机封口油收集装置，包括输出槽体I1和输出槽体II2，输出槽体I1的一端用于输入封口后的工件和收集封口油，另一端与输出槽体II2连接；输出槽体I1和输出槽体II2均包括一个底板3和两个侧板4，在输出槽体I1和输出槽体II2的输出通道的径向截面上均呈U型结构。输出槽体I1与工作台台面呈夹角α倾斜向下设置；输出槽体II2与输出槽体I1呈夹角β倾斜向下；其中，0°＜α≤15°，90°≤β≤150°，本实施例中α＝10°，β＝120°。输出槽体II2的输出通道底板3上开设有条形通孔5，条形通孔5的长度方向沿底板3的径向连续延伸直至两侧的侧板4处。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，位于条形通孔5的两端处对应的侧板4均设有条形凹槽6，条形凹槽6的一端与条形通孔5连通、另一端沿侧板4高度方向向上延伸。在沿侧板4的高度方向上，条形凹槽6的长度大于侧板4的高度1/10。在输出槽体II2的底板3背板面上、且位于条形通孔5径向两侧均设有引流件7；引流件7采用弧形板结构，引流件7的长度方向沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组立机封口油收集装置，包括输出槽体I(1)和输出槽体II(2)，所述输出槽体I(1)的一端用于输入封口后的工件、收集封口油，另一端与输出槽体II(2)连接；所述输出槽体I(1)和输出槽体II(2)均包括一个底板(3)和两个侧板(4)，其特征在于，在输出槽体I(1)和输出槽体II(2)的输出通道的径向截面上均呈U型结构；/n所述输出槽体I(1)与工作台台面呈夹角α倾斜向下设置；所述输出槽体II(2)与输出槽体I(1)呈夹角β倾斜向下；其中，0°＜α≤15°，90°≤β≤150°；/n所述输出槽体II(2)的输出通道底板(3)上开设有条形通孔(5)，所述条形通孔(5)的长度方向沿底板(3)的径向连续延伸直至两侧的侧板(4)处。/n

【技术特征摘要】
1.组立机封口油收集装置，包括输出槽体I(1)和输出槽体II(2)，所述输出槽体I(1)的一端用于输入封口后的工件、收集封口油，另一端与输出槽体II(2)连接；所述输出槽体I(1)和输出槽体II(2)均包括一个底板(3)和两个侧板(4)，其特征在于，在输出槽体I(1)和输出槽体II(2)的输出通道的径向截面上均呈U型结构；
所述输出槽体I(1)与工作台台面呈夹角α倾斜向下设置；所述输出槽体II(2)与输出槽体I(1)呈夹角β倾斜向下；其中，0°＜α≤15°，90°≤β≤150°；
所述输出槽体II(2)的输出通道底板(3)上开设有条形通孔(5)，所述条形通孔(5)的长度方向沿底板(3)的径向连续延伸直至两侧的侧板(4)处。


2.根据权利要求1所述的组立机封口油收集装置，其特征在于，位于条形通孔(5)的两端处对应的侧板(4)均设有条形凹槽(6)，所述条形凹槽(6)的一端与条形通孔(5)连通、另一端沿侧板(4)高度方向向上延伸。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾立华，周航，龚小东，杨宗辉，
申请(专利权)人：绵阳高新区资江电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51