一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统及方法，包括蒸压釜，所述蒸压釜内设有气压传感器，气压传感器连接控制终端，蒸压釜下方设有储水罐，所述蒸压釜底部设置排水管连接储水罐，储水罐底部设有高温水管和中温水管，高温水管设有第一气动阀连接闪蒸罐，低温水管设有第二气动阀并连接中温水池；本发明专利技术根据气压变化将排出的冷凝水分为高温冷凝水和中温冷凝水，通过高温水管和中温水管分别排放高温冷凝水和中温冷凝水，采用闪蒸罐将高温冷凝水分离为蒸汽和凝结水，利用蒸汽加热预养室和浸蜡箱，利用凝结水对静停室供热，并利用中温凝结水对浸漆槽和烘房供热，形成完整的供热系统，充分利用蒸压釜余热，节约能源、降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法
本专利技术属于加气板生产蒸压釜余热利用领域，具体涉及一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法。
技术介绍
加气板全称蒸压加气混凝土板，是一种以石灰、水泥、硅砂等为原料根据配方添加搅拌后，浇筑特定结构的钢筋网成型，并经过预养切割、最后以高压蒸汽养护以及而成的高性能轻质板材。而我国的加气混凝土生产企业一直以来是建材行业的耗能大户，怎样合理利用其中的资源是我们亟待解决的问题—蒸压釜蒸汽供热系统效率低，水资源、能源浪费严重，其中冷凝水没有科学的利用是造成能源浪费的主要原因。在蒸压釜的使用过程中，需要不断补充大量高温蒸汽，实际生产中，为了保证加气板的蒸养效果，蒸压釜工作呈阶段性变化，釜内气压随之变化，蒸压釜排出的冷凝水包括高温冷凝水和中温冷凝水，高温冷凝水的温度达到100℃左右，中温冷凝水的温度达到60-70℃。传统的蒸压釜冷凝水没有全部回收利用。有些企业将冷凝水直接排放至蒸压釜基础槽或开式集水槽中，冷凝水进入基础槽后直接闪蒸、通过槽壁导热、对空辐射，冷凝水的热量几乎损失殆尽；冷凝水通过管道排放至集水槽中也存在闪蒸损失，损失的热量达到蒸压釜冷凝水排出热量的70%以上。而加气板生产过程中，如：预养、静停、浸漆和烘干等工艺都需要热量辅助，通常采用电加热。但是电加热不仅耗费大量电能，增加成本，而且使用过程中安全隐患较多，设备检修和更换不方便。因此，一方面蒸压釜的余热存在浪费，另一方面加气板生产需要大量电能供热，此种生产方式不合理，极不符合低消耗、高产出、绿色生产的要求。>公告号为CN110715286A的中国专利提出了一种蒸压釜及锅炉热能回收系统，该系统包括蒸压釜及为蒸压釜提供蒸汽的锅炉，还包括气水换热器及水水换热器，所述气水换热器包括用于换热降温的气流通路及用于换热升温的水流通路一，所述水水换热器包括用于换热降温的水流通路二及用于换热升温的水流通路三；蒸压釜排出的剩余蒸汽及锅炉表面排污产生的蒸汽与一次侧进管a连通，二次侧进管a与锅炉给水连通，二次侧出管与锅炉连通；蒸压釜排出的冷凝水与锅炉底部排污产生的高温热水与一次侧进管b连通，二次侧进管b与锅炉给水连通，二次测出管b与锅炉连通。该装置通过将冷凝水排至锅炉，经锅炉加热再利用，由于冷凝水本身自带热量，降低了蒸养釜应用过程中加热的耗能成本。但是，该装置仅仅回收冷凝水再对其加热利用，仍然存在部分热能散失，没有充分利用冷凝水产生的热量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，以供一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统和方法，完整、系统性地对蒸压釜余热，尤其是冷凝水的热量充分利用，一方面节约能源、降低成本，另一方面，构造合理的生产系统，符合绿色生产的理念。本专利技术采用的技术方案是：一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，包括蒸压釜、闪蒸罐、静停室、预养室、浸蜡箱、浸漆槽、烘房和锅炉；所述蒸压釜设置若干个，各个蒸压釜内均设有气压传感器，气压传感器连接控制终端，各个蒸压釜底部设有排水管，蒸压釜下方设有储水罐，所述排水管分别连接至储水罐进水口，储水罐内设置液位传感器，液位传感器连接控制终端，储水罐底部设有高温水管和中温水管；所述高温水管出水口处设有第一气动阀，第一气动阀与控制终端电连接，高温水管出水口通过管道连接闪蒸罐进水口，闪蒸罐出水口通过管道连接至高温水池，高温水池出水口通过管道连接至静停室输入端，静停室输出端通过管道连接至中温水池；闪蒸罐排汽口通过管道分别连接至预养室和浸蜡箱，预养室输出端和浸蜡箱输出端分别通过管道连接至中温水池；所述中温水管出水口处设有第二气动阀，第二气动阀电连接控制终端，中温水管出水口通过管道连接至中温水池，中温水池出水口通过管道分别连接至浸漆槽和烘房，所述浸漆槽输出端和烘房输出端分别通过管道连接至锅炉。进一步的，所述蒸压釜顶部还设有排汽口，排汽口处设有第三气动阀，第三气动阀电连接控制终端，并且排汽口通过管道与另一个蒸压釜进汽口连接。进一步的，所述排汽口处还通过管道连接至储气罐，该管道上设有第四气动阀，所述第四气动阀电连接控制终端，并且储气罐与排汽口之间设有输送泵，输送泵连接控制终端。进一步的，所述高温水池和静停室之间、预养室和中温水池之间、浸蜡箱和中温水池之间、中温水池和浸漆槽之间、中温水池和烘房之间以及浸漆槽与锅炉、烘房与锅炉之间的管道上均设有输送泵，输送泵与控制终端电连接。进一步的，所述静停室内靠近地面设置热能输入管、热能输出管和加热盘管，热能输入管沿静停室靠近墙面的地面布置，热能输入管一端连接管道，管道连接高温水池排水口，另一端封口设置；所述加热盘管间隔预定距离设置在热能输入管上，与热能输入管形成并联通路，加热盘管位于加气板下方，输出端连接热能输出管，热能输出管一端封口设置，另一端伸出静停室连接至中温水池。进一步的，所述预养室内包括蒸汽输入管、蒸汽输出管和汽热盘管，所述蒸汽输入管分别沿预养室长度方向上相对的两侧墙面设置，并且蒸汽输入管一端与管道连接，管道连接闪蒸罐排汽口，蒸汽输入管另一端延伸至预养室输出端并且封口设置；所述蒸汽输入管上间隔并联设置若干个分管道，分管道分别连接汽热盘管，汽热盘管连接蒸汽输出管，所述蒸汽输出管一端封口设置，另一端伸出预养室连接管道，管道连接至中温水池。进一步的，所述浸蜡箱为顶端开口的箱体结构，浸蜡箱内底部设置散热管，所述散热管沿浸蜡箱长度方向盘旋设置，散热管输入端位于浸蜡箱一端伸出浸蜡箱与管道连接，管道与闪蒸罐排汽口连接，散热管输出端于浸蜡箱另一端伸出浸蜡箱连接至中温水池。进一步的，所述浸漆槽沿外壁面设置保温腔，保温腔从浸漆槽底部和侧面对浸漆槽形成半包围，并且保温腔内设有加热管，所述加热管围绕浸漆槽盘旋设置，加热管输入端通过管道连接中温水池出水口，加热管输出端连接至锅炉。进一步的，所述烘房内设有热水输入管、热书输出管和水热盘管，所述热水输入管沿烘房长度方向的一侧墙角铺设，热水输入管上间隔预定距离连接分管道，所述分管道另一端连接水热盘管输入端，水热盘管输出端连接热水输出管，水热盘管与热水输入管和热水输出管形成并联通路。一种加气板生产的蒸压釜余热利用的方法，包括以下步骤：（1）蒸压釜工作时，待储水罐中液位达到目标值后，通过控制终端查看蒸压釜内的蒸汽压力，若蒸汽压力≥0.4MPa，打开第一气动阀，排出高温冷凝水，若蒸汽压力＜4kg，则打开第二气动阀，排出中温冷凝水；（2）当蒸压釜完成工作后，打开第三气动阀，向另一个空置蒸压釜倒汽，直至两个蒸压釜内的气压持平，用于对另一个蒸压釜预热；（3）倒汽完成后，打开第四气动阀，将工作后的蒸压釜中的剩余蒸汽向储气罐排放，当蒸汽排放速度减缓或停滞时，启动设于储气罐与排汽口之间的输送泵，将蒸汽排至储气罐，用于对利用蒸汽的设备补充蒸汽。相较现有技术，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在蒸养釜内设气压传感器，气压传感器连接控制终端，蒸压釜下方设置储水罐，储水罐内设置连接控制终端的液位传感器，蒸压釜将冷凝水排至储水罐，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，包括蒸压釜（100）、闪蒸罐（200）、静停室（500）、预养室（600）、浸蜡箱（700）、浸漆槽（800）、烘房（900）和锅炉（001），其特征在于：/n所述蒸压釜（100）设置若干个，各个蒸压釜（100）内均设有气压传感器，气压传感器连接控制终端，各个蒸压釜（100）底部设有排水管，蒸压釜（100）下方设有储水罐（102），所述排水管分别连接至储水罐（102）进水口，储水罐（102）内设置液位传感器，液位传感器连接控制终端，储水罐（102）底部设有高温水管和中温水管；/n所述高温水管出水口处设有第一气动阀（103），第一气动阀（103）与控制终端电连接，高温水管出水口通过管道连接闪蒸罐（200）进水口，闪蒸罐（200）出水口通过管道连接至高温水池（300），高温水池（300）出水口通过管道连接至静停室（500）输入端，静停室（500）输出端通过管道连接至中温水池（400）；/n闪蒸罐（200）排汽口通过管道分别连接至预养室（600）和浸蜡箱（700），预养室（600）输出端和浸蜡箱（700）输出端分别通过管道连接至中温水池（400）；/n所述中温水管出水口处设有第二气动阀（104），第二气动阀（104）电连接控制终端，中温水管出水口通过管道连接至中温水池（400），中温水池（400）出水口通过管道分别连接至浸漆槽（800）和烘房（900），所述浸漆槽（800）输出端和烘房（900）输出端分别通过管道连接至锅炉（001）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，包括蒸压釜（100）、闪蒸罐（200）、静停室（500）、预养室（600）、浸蜡箱（700）、浸漆槽（800）、烘房（900）和锅炉（001），其特征在于：
所述蒸压釜（100）设置若干个，各个蒸压釜（100）内均设有气压传感器，气压传感器连接控制终端，各个蒸压釜（100）底部设有排水管，蒸压釜（100）下方设有储水罐（102），所述排水管分别连接至储水罐（102）进水口，储水罐（102）内设置液位传感器，液位传感器连接控制终端，储水罐（102）底部设有高温水管和中温水管；
所述高温水管出水口处设有第一气动阀（103），第一气动阀（103）与控制终端电连接，高温水管出水口通过管道连接闪蒸罐（200）进水口，闪蒸罐（200）出水口通过管道连接至高温水池（300），高温水池（300）出水口通过管道连接至静停室（500）输入端，静停室（500）输出端通过管道连接至中温水池（400）；
闪蒸罐（200）排汽口通过管道分别连接至预养室（600）和浸蜡箱（700），预养室（600）输出端和浸蜡箱（700）输出端分别通过管道连接至中温水池（400）；
所述中温水管出水口处设有第二气动阀（104），第二气动阀（104）电连接控制终端，中温水管出水口通过管道连接至中温水池（400），中温水池（400）出水口通过管道分别连接至浸漆槽（800）和烘房（900），所述浸漆槽（800）输出端和烘房（900）输出端分别通过管道连接至锅炉（001）。


2.根据权利要求1所述的一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，其特征在于：所述蒸压釜（100）顶部还设有排汽口，排汽口处设有第三气动阀（105），第三气动阀（105）电连接控制终端，并且排汽口通过管道与另一个蒸压釜（100）进汽口连接。


3.根据权利要求2所述的一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，其特征在于：所述蒸压釜（100）排汽口处还通过管道连接储气罐（101），该管道上设有第四气动阀（106），所述第四气动阀（106）电连接控制终端，并且储气罐（101）与蒸压釜（100）排汽口之间设有输送泵，输送泵连接控制终端。


4.根据权利要求1所述的一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，其特征在于：所述高温水池（300）和静停室（500）之间、预养室（600）和中温水池（400）之间、浸蜡箱（700）和中温水池（400）之间、中温水池（400）和浸漆槽（800）之间、中温水池（700）和烘房（900）之间以及浸漆槽（800）与锅炉（001）、烘房（900）与锅炉（001）之间的管道上均设有输送泵，输送泵与控制终端电连接。


5.根据权利要求1所述的一种加气板生产的蒸压釜余热利用系统，其特征在于：所述静停室（500）内靠近地面设有热能输入管（502）、热能输出管（503）和加热盘管（504），热能输入管（502）沿静停室（500）靠近墙面的地面布置，热能输入管（502）一端连接管道，管道连接高温水池（300）排水口，另一端封口设置；所述加热盘管（504）间隔预定距离设置在热能输入管（502）上，与热能输入管（502）形成并联通路，加热盘管（504）输出端连接热能输出管（503），热能输出管（503）一端封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑著顺，舒林和，袁黔东，王冬，包昌华，岑超，
申请(专利权)人：贵州长通装配式建材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52