根据泵温识别工况的结构及识别方法技术

本发明专利技术公开了一种真空泵，提供了一种结构简单，可根据泵温与环境温度的差值准确识别真空泵工况，并在风险状态自动执行预警，以保证真空系统正常运行，并延长真空泵使用寿命的根据泵温识别工况的结构及识别方法，解决了现有技术中存在的忽略环境温度影响，直接根据泵温识别真空泵工况，导致真空泵工况识别准确性差，影响真空性能和正常运行，严重时影响真空泵使用寿命等技术问题，它包括真空泵，在所述真空泵上设有泵温传感器，在靠近真空泵的环境空间内设有环境温度传感器，泵温传感器和环境温度传感器均连接在控制器上，控制器根据泵温传感器和环境温度传感器的检测信息进行实时比对，控制器再根据比对结果实时控制真空泵的运行状态。

【技术实现步骤摘要】
根据泵温识别工况的结构及识别方法
本专利技术涉及一种真空泵，尤其涉及一种根据泵温识别点与环境温度的差值可准确识别真空泵工况，并在风险状态自动执行预警，以保证真空系统正常运行，并延长真空泵使用寿命的根据泵温识别工况的结构及识别方法。
技术介绍
在高水汽或含各种腐蚀性气体的工况中应用时，旋片式真空泵或滑阀真空泵等油封式真空泵中的真空泵油通常会出现乳化或裂解，使真空泵出现真空度下降、性能劣化、温度升高等现象，严重时甚至出现卡机，为了保证真空泵的正常运行，现有的方法一般是采用定期更换泵油，或者根据泵油出现乳化或裂解严重时，泵的运行温度会上升的现象，采用实时监测泵温，当泵温达到设定极限值时更换真空泵油，但由于工况中水汽或各种腐蚀性气体含量不同，预定的换油周期往往与实际情况出现较大的偏差，另外由于环境温度的变化影响（通常环境温度使用范围为10-40℃），采用直接监控泵温度的方式往往也无法准确识别出由于油乳化或裂解引发的泵温异常。另外在腐蚀性行业或高粉尘的工况中应用时，干式真空泵的转子和定子上吸附粉尘或被腐蚀后会出现卡机风险，当吸附粉尘或被腐蚀后，泵间隙变小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种根据泵温识别工况的结构，包括真空泵，其特征在于：在所述真空泵上设有泵温传感器，在靠近真空泵的环境空间内设有环境温度传感器（3），泵温传感器和环境温度传感器（3）均连接在控制器（1）上，控制器（1）根据泵温传感器和环境温度传感器（3）的检测信息进行实时比对，控制器（1）再根据比对结果实时控制真空泵的运行状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种根据泵温识别工况的结构，包括真空泵，其特征在于：在所述真空泵上设有泵温传感器，在靠近真空泵的环境空间内设有环境温度传感器（3），泵温传感器和环境温度传感器（3）均连接在控制器（1）上，控制器（1）根据泵温传感器和环境温度传感器（3）的检测信息进行实时比对，控制器（1）再根据比对结果实时控制真空泵的运行状态。


2.根据权利要求1所述的根据泵温识别工况的结构，其特征在于：所述泵温传感器包括泵体传感器（11）、电机传感器（12）、轴承传感器（13）和泵油传感器（15）。


3.根据权利要求1所述的根据泵温识别工况的结构，其特征在于：所述真空泵为旋片式真空泵，泵温传感器包括泵体传感器（11）、电机传感器（12）、轴承传感器（13）、油箱传感器（14）、泵油传感器（15）和电机机壳传感器（16），其中的泵体传感器（11）设于泵定子上，电机传感器（12）设于电机定子上，轴承传感器（13）分别设于支架轴承和电机轴承上，油箱传感器（14）设于油箱表面上，泵油传感器（15）设于油箱的油液面下，电机机壳传感器（16）设于电机机壳上。


4.根据权利要求1所述的根据泵温识别工况的结构，其特征在于：所述真空泵为干泵，泵温传感器包括泵体传感器（11）、电机传感器（12）、轴承传感器（13）、泵油传感器（15）、泵转子传感器（17）、进气口传感器（18）和排气口传感器（19），其中的泵体传感器（11）分别设于泵体泵壳或/和泵转子上，电机传感器（12）设于电机定子上，轴承传感器（13）分别设于电机轴承或/和进气轴承、排气轴承上。


5.根据权利要求1所述的根据泵温识别工况的结构，其特征在于：所述控制器（1）连接着报警装置（4），报警装置（4）根据控制器（1）的比对结果选择开启或关闭。


6.根据权利要求1所述的根据泵温识别工况的结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33