一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，涉及热浸镀层钢板技术领域。该短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，所述原料化学成分重量百分比为：C≤0.002％，Si≤0.03％，Mn：0.08‑0.15％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.025‑0.045％，Ti：0.05‑0.07％，N≤0.004％。该短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，通过合理的化学成分设计，热轧、冷轧工艺控制及热浸镀退火工艺优化。使采用卧式炉生产的热浸镀层钢板具有深冲级产品的性能，满足强度和成型性能的匹配及优异表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法
本专利技术涉及热浸镀层钢板
，具体为一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法。
技术介绍
随着国内家电行业产品结构设计的不断优化，越来越多的零配件表现为结构复杂，成型难度大，对原材料的冲压性能提出了更高的要求，要求材料低的屈服强度及优异的成型性能。同时钢板的强度不能过低，屈服强度过低时，钢板的成型性能优异，但零件的翘曲变形及抗振动能力变差，在使用过程中易产生变形及噪音等问题，需满足强度与成型性能的匹配。现有热浸镀层钢板的生产，主要为改良森吉米尔和美钢联法，退火炉分为卧式炉和立式炉，其主要差别是退火温度和退火时间差异较大，因立式炉退火段长，可实现较长时间的退火，较易得到深冲级别性能的产品。卧式炉为水平式，退火长度较短，生产深冲级产品需进行特别控制。中国专利：200710048926.8，深冲光整热镀锌钢板的生产方法，公开了深冲光整热镀锌钢板的生产方法，其碳含量范围0.003-0.006％，Ti-3.4N-4C-1.5S含量范围0.02-0.04％，在780～8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：所述原料化学成分重量百分比为：C≤0.002％，Si≤0.03％，Mn：0.08-0.15％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.025-0.045％，Ti：0.05-0.07％，N≤0.004％，具体操作如下：/nS1、铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；/nS2、转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；/nS3、合金微调站：进行钢包顶渣改质；/nS4、RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6m...

【技术特征摘要】
1.一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：所述原料化学成分重量百分比为：C≤0.002％，Si≤0.03％，Mn：0.08-0.15％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.025-0.045％，Ti：0.05-0.07％，N≤0.004％，具体操作如下：
S1、铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；
S2、转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；
S3、合金微调站：进行钢包顶渣改质；
S4、RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min；
S5、酸洗：酸洗过程中酸液温度控制在65-75℃；
S6、冷轧：冷轧总压下率控制70％-90％，压下率对产品后续的回复再结晶及成品的成型性能有较大影响，压下率低时，r值降低，成型性能变差；
S7、退火：通过退火过程控制回复、再结晶和晶粒长大过程。本专利退火段不需均热段，钢板加热至设置退火温度后进行直接进行冷却、镀锌工序；
S8、热浸镀：生产热浸镀锌产品时，控制镀液温度为450℃-465℃，带钢入锅温度为460℃-520℃。生产热浸镀锌铝镁产品时，控制镀液温度为420℃-460℃，带钢入锅温度为430℃-500℃；
S9、光整与拉矫：光整延伸率控制在0.5％-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王滕，杨平，李伟刚，柴立涛，赵云龙，李超，刘劼，张百勇，孙霖，高绪亮，左岳，孙镕强，陈泓业，何峰，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34