一种低制耳低硬度电容器外壳及其制备方法技术

本发明专利技术属于铝带压延制造技术领域，公开了一种低制耳低硬度电容器外壳及其制备方法。其组成成分及质量百分比为：Si 0.1％，Fe 0.18～0.28％，Cu≤0.03％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，余量为Al。本发明专利技术的工艺流程包括熔炼、铸轧、粗轧，切边，精轧，成品退火等步骤，本发明专利技术制成的电容器外壳抗拉强度75‑85Mpa，延伸率可达30％以上，具有优越的加工性能，低强度，塑性好，延伸高，制耳率低，大大提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低制耳低硬度电容器外壳及其制备方法
本专利技术涉及一种低制耳低硬度电容器外壳及其制备方法，属于铝带压延制造

技术介绍
电容器是一种容纳电荷的器件，是电子产品不可或缺的关键元件，被广泛应用在电子产品电脑产品、通讯产品、仪器仪表、自动化控制、光电及军工领域，发展前景十分可观。而制耳率高一直是电容器外壳的一大难题。
技术实现思路
本专利技术旨在研究出低制耳，低硬度、加工性稳定的电容器外壳。基于本专利技术研究低制耳电容器外壳的目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种低制耳低硬度电容器外壳，本专利技术提出一种新的合金技术方案，其特征在于：其原料组成成分及质量百分比为：Si≤0.1％，Fe0.18～0.28％，Cu≤0.03％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，余量为Al。本专利技术还提供一种低制耳低硬度电容器外壳其制备方法，包括如下步骤：将上述原料充分搅拌均匀进行熔炼，熔炼后铸轧，铸轧后的铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；将铸轧成品卷粗轧冷轧至0.7mm厚度，进行纵剪切边，切边后进行精轧轧制至成品厚度0.48mm；260℃退火4h，继续高温380℃保温18-26h。进一步的，铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区为50～65mm。进一步的，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃。进一步的，铸轧生产前箱温度为693～697℃。进一步的，熔炼时采用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min。进一步的，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2Mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm。进一步的，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤。进一步的，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min。进一步的，纵剪切边成1480mm宽。本专利技术基于合金成分技术方案，还提供了一种本专利技术合金成分体系下的压延控制方法，其步骤如下：熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃；铸轧：铸轧生产前箱温度为693～697℃，铸轧铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；冷轧：将铸轧成品卷粗轧冷轧至0.7厚度，进行纵剪切边，切边后进行精轧轧制至成品厚度；退火：精轧轧制至成品厚度0.48mm进行260℃退火4h，继续高温380℃保温18-26h。有益效果本专利技术的工艺流程包括熔炼、铸轧、粗轧，切边，精轧，成品退火等步骤，其中熔炼时将原铝锭及含有上述元素含量的合金在730～750范围内熔炼，经过熔体精炼处理，然后在735～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃；然后进行铸轧，除气箱温度710～730℃，过滤箱温度为700～720℃，前箱温度为693～697℃；铸轧成6.2～6.8mm铸轧铝卷，铸轧铝卷粗轧至0.7mm进行精整切边，切边后继续箔轧制至成品厚度0.48mm，再进行成品退火得到所需性能，抗拉强度75-85Mpa，延伸率可达30％以上，具有优越的加工性能，低强度，塑性好，延伸高，制耳率低，大大提升了加工效率。在本专利技术技术方案得到电容器外壳用铝带品抗拉强度75-85Mpa，延伸率可达30％以上，制耳率3.0，各种性能指标稳定，经过生产验证，使用效果好。具体实施方式为了更好的表述本专利技术，现已具体实施方式为案例进行详细介绍，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术涉及一种高延伸电缆箔及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：：Si≤0.1％，Fe0.18～0.28％，Cu≤0.03％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，余量为Al。按照上述成分控制，进行进一步获得电缆箔成品基材，其具体制备步骤如下：(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本专利技术控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2Mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.5mm，宽1530mm；(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至0.7mm进行切边，纵剪切边成1480mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制：0.7mm-0.48mm成品厚度；其他依照常规轧制控制；(4)分切：精轧至成品后进行分切，分切成宽度为730mm宽度的铝卷；(5)退火：对轧制成品0.48mm厚度，730mm宽度铝卷低温260℃除油4h后转高温380℃退火18h；对上述本专利技术低制耳电容器外壳成品性能测试显示抗拉强度81mpa，延伸率32％，制耳率3.0，试用完全满足产品要求，加工稳定。对比例控制其组成成分及质量百分比为：Si0.08％，Fe0.15％，Cu0.03％，Mn0.02％，Zn0.015％，Ti0.03％，余量为Al。按照上述成分控制，进行进一步获得电缆成品基材，其具体制备步骤如下：(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本专利技术控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2Mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.5mm，宽1530mm；(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至0.7mm进行切边，纵剪切边成1480mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制：0.7mm-0.48mm成品厚度；其他依照常规轧制控制；(4)分切：精轧至成品后进行分切，分切成宽度为730mm宽度的铝卷；(5)退火：对轧制成品0.48mm厚度，730mm宽度铝卷低260℃温除油4h后转高温380℃退火18h；对上述本专利技术低制耳电容器外壳成品性能测试显示抗拉强度75mpa，延伸率34％，制耳率7.2，制耳率较大，无法满足客户需求。对实施例及对比例进行性能测试如下表：表一不同实施例性能测试结果抗拉强度/Mpa延伸率/％制耳率实施例181323.0对比例75347.2由表一中可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低制耳低硬度电容器外壳，其特征在于，其原料组成成分及质量百分比为：Si≤0.1％，Fe 0.18～0.28％，Cu≤0.03％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，余量为Al。/n

【技术特征摘要】
1.一种低制耳低硬度电容器外壳，其特征在于，其原料组成成分及质量百分比为：Si≤0.1％，Fe0.18～0.28％，Cu≤0.03％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，余量为Al。


2.一种低制耳低硬度电容器外壳其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将权利要求1所述的原料充分搅拌均匀进行熔炼，熔炼后铸轧，铸轧后的铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；将铸轧成品卷粗轧冷轧至0.7mm厚度，进行纵剪切边，切边后进行精轧轧制至成品厚度0.48mm；260℃退火4h，继续高温380℃保温18-26h。


3.根据权利要求2所述的一种低制耳低硬度电容器外壳制备方法，其特征在于，铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区为50～65mm。


4.根据权利要求2所述的一种低制耳低硬度电容器外壳制备方法，其特征在于，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾元，宦文辉，张明成，朱江文，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32