一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明专利技术将铁矿烧结技术与3D打印成型技术相结合；通过对含铁混合料配方的优化，提升了3D打印烧结技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印烧结技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的烧结成品矿。本发明专利技术提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能烧结和精准烧结技术的发展，本发明专利技术的推广具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途
本专利技术涉及3D打印冶金烧结
，具体涉及一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。
技术介绍
进入21世纪以来，3D打印技术已广泛应用于医疗、建筑和制造等领域，以经过特殊处理的原料作为3D打印机的“油墨”，通过电脑程序的精确控制，打印出不同结构和形状的构筑物。3D打印技术在高温、高压及富粉尘等恶劣环境下的施工生产具有显著的优势。全流程的电脑控制和机械化生产，实现了生产的高效性和精确性，是未来冶金行业批量烧结领域的发展趋势之一。钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上，烧结过程是生产钢铁的前期主要工序之一，我国高炉入炉料以烧结矿为主，大部分烧结厂的规模效应显著，比如2018年宝钢炼铁厂、武钢炼铁厂、沙钢炼铁厂烧结矿年产量分别为1523、1983、2646万吨。现阶段烧结过程主要是将烧结混合料(含铁原料、燃料、熔剂及返矿等)配以适量的水分，经混匀及制粒后铺到烧结机的台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印烧结的含铁混合料，其特征在于：该含铁混合料包含以下组分：铁矿石、熔剂、固体燃料、返矿、二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨、纤维和水。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印烧结的含铁混合料，其特征在于：该含铁混合料包含以下组分：铁矿石、熔剂、固体燃料、返矿、二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨、纤维和水。


2.根据权利要求1所述的含铁混合料，其特征在于：该含铁混合料中各组分的含量为：
铁矿石：60-130重量份，优选为70-120重量份，更优选为80-110重量份；
熔剂：0.5-18重量份，优选为1-15重量份，更优选为2-12重量份；
固体燃料：0.5-15重量份，优选为1-13重量份，更优选为1.5-11重量份；
返矿：0.8-30重量份，优选为1-25重量份，更优选为1.5-20重量份；
二氧化钛：0.01-3重量份，优选为0.03-2重量份，更优选为0.05-1.5重量份；
五氧化二钒：0.01-4重量份，优选为0.03-3重量份，更优选为0.05-2重量份；
三氧化钨：0.01-3重量份，优选为0.03-2.5重量份，更优选为0.05-2重量份；
纤维：0.01-3重量份，优选为0.03-2重量份，更优选为0.05-1.5重量份；
水：1-25重量份，优选为2-20重量份，更优选为3-15重量份。


3.根据权利要求1或2所述的含铁混合料，其特征在于：所述铁矿石选自赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种，优选为赤铁矿和/或磁铁矿；其粒径为0.07-10mm，优选为0.1-8mm。
所述熔剂为生石灰、石灰石、白云石、蛇纹石中的一种或多种，优选为生石灰和/或石灰石；作为优选，熔剂的粒径为0.05-0.3mm，优选为0.05-0.1mm。
所述固体燃料为木炭、焦炭、煤球以及生物质颗粒燃料中的一种或多种，优先为焦炭；其粒径为0.1-1mm，优选为0.2-0.5mm。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的含铁混合料，其特征在于：所述二氧化钛为纳米级二氧化钛；作为优选，二氧化钛的粒径小于500nm，优选为小于400nm，更优选为小于300nm；和/或
所述五氧化二钒为微米级五氧化二钒；作为优选，五氧化二钒的粒径小于80μm，优选为小于60μm，更优选为小于40μm；所述三氧化钨为微米级三氧化钨；作为优选，三氧化钨的粒径小于90μm，优选小于70μm，更优选小于50μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，魏进超，杨本涛，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43