一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，主要解决现有转炉用低温低硅铁水生产钢水的成本高、转炉生产率低的技术问题。本发明专利技术的技术方案为：一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明专利技术方法工艺稳定，采用低温低硅铁水进行钢水冶炼，降低了钢水生产成本，提高了转炉生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法
本专利技术涉及一种转炉冶炼钢水的方法，特别涉及一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，具体而言，涉及铁水中硅的质量百分含量为0.05％～0.20％、铁水温度≤1200℃、铁水消耗控制为82～87％的炼钢方法，属于氧气转炉炼钢

技术介绍
低热值铁水为低硅含量、低温度的铁水，一般具体指铁水的硅含量为0.05％～0.2％，且温度≤1200℃。转炉冶炼低热值铁水时，炉渣化渣困难，首先，阻碍渣-金界面反应的进行，不利于钢水成分控制；其次，使得熔池的保温效果变差，熔池散热量增大，不利于终点温度控制；第三，吹炼中期炉渣返干严重，氧枪粘钢倾向加剧，会影响生产稳定。随着废钢价格的降低和环保压力的增大，转炉提高废钢比成为重要的发展趋势，使得低热值铁水的冶炼难度进一步增大。用于低硅铁水吹炼的有关文献，如，申请公布号为CN104711388A的中国专利申请文件公开了一种低硅铁水吹炼方法，使用SiO2含量大于15％的铁矿石作为补充硅源，并调节氧枪枪位，解决化渣问题。申请公布号为CN103555878A的中国专利申请文件公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：/n1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水82％～87％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]为0.07～0.12％，w[Si]为0.05～0.20％，铁水温度≤1200℃；/n2)转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；供氧强度为3.2～3.6Nm

【技术特征摘要】
1.一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：
1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水82％～87％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]为0.07～0.12％，w[Si]为0.05～0.20％，铁水温度≤1200℃；
2)转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；供氧强度为3.2～3.6Nm3/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H0+H0*(0.01～0.13)，H0为转炉内钢液面高度；转炉造渣辅料为冶金生石灰和轻烧白云石，冶金生石灰的加入量为20～35kg/t钢，轻烧白云石的加入量为10～15kg/t钢；在氧枪通氧点火前，加入硅铁；在氧枪通氧点火时，加入冶金生石灰总质量的1/2～2/3和全部的轻烧白云石；吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的20～25％时，加入剩余的冶金生石灰；
3)转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；供氧强度为2.9～3.2Nm3/(min·t)；氧枪采用基准枪位控制，氧枪基准枪位为H0+H0*(0.14～0.26)，H0为转炉内钢液面高度；吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的35～40％时，测量半钢钢水温度；向半钢钢水中加入焦炭进行补温，焦炭的加入量根据转炉吹炼终点钢水的目标温度与半钢钢水的温度的差值确定；
4)转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；供氧强度为3.2～3.6Nm3/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H0+H0*(0.01～0.13)，H0为转炉内钢液面高度；取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多刚，虞大俊，郑毅，左康林，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32