一种高饱和度印刷油墨及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高饱和度印刷油墨，包括以下重量份原料：丙烯酸不成膜乳液，丙烯酸成膜乳液，丙烯酸树脂溶液，水性色浆，聚乙烯蜡，成膜助剂，流平剂，消泡剂，去离子水，pH调节剂，固体颜料为，抗摩擦助剂，碳酸钙；本发明专利技术的印刷油墨具有良好的流动性、粘度，以及提高油墨的印刷适应性，印刷产品色饱和度高、颜色鲜艳、光泽性好，应用范围广泛的优点，同时，本发明专利技术油墨制备的方法可以使得对印刷油墨进行循环连续性生产，制备工艺简单，自动化加工生产，大大提高了印刷油墨生产的效率和产率。

【技术实现步骤摘要】
一种高饱和度印刷油墨及其制作方法
本专利技术属于油墨
，涉及一种印刷油墨及其制作方法，具体为一种高饱和度印刷油墨及其制作方法。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。对比文件CN104231730B公开了一种高耐磨速干柔和型UV油墨制备工艺，包括有加料，混合分散，研磨，高压均质，乳化工艺及包装步骤。通过本申请的技术方案，经过高压均质后生产的UV油墨其粒径分布变窄，粒径变小；UV油墨在印刷上印刷效果优异，印刷饱满，颜料分散性及流平性良好并且在喷绘印刷中不会出现堵喷头的现象。经过高速乳化后的油墨，相对于没有经过高速乳化后的油墨，其印刷光泽要高，颜色要饱满，保质期更长。现有技术中，印刷油墨在使用过程中，流动性、粘度，色饱和度高、颜色、光泽性的方面表现较差，且印刷油墨在制备过程中，存在着生产效率低，不利于连续生产的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，印刷油墨在使用过程中，流动性、粘度，色饱和度高、颜色、光泽性的方面表现较差，且印刷油墨在制备过程中，存在着生产效率低，不利于连续生产的问题，而提出一种高饱和度印刷油墨及其制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高饱和度印刷油墨，包括以下重量份原料：丙烯酸不成膜乳液300-400份，丙烯酸成膜乳液50-100份，丙烯酸树脂溶液150-200份，水性色浆300-400份，聚乙烯蜡10-30份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，pH调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，抗摩擦助剂15-40份，碳酸钙300-450份。一种高饱和度印刷油墨的制作方法，包括以下步骤：S1、将上述重量份的固体原料加入到第一加工筒内，然后，启动第一旋转电机工作，由于皮带轮设置在安装板的水平部上，并与安装板转动连接，皮带轮环形阵列设置有三组，三组皮带轮通过皮带传动连接，皮带轮与转轴的顶端连接，转轴的底端贯穿安装板的水平部，并与安装板转动连接，转轴的底端与研磨块连接，使得三组研磨块对第一加工筒内的固体原料进行转动研磨，同时，间歇控制第二旋转电机工作，第二旋转电机的输出端穿过固定板的侧壁，并与齿轮连接，齿轮的一侧设置有齿条，并与齿条啮合连接，齿条设置在安装板的侧壁上，使得在齿轮与齿条的啮合作用下，使得安装板沿着固定板上下移动，从而研磨块对固体原料进行击碎，该研磨机构在第一旋转电机和第二旋转电机的配合工作下，使得研磨块不仅可以对固体原料进行转动研磨，同时，也可以对固体原料进行敲打击碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，从而提高了印刷油墨的制备效率；S2、当第一加工筒内的固体原料研磨完成后，启动驱动电机，使得第一加工筒向搅拌机构的方向移动，并位于搅拌机构的正下方，同时，第二加工筒移动到研磨机构的正下方，然后，向第二加工筒内添加液体原料，并对第一加工筒进行加热，接着，启动气缸工作，使得搅拌轴和搅拌轴上的搅拌桨移动到第一加工筒内，并第一加工筒内的物料进行搅拌混合，从而制得印刷油墨，同时，将下一份的固体原料加热到第二加工筒内进行粉碎；S3、当第一加工筒的印刷油墨制备完成后，启动驱动电机，使得第一加工筒传动，并位于传送机构的下方，从而使得第一加工筒内的印刷油墨倾倒入油墨收集箱内进行收集，而第二加工筒移动到搅拌机构内进行搅拌混合制备下一份印刷油墨。优选的，油墨收集箱设置在支架的底部，油墨收集箱的正上方设置有传送机构，传送机构上设置有加工筒，传送机构安装在支架的侧壁上，油墨收集箱的顶部设置有开口，且油墨收集箱的长度大于传送机构的长度，支架的顶部安装有研磨机构和搅拌机构，研磨机构和搅拌机构并排设置，且研磨机构和搅拌机构均位于传送机构的正上方。优选的，研磨机构包括固定板、限位组件、齿条、安装板、第一旋转电机、皮带轮、皮带、转轴、研磨块、第二旋转电机、齿轮，固定板安装在支架的顶部上，固定板的侧壁上设置有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端穿过固定板的侧壁，并与齿轮连接，齿轮的一侧设置有齿条，并与齿条啮合连接，齿条设置在安装板的侧壁上，安装板通过限位组件与固定板滑动连接。优选的，安装板为L形板，安装板的水平部上设置有第一旋转电机，皮带轮设置在安装板的水平部上，并与安装板转动连接，皮带轮环形阵列设置有三组，三组皮带轮通过皮带传动连接，第一旋转电机的输出端与一组皮带轮连接，皮带轮与转轴的顶端连接，转轴的底端贯穿安装板的水平部，并与安装板转动连接，转轴的底端与研磨块连接。优选的，限位组件包括限位滑套、限位滑轨，限位滑轨安装在固定板远离第二旋转电机的侧壁上，限位滑轨并排设置有两组，安装板靠近固定板的侧壁上设置有限位滑套，限位滑套设置在限位滑轨上，并与限位滑轨滑动连接。优选的，搅拌机构包括气缸、限位杆、安装横板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，气缸安装在支架的顶部上，且气缸的输出端与安装横板连接，安装横板的一侧并排设置有两组的限位杆，限位杆通过套管与气缸的外壁滑动连接，安装横板的另一侧设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴的底部上设置有搅拌桨。优选的，传送机构包括支板、链条轮、连接轴，支板并排设置有两组，支板并排设置有两组，支板内的两端分别设置有链条轮，链条轮通过链条传动连接，支板的一侧设置有连接轴，连接轴的两端分别与链条轮连接，且连接轴的一端与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在支板的侧壁上。优选的，加工筒包括第一加工筒、第二加工筒，第一加工筒和第二加工筒均为加热罐，第一加工筒和第二加工筒并排设置，且第一加工筒和第二加工筒的底部均通过连接杆安装在链条的链节上，第一加工筒和第二加工筒沿着支板进行传动，第一加工筒和第二加工筒的顶部均设置有开口，第一加工筒和第二加工筒之间的间距与研磨机构和搅拌机构之间的间距相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由丙烯酸不成膜乳液300-400份，丙烯酸成膜乳液50-100份，丙烯酸树脂溶液150-200份，水性色浆300-400份，聚乙烯蜡10-30份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，100-200份pH调节剂，固体颜料为400-450份，抗摩擦助剂15-40份，碳酸钙300-450份制备得到的印刷油墨具有良好的流动性、粘度，以及提高油墨的印刷适应性，印刷产品色饱和度高、颜色鲜艳、光泽性好，应用范围广泛的优点；将上述重量份的固体原料加入到第一加工筒内，然后，启动第一旋转电机工作，由于皮带轮设置在安装板的水平部上，并与安装板转动连接，皮带轮环形阵列设置有三组，三组皮带轮通过皮带传动连接，皮带轮与转轴的顶端连接，转轴的底端贯穿安装板的水平部，并与安装板转动连接，转轴的底端与研磨块连接，使得三组研磨块对第一加工筒内的固体原料进行转动研磨，同时，间歇控制第二旋转电机工作，第二旋转电机的输出端穿过固定板的侧壁，并与齿轮连接，齿轮的一侧设置有齿条，并与齿条啮合连接，齿条设置在安装板的侧壁上，使得在齿轮与齿条的啮合作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高饱和度印刷油墨，其特征在于：包括以下重量份原料：丙烯酸不成膜乳液300-400份，丙烯酸成膜乳液50-100份，丙烯酸树脂溶液150-200份，水性色浆300-400份，聚乙烯蜡10-30份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，pH调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，抗摩擦助剂15-40份，碳酸钙300-450份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高饱和度印刷油墨，其特征在于：包括以下重量份原料：丙烯酸不成膜乳液300-400份，丙烯酸成膜乳液50-100份，丙烯酸树脂溶液150-200份，水性色浆300-400份，聚乙烯蜡10-30份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，pH调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，抗摩擦助剂15-40份，碳酸钙300-450份。


2.一种如权利要求1所述的高饱和度印刷油墨的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的固体原料加入到第一加工筒(28)内，然后，启动第一旋转电机(15)工作，由于皮带轮(16)设置在安装板(14)的水平部上，并与安装板(14)转动连接，皮带轮(16)环形阵列设置有三组，三组皮带轮(16)通过皮带(17)传动连接，皮带轮(16)与转轴(18)的顶端连接，转轴(18)的底端贯穿安装板(14)的水平部，并与安装板(14)转动连接，转轴(18)的底端与研磨块(19)连接，使得三组研磨块(19)对第一加工筒(28)内的固体原料进行转动研磨，同时，间歇控制第二旋转电机(20)工作，第二旋转电机(20)的输出端穿过固定板(10)的侧壁，并与齿轮(21)连接，齿轮(21)的一侧设置有齿条(13)，并与齿条(13)啮合连接，齿条(13)设置在安装板(14)的侧壁上，使得在齿轮(21)与齿条(13)的啮合作用下，使得安装板(14)沿着固定板(10)上下移动，从而研磨块(19)对固体原料进行击碎；
S2、当第一加工筒(28)内的固体原料研磨完成后，启动驱动电机，使得第一加工筒(28)向搅拌机构(6)的方向移动，并位于搅拌机构(6)的正下方，同时，第二加工筒(29)移动到研磨机构(5)的正下方，然后，向第二加工筒(29)内添加液体原料，并对第一加工筒(28)进行加热，接着，启动气缸(22)工作，使得搅拌轴(26)和搅拌轴(26)上的搅拌桨(27)移动到第一加工筒(28)内，并第一加工筒(28)内的物料进行搅拌混合，从而制得印刷油墨，同时，将下一份的固体原料加热到第二加工筒(29)内进行粉碎；
S3、当第一加工筒(28)的印刷油墨制备完成后，启动驱动电机，使得第一加工筒(28)传动，并位于传送机构(3)的下方，从而使得第一加工筒(28)内的印刷油墨倾倒入油墨收集箱(2)内进行收集，而第二加工筒(29)移动到搅拌机构(6)内进行搅拌混合制备下一份印刷油墨。


3.根据权利要求2所述的一种高饱和度印刷油墨的制作方法，其特征在于，油墨收集箱(2)设置在支架(1)的底部，油墨收集箱(2)的正上方设置有传送机构(3)，传送机构(3)安装在支架(1)的侧壁上，传送机构(3)上设置有加工筒(4)，油墨收集箱(2)的顶部设置有开口，且油墨收集箱(2)的长度大于传送机构(3)的长度，支架(1)的顶部安装有研磨机构(5)和搅拌机构(6)，研磨机构(5)和搅拌机构(6)并排设置，且研磨机构(5)和搅拌机构(6)均位于传送机构(3)的正上方。


4.根据权利要求3所述的一种高饱和度印刷油墨的制作方法，其特征在于，研磨机构(5)包括固定板(10)、限位组件、齿条(13)、安装板(14)、第一旋转电机(15)、皮带轮(16)、皮带(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑丽，
申请(专利权)人：陈淑丽，
类型：发明
国别省市：福建;35