电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺制造技术

本发明专利技术为电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺，属于氧化锆超高温陶瓷的制备技术领域，尤其电炉炼钢、钢包内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，准备原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份‑3份、碳酸钙3份‑4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；本发明专利技术可以增加钢液在流动冲刷的过程中对流动通道的寿命、抗侵蚀、抗冲刷等性能的提升，总体上提高电炉炼钢、钢包内水口、转炉内水口等环节产品的连续使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺
本专利技术涉及氧化锆超高温陶瓷的制备
，尤其涉及电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺。
技术介绍
电炉、钢包、转炉炼钢的出钢口内水口是钢水转移时放出溶液的唯一通道。根据不同的吨位电炉、钢包、转炉设计等，由于整体通钢量大，受到高温钢液冲刷、氧化浸蚀,工作条件相当恶劣，需要在出钢口部位设置内水口套管砖。如果整体出钢口套管砖的寿命短，则会由于频繁地更换出钢口内水口套管砖而降低电炉、钢包、转炉的利用率，而且还会使套管以及套管更换的费用大幅增高。增加套管的壁厚可延长内水口的寿命。增加壁厚的常用方法是在不缩小套管的内孔尺寸前提下增加其壁厚。然而使用这一办法而增加的壁厚却是有限的，因为套管的外部直径要受到电炉、钢包、转炉的设计限制。另外，采取过长的套管转进行出钢时，时间会延长钢流与空气接触。此外，流出的钢流的通道长度越长，会导致钢液放出时间过长而影响效率。这可能会严重影响钢液温度，造成钢材的质量波动，因为在钢的制作过程中，需要保持连续而高效的连续式放钢液过程其次，这会延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电炉炼钢、钢包、转炉内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺/nS1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；；/nS2：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、氧化镁、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6～8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300～400rp...

【技术特征摘要】
1.电炉炼钢、钢包、转炉内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺
S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；；
S2：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、氧化镁、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6～8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300～400rpm的转速进行湿法混合40～60分钟；
S3：将混合均匀的浆料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为0.5％～1％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，然后装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3；
S4：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。


2.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份。


3.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份、三...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新星，梁奇星，刘小钢，张宁，巴亚丽，刘耀丽，
申请(专利权)人：郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41