电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法，属于锰锌铁氧体磁泥粉的制备方法领域，用以解决现有的电磁炉加热板用磁泥粉一致性不高、生产成本高、容易炸裂等缺陷。本发明专利技术包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe

【技术实现步骤摘要】
电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法
本专利技术涉及一种锰锌铁氧体磁泥粉的制备方法，具体地说，涉及一种利用电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法。
技术介绍
电磁炉作为一种新型炊具，与传统气体火焰加热、电阻加热相比，具有能效更高、加热快、环境友好、安全可靠等优点。自20世纪60年代发展至今，电磁炉在外观、控制系统、加热能效上有了长足的进步。目前，我们国内生产的电磁炉能效普遍在80％-90％之间。MnZn铁氧体磁条是电磁炉内的重要部件，作为一种常见的软磁材料，它汇集和引导磁力线，使更多的磁力线进入锅具产生更多的涡流，继而提高能效，但是目前关于电磁炉内MnZn铁氧体磁条研究很少，生产量也不大，各大电磁炉制造商在磁条选材方面也尚无具体标准，磁条供应商多而杂，供应磁条磁性能也大不相同，多因制备工艺不稳定自身一致性差，电磁炉加热过程中经常出现应力差造成磁条炸裂现象，引发事故。另外磁条由于采用高纯氧化铁、氧化锰、氧化锌及较贵的微量元素制成，因此成本相对较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法，其采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁炉加热板用磁泥粉，其特征在于，包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉加热板用磁泥粉，其特征在于，包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe2O3、Mn3O4：ZnO，且该三种功能性组分的摩尔比为：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52～53:35～36:11～12；辅助性组分包括CaO、Y2O3、TiO2以及V2O5,辅助性组分含量占功能性组分含量的600-1500ppm。


2.根据权利要求1所述的电磁炉加热板用磁泥粉，其特征在于，所述辅助阻性组分中，CaO、Y2O3、TiO2的总量与V2O5添加量的重量比为100-500：500-1000。


3.根据权利要求1或2所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废旧锰锌铁氧体磁心进行脱硅、脱铝处理；
(2)将经过脱硅、脱铝处理的锰锌铁氧体磁心粉碎后，补加Fe2O3、Mn3O4：ZnO，使配方中各组分满足下述摩尔比：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52～53:35～36:11～12；继续粉碎、混合均匀后进行造球或压片处理，然后经回转窑预烧，添加辅助性成分后研磨破碎，经喷雾造粒得到所述磁泥粉。


4.根据权利要求3所述的电磁炉加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，陈俊烨，周艳辉，赵齐民，廖文举，王占余，朱孔磊，
申请(专利权)人：山东春光磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37