高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及铁氧体材料的技术领域，公开了高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，包括以下制备步骤：1)、采用配方为52～58mol％三氧化二铁、9～13mol％氧化锌、0.5～5mol％氧化镍，31～38mol％碳酸锰混合研磨形成研磨粉料；2)、将研磨粉料在950～1050℃温度下预烧形成烧制粉料；3)、将烧制粉料按质量比加入二氧化锡、二氧化钛以及五氧化二钒，并再次研磨粉料的粒径达到亚微米级的初级粉料；4)、在初级粉料中添加有机黏合剂，成型为粒状胚料；5)、将粒状胚料放置在烧结炉中高温烧结数小时，形成高温高频低损耗铁氧体材料；达到降低高温高频条件下功率损耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法
本专利技术专利涉及铁氧体材料的
，具体而言，涉及高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法。
技术介绍
铁氧体材料，其主成分含有规定量的三氧化二铁、氧化锰、氧化锌以及氧化镍的MnNiZn系的铁氧体材料，另外，其含有规定量的氧化铋、氧化镁、氧化钴，以此构成铁氧体材料，因此，铁氧体材料能够提供温度特性极其良好(相对于温度变化的磁导率的变化率小)、品质因数Q高、高强度的MnNiZn系铁氧体材料。目前，铁氧体材料的制备工艺需要经过以下多个步骤，依序进行配方、一次球磨、预烧、掺杂、二次球磨、造粒成型、烧结等。这些工艺的目的都是增大铁氧体材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，达到降低高频条件下损耗的目的。现有技术中，上述公开的铁氧体材料的制备方法，均难以达到高温高频条件下，功率损耗低的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，旨在解决现有技术中，铁氧体材料的制备方法，难以达到高温高频条件下，功率损耗低的问题。r>本专利技术是这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/n1)、采用配方为52～58mol％三氧化二铁、9～13mol％氧化锌、0.5～5mol％氧化镍，31～38mol％碳酸锰混合均匀研磨，形成研磨粉料；/n2)、将步骤1)所得的研磨粉料在950～1050℃温度下预烧，形成烧制粉料；/n3)、将步骤2)所得的烧制粉料按质量比加入以下添加剂：二氧化锡、二氧化钛以及五氧化二钒，并再次研磨，使研磨后的粉料的粒径达到亚微米级的初级粉料；/n4)、在步骤3)所得的初级粉料中添加有机黏合剂，并将初级粉料造粒成型为粒状胚料；/n5)、将步骤4)所得的粒状胚料放置在烧结炉中高温烧结数小时，...

【技术特征摘要】
1.高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
1)、采用配方为52～58mol％三氧化二铁、9～13mol％氧化锌、0.5～5mol％氧化镍，31～38mol％碳酸锰混合均匀研磨，形成研磨粉料；
2)、将步骤1)所得的研磨粉料在950～1050℃温度下预烧，形成烧制粉料；
3)、将步骤2)所得的烧制粉料按质量比加入以下添加剂：二氧化锡、二氧化钛以及五氧化二钒，并再次研磨，使研磨后的粉料的粒径达到亚微米级的初级粉料；
4)、在步骤3)所得的初级粉料中添加有机黏合剂，并将初级粉料造粒成型为粒状胚料；
5)、将步骤4)所得的粒状胚料放置在烧结炉中高温烧结数小时，粒状胚料形成高温高频低损耗铁氧体材料。


2.根据权利要求1所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用球磨方式制得所述研磨粉料。


3.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，在烧结粒状胚料的过程中，所述烧结炉内部处于弱氧化状态。


4.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，在烧结粒状胚料的过程中，所述烧结炉内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永安，张瑞勤，何芳，
申请(专利权)人：深圳京鲁计算科学应用研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44