一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法，利用不同颗粒度的固废原料混合，并加入导电炭黑作为修饰。通过惰性气氛中的两段热处理，以亚微米细晶在大晶粒晶界间的优先生长，结合炭黑纳米颗粒的钉扎，形成固废基晶界的致密结构和炭黑的嵌入式界面。该嵌入式致密吸收体结构解决了固废基吸波材料因晶粒尺寸差异而形成的空气隙通病，同时通过导电炭黑的活性基团激活了晶界的界面介电弛豫，抵消了混合固废的磁损耗差异且避免了涡流损耗，从而获得高性能的低频段吸波材料及器件。本发明专利技术原料价格低廉且工艺简单，可广泛应用于铁氧体磁芯固废的环保循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷微波吸收材料的制备方法，具体地说是一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法，属于功能陶瓷材料领域。
技术介绍
面向磁芯应用的软磁铁氧体具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，且兼有批量生产工艺成熟、性能稳定、机械加工性能高、成本低等优点，被广泛用于通讯设备、智能传感、开关电源、磁记录等方面。随着软磁铁氧体材料需求量的不断增加，中国软磁铁氧体的产量在2018年就已达到23.92万吨，约占全球的80％。而在如此庞大的铁氧体磁芯工业化生产中，对于熟坯磁芯的切割、磨削、清洗等加工环节会产生大量的铁氧体粉体废料，生产中也会因加工精度和尺寸问题产生许多磁芯废品。大部分企业均以简单的回收填埋方式对铁氧体固废进行处理，导致环境污染的同时又浪费了资源。尽管目前行业已经开始重视软磁铁氧体废料的回收利用，但具体实施方案仍存在许多缺陷和问题有待解决。比如：中国专利CN103979946、CN103102150、CN105060875、CN102557606等通过以特定牌号的废料与同牌号的颗粒料共混作为原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：/n步骤1：将已破碎的铁氧体固废均匀分散于水中并洗涤，而后磁选将材料中的铁氧体颗粒与金刚砂等杂质分离，重复3-4次后在60℃烘箱内干燥12h，过200～250目筛，获得铁氧体固废粉料1；/n步骤2：将炭黑与步骤1获得的粉料1均匀混合，混合后的粉体放入球磨罐，以200～600rpm的转速匀速湿法球磨2～24h之后，取出粉体并进行干燥过筛，获得粉料2；/n步骤3：将步骤2获得的粉料2与步骤1中的粉料1混匀，加入造粒剂充分搅拌均匀后，不断研磨过筛得到具有良好流动性的粉料3；称取适量的粉料3放入模具中，以0.5–10T/cm

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将已破碎的铁氧体固废均匀分散于水中并洗涤，而后磁选将材料中的铁氧体颗粒与金刚砂等杂质分离，重复3-4次后在60℃烘箱内干燥12h，过200～250目筛，获得铁氧体固废粉料1；
步骤2：将炭黑与步骤1获得的粉料1均匀混合，混合后的粉体放入球磨罐，以200～600rpm的转速匀速湿法球磨2～24h之后，取出粉体并进行干燥过筛，获得粉料2；
步骤3：将步骤2获得的粉料2与步骤1中的粉料1混匀，加入造粒剂充分搅拌均匀后，不断研磨过筛得到具有良好流动性的粉料3；称取适量的粉料3放入模具中，以0.5–10T/cm2的压力压制成型，获得生坯；
步骤4：将生坯放入热处理炉中，在保护气氛下升温至300-500℃并保温0.5～5h，接着升温至700～1400℃并保温0～4h，随后降至600～1100℃并继续保温1～24h，再冷却至室温，可得到熟坯，经过加工后获得不同形状的吸波体。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，获得的铁氧体固废粉料1的颗粒粒径为1～75μm。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪嘉恒，吴运飞，吴玉程，沈宏江，蔡忠贤，鲍智勇，张勇，石旭杰，李欣兴，吕楠，
申请(专利权)人：合肥工业大学，安徽华林磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34