一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂制造技术

本发明专利技术涉及一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，包括粉料组分和液料组分，所述粉料组分和液料组分按质量比为2.2‑2.5：1混合均匀，本发明专利技术本发明专利技术的无机早强可喷涂型造毛界面剂在施工上具有快捷喷涂施工，节省施工工期，降低施工劳动强度，提高施工效率的特点，在产品性能上因为含有较高比例的无机硅酸盐使它具有优秀的耐水耐候性能，在光滑的基面上都具有附着力强的特点，同时具有早强的性能，早期强度起来的快，强度高，可以让下一道施工工序快速地投入使用，其在建筑物的内墙体或外墙体的找平或装饰上，因为具有抗开裂，耐水防潮，耐候性好，耐老化等特点，具有显著的进步。

【技术实现步骤摘要】
一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂
本专利技术涉及界面剂
，尤其涉及一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂。
技术介绍
目前建材行业墙面界面剂分为加固型界面剂和造毛型界面剂，造毛型界面剂一般的施工方式为辊涂施工，采用滚筒蘸取浆料进行滚涂施工。施工方式为人工施工，同时滚涂施工具有效率低下，劳动强度大，同时还容易存在在滚涂的时候堆料，漏涂等滚涂不均匀的弊端。因此需要一种可以喷涂施工的界面剂。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其具有以下突出的优点：1、施工快捷高效，缩短施工工期，2、可以实现喷涂施工，一遍成型，施工完成后表面均匀，不会出现堆料，表面漏涂等现象，3、降低劳动轻度，减少手动滚涂的机械强度。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，包括粉料组分和液料组分，所述粉料组分和液料组分按质量比为2.2-2.5：1混合均匀。进一步地，所述粉料组分和液料组分的质量比为2.5：1。进一步地，所述粉料组分由以下重量份原料组成：进一步地，所述液料组分由以下重量份原料组成：进一步地，所述灰水泥为42.5普通硅酸盐水泥，优选海螺42.5的水泥或华新42.5的水泥。进一步地，所述石粉为二氧化硅含量大于98％，Fe2O3≤0.06-0.02％，粒径范围为80-120目的石粉。进一步地，所述石英砂采用细度为50-100目，SiO2≥98％且Fe2O3≤0.06-0.02％的石英砂；所述重钙粉采用200-300目、碳酸钙含量≥90％且含水率低于0.3％的重钙粉。进一步地，所述羟丙基甲基纤维素醚采用布氏粘度为6-7万粘度范围的羟丙基甲基纤维素醚；所述甲酸钙为纯度为99％以上的高纯度甲酸钙。进一步地，所述乳液为与水泥相容性好的刚性丙烯酸乳液。进一步地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂；所述杀菌剂为快杀复配性杀菌剂；所述成膜助剂为十二醇脂；所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂；所述防冻剂为丙二醇。本无机早强型喷涂型界面剂使用时，将粉料组分和液料组分按照质量比为2.5:1的比例混合搅拌均匀，静置5分钟后，加入喷涂机内即可进行喷涂施工。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的无机早强可喷涂型造毛界面剂在施工上具有快捷喷涂施工，节省施工工期，降低施工劳动强度，提高施工效率的特点，在产品性能上因为含有较高比例的无机硅酸盐使它具有优秀的耐水耐候性能，在光滑的基面上都具有附着力强的特点，同时具有早强的性能，早期强度起来的快，强度高，可以让下一道施工工序快速地投入使用。2、其在建筑物的内墙体或外墙体的找平或装饰上，因为具有抗开裂，耐水防潮，耐候性好，耐老化等特点，具有显著的进步。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，包括粉料组分和液料组分，所述粉料组分和液料组分按质量比为2.2-2.5：1混合均匀。进一步地，所述粉料组分和液料组分的质量比为2.5：1。进一步地，所述粉料组分由以下重量份原料组成：进一步地，所述液料组分由以下重量份原料组成：进一步地，所述灰水泥为42.5普通硅酸盐水泥，优选海螺42.5的水泥或华新42.5的水泥。进一步地，所述石粉为二氧化硅含量大于98％，Fe2O3≤0.06-0.02％，粒径范围为80-120目的石粉。进一步地，所述石英砂采用细度为50-100目，SiO2≥98％且Fe2O3≤0.06-0.02％的石英砂；所述重钙粉采用200-300目、碳酸钙含量≥90％且含水率低于0.3％的重钙粉。进一步地，所述羟丙基甲基纤维素醚采用布氏粘度为6-7万粘度范围的羟丙基甲基纤维素醚；所述甲酸钙为纯度为99％以上的高纯度甲酸钙。进一步地，所述乳液为与水泥相容性好的刚性丙烯酸乳液。进一步地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂；所述杀菌剂为快杀复配性杀菌剂；所述成膜助剂为十二醇脂；所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂；所述防冻剂为丙二醇。本无机早强型喷涂型界面剂使用时，将粉料组分和液料组分按照质量比为1：2.5的比例混合搅拌均匀，静置5分钟后，加入喷涂机内即可进行喷涂施工。技术原理：该组分由粉料和液料两种组分组成，粉料组分中含有高效增稠保水剂-羟丙基甲基纤维素醚，同时含有骨料颗粒-70-140目石英砂，细骨料-80-120目石粉，填充料-重钙粉。液料组分中含有丙烯酸乳液，成膜助剂等各种助剂。当粉料和液料按照2.5：1混合后，可以形成一定稠度的浆料，浆料有较好的塑性，适宜喷涂使用。测试当粉料：液料＝2:1时，混合出来的物料较稀，粘度较低，固体含量较低，约为72-73％，浆料流动性太高，适宜滚涂施工，但是不适宜进行喷涂施工，喷涂时会因为流量过小，喷涂后无法形成浆点，最后无法在墙体上形成连续的膜。测试当粉料：液料＝2.1：1时，混合出来的物料比2:1时要稠一些，但是由于混合后的系统固体含量仍然不够，喷涂时物料的流动性仍然偏高，物料的粘度仍然偏低，塑性不够，适宜滚涂施工，不适宜喷涂施工，喷涂时跑料，漏料严重，喷涂施工时，喷涂时无法形成正常的彩点，喷涂出来后无法在墙体形成连续的膜。任然无法进行喷涂施工，无法喷出大点和小点浆料，无法形成连续的漆膜，达不到理想效果。测试当粉料：液料＝2.2:1时，混合出来的物料比2.1:1时要稠一些，混合后的系统固体含量较2.1:1是有所提高，这个时候喷涂时物料的流动性刚刚达到喷涂施工的程度，物料的粘度和塑性较前面有所提高，可以达到喷涂施工的稀稠度，喷涂施工时轻微漏料，撒料。喷涂时可以形成正常的彩点，喷涂出来后可以在墙体形成连续的膜。可以实现喷涂施工。测试当粉料：液料＝2.5：1时，混合出来的物料固体含量较高约为75-78％，稠度较高，塑性较好，喷涂时物料的流动性适中，适宜喷涂施工，喷涂时可以形成正常的大点和小点，喷涂出来后在墙体可以形成连续的漆膜。效果较为理想。测试当粉料：液料＝2.6：1时，混合出来的物料固体含量很高，稠度也很高，塑性没有2.5：1时好，喷涂时物料的流动性由于稠度高流动性差，喷涂时物料在墙内由于缺少流动性，下不来，导致喷涂不顺畅，喷枪内无法正常出料。无法进行喷涂施工。经过测试当粉料：液料＝2.2-2.5:1时，较适宜进行喷涂施工。粉液的比例小于2.2时，喷涂难以施工，物料稠度低，流动性太好，喷涂施工时难以喷出大小点的浆料，出枪后在墙面难以形成成膜。当粉液的比例大于2.5时，物料的固体含量过高，稠度高，流动性差，塑性差。喷涂难以进行施工，物料在喷枪内由于堵枪，无法正常的下料，无法进行正常喷涂施工。喷涂上墙后形成连续的漆膜，漆膜的强度来自无机硅酸盐水泥和丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，包括粉料组分和液料组分，所述粉料组分和液料组分按质量比为2.2-2.5：1混合均匀。/n

【技术特征摘要】
1.一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，包括粉料组分和液料组分，所述粉料组分和液料组分按质量比为2.2-2.5：1混合均匀。


2.如权利要求1所述的一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，所述粉料组分和液料组分的质量比为2.5：1。


3.如权利要求1所述的一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，所述粉料组分由以下重量份原料组成：





4.如权利要求1所述的一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，所述液料组分由以下重量份原料组成：





5.如权利要求3所述的一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，所述灰水泥为42.5普通硅酸盐水泥，优选海螺42.5的水泥或华新42.5的水泥。


6.如权利要求3所述的一种可喷涂施工的无机早强型造毛界面剂，其特征在于，所述石粉为二氧化硅含量大于98％，Fe2O3≤0...

【专利技术属性】
技术研发人员：左玄龄，何龙英，李世伟，
申请(专利权)人：三棵树上海新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31