薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺。薄膜放卷热压收卷一体化设备，包括：支撑架、放卷滚筒、热压机构、收卷滚筒及收卷驱动电机；所述放卷滚筒、所述热压机构、所述收卷滚筒及所述收卷驱动电机均设置在所述支撑架上，且所述放卷滚筒、所述热压机构及所述收卷滚筒由上而下分布设置；所述收卷驱动电机与所述收卷滚筒驱动连接。本发明专利技术提供的薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺，对塑料薄膜进行放卷、热压、收卷一体化加工处理，设备结构紧凑，占用面积小，且各个工序之间衔接紧密，生产效率高，且塑料薄膜不容易产生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺
本专利技术涉及塑料薄膜加工
，特别是涉及一种薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺。
技术介绍
塑料薄膜是一种很长、很宽的薄膜结构，通常通过卷绕于滚筒的方式进行存储。需要使用时，再通过放卷的方式放卷出来使用。但是，塑料薄膜由于其长、且宽、且薄的结构特性，使得其在收卷、放卷过程中容易产生褶皱。有些应用领域，在需要塑料薄膜具有轻薄的特性时还需要塑料薄膜具有一定的强度。因此，在塑料薄膜成型以后还需要通过热压工序在塑料薄膜上压出加强筋以此来提高塑料薄膜的强度。在现有技术中，塑料薄膜成型后首先通过卷绕于滚筒的方式进行存储；然后再在热压工序前将塑料薄膜放卷出来，并热压完成后再次卷绕于滚筒上进行存储。现有技术中，塑料薄膜的放卷、热压及收卷分别需要单独的设备来实现，例如需要单独的放卷设备、热压设备以及收卷设备。这样就使得生产现场设备数量多，且设备的占地面积大；而且，设备与设备之间的衔接不紧密，导致塑料薄膜从放卷到热压的过程中容易产生褶皱，从而影响塑料薄膜的热压效果；而且，塑料薄膜热压完成到收卷的过程中，也容易产生褶皱，这样就使得塑料薄膜容易以褶皱的状态进行收卷。此外，现有技术中，不能及时了解塑料薄膜的放卷情况，导致塑料薄膜的生产流程中各个环节衔接不紧凑，生产效率低。例如，现有技术中，不能在塑料薄膜即将缺料时进行相应的警报，以提醒工作人员及时换料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺，对塑料薄膜进行放卷、热压、收卷一体化加工处理，设备结构紧凑，占用面积小，且各个工序之间衔接紧密，生产效率高，且塑料薄膜不容易产生褶皱。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种薄膜放卷热压收卷一体化设备，包括：支撑架、放卷滚筒、热压机构、收卷滚筒及收卷驱动电机；所述放卷滚筒、所述热压机构、所述收卷滚筒及所述收卷驱动电机均设置在所述支撑架上，且所述放卷滚筒、所述热压机构及所述收卷滚筒由上而下分布设置；所述收卷驱动电机与所述收卷滚筒驱动连接。在其中一个实施例中，所述薄膜放卷热压收卷一体化设备还包括换料提醒机构，所述换料提醒机构包括：压持滚筒、移位调节件、铃铛及多级齿轮组；所述压持滚筒包括自由中心轴及自由套筒，所述自由套筒转动套设在所述自由中心轴上，且所述自由套筒压持于所述放卷滚筒上；所述自由中心轴具有移位配合端及自由端；所述移位调节件设置在所述支撑架上，且所述移位调节件设置有多级移位调节面；所述换料提醒机构还包括滚轮及转换连接件，所述移位配合端与所述转换连接件连接，所述滚轮与所述转换连接件转动连接，且所述滚轮抵持于所述多级移位调节面；所述支撑架开设有限位槽，所述自由中心轴的自由端活动穿设在所述限位槽中；且，所述自由中心轴的自由端套设有第一弹簧，所述第一弹簧与所述支撑架抵持；所述热压机构包括热压滚筒及热压配合滚筒，所述热压配合滚筒转动设置在所述支撑架上，且所述热压配合滚筒设置在所述热压滚筒的上方；所述多级齿轮组与所述热压配合滚筒连接；所述多级齿轮组包括多个同轴设置的齿轮，多个所述齿轮的齿距各不相同，多个所述齿轮的半径也各不相同；所述铃铛与所述自由中心轴的自由端连接，且所述铃铛与所述多级齿轮组接触或分离。在其中一个实施例中，所述换料提醒机构还包括第二弹簧，所述自由中心轴的自由端通过所述第二弹簧与所述铃铛连接。在其中一个实施例中，所述换料提醒机构还包括连杆，所述自由中心轴的自由端通过所述连杆与所述第二弹簧连接。在其中一个实施例中，所述移位调节件包括基座及限位阻挡块，所述基座与所述限位阻挡块配合形成限位阻挡槽，所述滚轮沿所述限位阻挡槽滚动。在其中一个实施例中，所述多级移位调节面设置在所述基座上。在其中一个实施例中，所述多级移位调节面具有多个竖直作用面，相邻两个竖直作用面之间通过倾斜过渡面连接；所述倾斜过渡面向靠近放卷滚筒的方向倾斜向下。在其中一个实施例中，所述多级齿轮组包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮的齿距大于所述第二齿轮的齿距；且所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。在其中一个实施例中，所述限位槽沿竖直方向开设。一种薄膜热压成型工艺，采用所述薄膜放卷热压收卷一体化设备对塑料薄膜进行热压成型处理；具体包括以下步骤：步骤一、通过所述放卷滚筒进行塑料薄膜的放卷；步骤二、通过所述热压机构对放卷出来的塑料薄膜进行热压成型处理；步骤三、所述收卷驱动电机驱动所述收卷滚筒转动，所述收卷滚筒将经过热压成型的塑料薄膜进行收卷。本专利技术公开的薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺，对塑料薄膜进行放卷、热压、收卷一体化加工处理，设备结构紧凑，占用面积小，且各个工序之间衔接紧密，生产效率高，且塑料薄膜不容易产生褶皱。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的薄膜放卷热压收卷一体化设备的结构示意图；图2为图1所示的薄膜放卷热压收卷一体化设备在塑料薄膜放卷状态示意图(一)；图3为图1所示的薄膜放卷热压收卷一体化设备在塑料薄膜放卷状态示意图(二)；图4为图1所示的薄膜放卷热压收卷一体化设备在塑料薄膜放卷状态示意图(三)；图5为图1所示的薄膜放卷热压收卷一体化设备在塑料薄膜放卷状态示意图(四)；图6为图1的部分结构示意图；图7为图4在A处的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术公开一种薄膜放卷热压收卷一体化设备10，包括：支撑架20、放卷滚筒30、热压机构40、收卷滚筒50及收卷驱动电机60。放卷滚筒30、热压机构40、收卷滚筒50及收卷驱动电机60均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，包括：支撑架、放卷滚筒、热压机构、收卷滚筒及收卷驱动电机；所述放卷滚筒、所述热压机构、所述收卷滚筒及所述收卷驱动电机均设置在所述支撑架上，且所述放卷滚筒、所述热压机构及所述收卷滚筒由上而下分布设置；所述收卷驱动电机与所述收卷滚筒驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，包括：支撑架、放卷滚筒、热压机构、收卷滚筒及收卷驱动电机；所述放卷滚筒、所述热压机构、所述收卷滚筒及所述收卷驱动电机均设置在所述支撑架上，且所述放卷滚筒、所述热压机构及所述收卷滚筒由上而下分布设置；所述收卷驱动电机与所述收卷滚筒驱动连接。


2.根据权利要求1所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，还包括换料提醒机构，所述换料提醒机构包括：压持滚筒、移位调节件、铃铛及多级齿轮组；所述压持滚筒包括自由中心轴及自由套筒，所述自由套筒转动套设在所述自由中心轴上，且所述自由套筒压持于所述放卷滚筒上；
所述自由中心轴具有移位配合端及自由端；所述移位调节件设置在所述支撑架上，且所述移位调节件设置有多级移位调节面；所述换料提醒机构还包括滚轮及转换连接件，所述移位配合端与所述转换连接件连接，所述滚轮与所述转换连接件转动连接，且所述滚轮抵持于所述多级移位调节面；所述支撑架开设有限位槽，所述自由中心轴的自由端活动穿设在所述限位槽中；且，所述自由中心轴的自由端套设有第一弹簧，所述第一弹簧与所述支撑架抵持；
所述热压机构包括热压滚筒及热压配合滚筒，所述热压配合滚筒转动设置在所述支撑架上，且所述热压配合滚筒设置在所述热压滚筒的上方；所述多级齿轮组与所述热压配合滚筒连接；
所述多级齿轮组包括多个同轴设置的齿轮，多个所述齿轮的齿距各不相同，多个所述齿轮的半径也各不相同；
所述铃铛与所述自由中心轴的自由端连接，且所述铃铛与所述多级齿轮组接触或分离。


3.根据权利要求2所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述换料提醒机构还包括第二弹簧，所述自由中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯燏，
申请(专利权)人：诸暨市澳速机械设计工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33