本发明专利技术公开了一种模具角料自动切除分离装置，包括工作箱以及设于所述工作箱中的电机工作腔，所述电机工作腔中上下壁间固定设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板中贯穿设有左右移动于所述第一支撑板中的移动顶杆，所述第一支撑板右端面上固定连接设有脱模顶轴，所述脱模顶轴右侧设有脱模机构，一般的注塑模具在注塑完成后需要先冷却，冷却之后脱模，脱模之后人工收集起来进行集中切割处理，本发明专利技术将脱模与切割处理工序进行了调整，在脱模之前的模具利用设计在丝杠内的高强度刀具直接进行机械切割，切割中后直接落入角料收纳箱，切割完再进行脱模，成型模具落入另一个专用收集箱，缩减工序，节约人力，提高了模具生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具角料自动切除分离装置
本专利技术涉及一种模具角料自动切除分离装置，主要涉及模具加工
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达移动定位杆30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具，模具在脱模后需要逐个进行表面角料切割，处理完还需要进行分类收集，其过程繁琐，耗费人力物力，针对上述缺点，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种模具角料自动切除分离装置，克服了上述问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种模具角料自动切除分离装置，包括工作箱以及设于所述工作箱中的电机工作腔，所述电机工作腔中上下壁间固定设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板中贯穿设有左右移动于所述第一支撑板中的移动顶杆，所述第一支撑板右端面上固定连接设有脱模顶轴，所述脱模顶轴右侧设有脱模机构，所述脱模机构包括固定连接设于所述移动顶杆右端的第一推板，所述第一推板中固定设有第一推板轴通孔，所述第一推板右侧固定连接设有第二推板，所述第二推板中固定设有第二推板轴通孔，所述第二推板右端固定连接设有两个移动定位杆，所述移动定位杆右端固定连接脱模块，所述移动定位杆上左右滑动连接设有第一脱模板、第二脱模板，所述第一脱模板中固定连接设有螺栓，所述螺栓左端固定连接设有螺栓杆，所述螺栓杆穿过所述第二推板轴通孔与所述第一推板轴通孔，所述第一脱模板中固定连接设有四个贯穿于所述第二脱模板中的脱模杆，所述脱模杆右端左右贯穿设于所述脱模块中，所述第二脱模板与所述脱模块上分别设有三个弹簧垫圈，所第二脱模板上的弹簧垫圈与所述脱模块上的弹簧垫圈间固定连接设有复位弹簧，所述脱模杆贯穿设于所述复位弹簧中，所述脱模块右端固定连接设有四个旋转轴收纳杆，所述旋转轴收纳杆上固定连接设有齿轮拉绳，所述电机工作腔上下壁间固定设有第二支撑板，所述第二支撑板左端固定连接设有成模块，所述第二支撑板右端固定连接设有四个收纳杆空心管，所述收纳杆空心管中固定设有空心管槽，所述空心管槽右端固定连接设有间歇性螺纹管，所述间歇性螺纹管内固定设有第一正向螺纹、第二反向螺纹；所述旋转轴收纳杆中固定设有旋转轴腔，所述旋转轴腔上固定设有中心对称的两个切料腔，所述,旋转轴腔中固定设有固定连接设于所述脱模块上的旋转轴，所述旋转轴上固定连接设有切模刀臂，所述切模刀臂上固定连接设有切料刀，所述旋转轴上固定设有第一反向螺纹、第二正向螺纹，所述旋转轴右端旋转设于所述间歇性螺纹管中，所述旋转轴收纳杆右端旋转设于所述第二支撑板、所述成模块以及所述收纳杆空心管内的所述空心管槽中，所述第二支撑板中固定设有刀臂收纳槽；所述电机工作腔右壁固定设有四个注塑腔支撑杆，所述注塑腔支撑杆上固定设有高温加热管，所述高温加热管中固定设有注塑腔，所述注塑腔左端固定连接设于所述第二支撑板和所述成模块中，所述注塑腔左端固定设有注塑嘴，所述注塑嘴左端固定设有固定设于所述成模块中的角料成型箱，所述成模块左端设有注塑槽。进一步地，所述脱模块右端成型连接有成型模具，所述成型模具右端连接有角料，所述脱模块与所述成模块中固定设有冷凝管。进一步地，所述电机工作腔底壁固定设有模具收集腔、角料收集箱，所述电机工作腔底壁固定设有注塑箱支撑轴，所述注塑箱支撑轴上固定设有塑料注入箱，所述塑料注入箱固定连接所述注塑腔左端。进一步地，所述电机工作腔中固定设有设于所述模具收集腔和所述角料收集箱后端的送风机构，所述送风机构中固定设有风扇架，所述风扇架上固定设有送风孔，所述送风孔中固定连接设有三个风扇，所述风扇固定连接设于风扇发动轴上，所述风扇发动轴固定设于所述送风孔上，所述风扇发动轴上固定连接设有三个风扇齿轮，所述风扇齿轮上固定连接设有传动链轮，所述送风孔上固定连接设有发条固定轴，所述发条固定轴上固定连接设有发条，所述发条上固定连接设有与所述传动链轮啮合的齿轮，所述齿轮上固定连接设有所述齿轮拉绳。进一步地，所述电机工作腔左壁上固定连接设有脱模电机，所述脱模电机右端动力连接设有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接设有所述移动顶杆。本专利技术的有益效果：一般的注塑模具在注塑完成后需要先冷却，冷却之后脱模，脱模之后人工收集起来进行集中切割处理，本专利技术将脱模与切割处理工序进行了调整，在脱模之前的模具利用设计在丝杠内的高强度刀具直接进行机械切割，切割中后直接落入角料收纳箱，切割完再进行脱模，成型模具落入另一个专用收集箱，缩减工序，节约人力，提高了模具生产的效率。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图；图3是图1中B-B的结构示意图；图4是图2中C的放大结构示意图；图5是图4中送风机构的后视图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-5所述的一种模具角料自动切除分离装置，包括工作箱10以及设于所述工作箱10中的电机工作腔11，所述电机工作腔11中上下壁间固定设有第一支撑板12、第二支撑板37，所述第一支撑板12中贯穿设有左右移动于所述第一支撑板12中的移动顶杆16，所述第一支撑板12右端面上固定连接设有脱模顶轴18，所述脱模顶轴18右侧设有脱模机构17，所述脱模机构17包括固定连接设于所述移动顶杆16右端的第一推板19，所述第一推板19中固定设有第一推板轴通孔20，所述第一推板19右侧固定连接设有第二推板21，所述第二推板21中固定设有第二推板轴通孔22，所述第二推板21右端固定连接设有两个移动定位杆30，所述移动定位杆30右端固定连接脱模块32，所述移动定位杆30上左右滑动连接设有第一脱模板23、第二脱模板26，所述第一脱模板23中固定连接设有螺栓24，所述螺栓24左端固定连接设有螺栓杆25，所述螺栓杆25穿过所述第二推板轴通孔22与所述第一推板轴通孔20，所述第一脱模板23中固定连接设有四个贯穿于所述第二脱模板26中的脱模杆27，所述脱模杆27右端左右贯穿设于所述脱模块32中，所述第二脱模板26与所述脱模块32上分别设有三个弹簧垫圈28，所第二脱模板26上的弹簧垫圈28与所述脱模块32上的弹簧垫圈28间固定连接设有复位弹簧29，所述脱模杆27贯穿设于所述复位弹簧29中，所述脱模块32右端固定连接设有四个旋转轴收纳杆71，所述旋转轴收纳杆71上固定连接设有齿轮拉绳48，所述电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具角料自动切除分离装置，包括工作箱以及设于所述工作箱中的电机工作腔，所述电机工作腔中上下壁间固定设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板中贯穿设有左右移动于所述第一支撑板中的移动顶杆，所述第一支撑板右端面上固定连接设有脱模顶轴，所述脱模顶轴右侧设有脱模机构，其特征在于：所述脱模机构包括固定连接设于所述移动顶杆右端的第一推板，所述第一推板中固定设有第一推板轴通孔，所述第一推板右侧固定连接设有第二推板，所述第二推板中固定设有第二推板轴通孔，所述第二推板右端固定连接设有两个移动定位杆，所述移动定位杆右端固定连接脱模块，所述移动定位杆上左右滑动连接设有第一脱模板、第二脱模板，所述第一脱模板中固定连接设有螺栓，所述螺栓左端固定连接设有螺栓杆，所述螺栓杆穿过所述第二推板轴通孔与所述第一推板轴通孔，所述第一脱模板中固定连接设有四个贯穿于所述第二脱模板中的脱模杆，所述脱模杆右端左右贯穿设于所述脱模块中，所述第二脱模板与所述脱模块上分别设有三个弹簧垫圈，所第二脱模板上的弹簧垫圈与所述脱模块上的弹簧垫圈间固定连接设有复位弹簧，所述脱模杆贯穿设于所述复位弹簧中，所述脱模块右端固定连接设有四个旋转轴收纳杆，所述旋转轴收纳杆上固定连接设有齿轮拉绳，所述电机工作腔上下壁间固定设有第二支撑板，所述第二支撑板左端固定连接设有成模块，所述第二支撑板右端固定连接设有四个收纳杆空心管，所述收纳杆空心管中固定设有空心管槽，所述空心管槽右端固定连接设有间歇性螺纹管，所述间歇性螺纹管内固定设有第一正向螺纹、第二反向螺纹；所述旋转轴收纳杆中固定设有旋转轴腔，所述旋转轴腔上固定设有中心对称的两个切料腔，所述,旋转轴腔中固定设有固定连接设于所述脱模块上的旋转轴，所述旋转轴上固定连接设有切模刀臂，所述切模刀臂上固定连接设有切料刀，所述旋转轴上固定设有第一反向螺纹、第二正向螺纹，所述旋转轴右端旋转设于所述间歇性螺纹管中，所述旋转轴收纳杆右端旋转设于所述第二支撑板、所述成模块以及所述收纳杆空心管内的所述空心管槽中，所述第二支撑板中固定设有刀臂收纳槽；所述电机工作腔右壁固定设有四个注塑腔支撑杆，所述注塑腔支撑杆上固定设有高温加热管，所述高温加热管中固定设有注塑腔，所述注塑腔左端固定连接设于所述第二支撑板和所述成模块中，所述注塑腔左端固定设有注塑嘴，所述注塑嘴左端固定设有固定设于所述成模块中的角料成型箱，所述成模块左端设有注塑槽。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具角料自动切除分离装置，包括工作箱以及设于所述工作箱中的电机工作腔，所述电机工作腔中上下壁间固定设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板中贯穿设有左右移动于所述第一支撑板中的移动顶杆，所述第一支撑板右端面上固定连接设有脱模顶轴，所述脱模顶轴右侧设有脱模机构，其特征在于：所述脱模机构包括固定连接设于所述移动顶杆右端的第一推板，所述第一推板中固定设有第一推板轴通孔，所述第一推板右侧固定连接设有第二推板，所述第二推板中固定设有第二推板轴通孔，所述第二推板右端固定连接设有两个移动定位杆，所述移动定位杆右端固定连接脱模块，所述移动定位杆上左右滑动连接设有第一脱模板、第二脱模板，所述第一脱模板中固定连接设有螺栓，所述螺栓左端固定连接设有螺栓杆，所述螺栓杆穿过所述第二推板轴通孔与所述第一推板轴通孔，所述第一脱模板中固定连接设有四个贯穿于所述第二脱模板中的脱模杆，所述脱模杆右端左右贯穿设于所述脱模块中，所述第二脱模板与所述脱模块上分别设有三个弹簧垫圈，所第二脱模板上的弹簧垫圈与所述脱模块上的弹簧垫圈间固定连接设有复位弹簧，所述脱模杆贯穿设于所述复位弹簧中，所述脱模块右端固定连接设有四个旋转轴收纳杆，所述旋转轴收纳杆上固定连接设有齿轮拉绳，所述电机工作腔上下壁间固定设有第二支撑板，所述第二支撑板左端固定连接设有成模块，所述第二支撑板右端固定连接设有四个收纳杆空心管，所述收纳杆空心管中固定设有空心管槽，所述空心管槽右端固定连接设有间歇性螺纹管，所述间歇性螺纹管内固定设有第一正向螺纹、第二反向螺纹；所述旋转轴收纳杆中固定设有旋转轴腔，所述旋转轴腔上固定设有中心对称的两个切料腔，所述,旋转轴腔中固定设有固定连接设于所述脱模块上的旋转轴，所述旋转轴上固定连接设有切模刀臂，所述切模刀臂上固定连接设有切料刀，所述旋转轴上固定设有第一反向螺纹、第二正向螺纹，所述旋转轴右端旋转设于所述间歇性螺纹管中，所述旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨好，
申请(专利权)人：福州市长乐区鑫特瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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