一种组合刀座制造技术

本发明专利技术涉及夹装工具技术领域，尤其涉及一种组合刀座，包括基座、支撑板、辅撑板、活动板、驱动件、刀具夹头及刀具定位件；所述基座设于支撑板，所述辅撑板设于支撑板；所述活动板滑动连接于支撑板，所述驱动件设于辅撑板并驱动活动板运动，所述刀具夹头固定连接于活动板；所述基座设有若干个第一齿条槽，所述支撑板设有若干个第二齿条槽，所述第二齿条槽沿支撑板的高度方向设置，所述第一齿条槽与所述第二齿条槽啮合；通过设置基座、支撑板、辅撑板、活动板、驱动件、刀具夹头，实现刀具相对机床做Y向的调整，满足生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种组合刀座
本专利技术涉及夹装工具
，尤其涉及一种组合刀座。
技术介绍
常用机床的主轴用于夹持刀具，通过主轴在X方向运动完成刀具对工件的加工，但是传统用机台的主轴不能满足Y轴安装刀具并实现Y轴方向加工工件的目的，当工件需要X、Y双方向加工时，传统的加工模式不能满足生产要求，需要在两个以上的工位完成加工任务，这种加工模式效率低，精度低，不能满足生产要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的机床主轴不能在Y轴安装刀具的缺点，本专利技术的目的在于提供一种组合刀座，实现Y轴加工的目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种组合刀座，包括基座、支撑板、辅撑板、活动板、驱动件、刀具夹头及刀具定位件；所述基座设于支撑板，所述辅撑板设于支撑板；所述活动板滑动连接于支撑板，所述驱动件设于辅撑板并驱动活动板运动，所述刀具夹头固定连接于活动板；所述基座设有若干个第一齿条槽，所述支撑板设有若干个第二齿条槽，所述第二齿条槽沿支撑板的高度方向设置，所述第一齿条槽与所述第二齿条槽啮合。进一步的，所述支撑板设有若干个第三齿条槽，所述第三齿条槽与第二齿条槽分别设于支撑板相对的两侧面，所述第三齿条槽沿支撑板的高度方向设置，所述辅撑板设有若干个第四齿条槽，所述第四齿条槽与所述第三齿条槽啮合。进一步的，所述活动板设有若干个第五齿条槽，所述第五齿条槽与所述第三齿条槽啮合。进一步的，所述驱动件包括调节旋钮、与调节旋钮连接的杆部及设于杆部的限位部，所述杆部设有外螺纹，所述活动板设有螺纹孔，所述外螺纹与螺纹孔啮合；所述限位部与所述杆部固定连接，所述限位部与调节旋钮位于辅撑板的同侧，所述限位部与辅撑板抵触，所述杆部与辅撑板转动连接。进一步的，所述调节旋钮设有刻度线，所述组合刀座还包括指针，所述指针设于活动板并指向刻度线。进一步的，所述组合刀座还包括导杆，所述活动板设有导向孔，所述导杆的一端固定连接于辅撑板，所述导杆的另一端穿过导向孔。进一步的，所述组合刀座还包括缓冲件，所述缓冲件位于辅撑板和活动板之间。进一步的，所述缓冲件套设于导杆。进一步的，所述支撑板设有长条孔，外界连接件穿过长条孔与活动板连接，所述长条孔的长度方向与支撑板的高度方向相同。本专利技术的有益效果：通过设置基座、支撑板、辅撑板、活动板、驱动件、刀具夹头，实现刀具相对机床做Y向的调整，满足生产要求。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术与刀座的安装示意图；图3为本专利技术的拆分结构示意图；图4为本专利技术的俯视图；图5为图4中A-A剖视图。附图标记包括：1—基座11—第一齿条槽2—支撑板21—第二齿条槽22—第三齿条槽23—长条孔3—辅撑板31—第四齿条槽4—活动板41—第五齿条槽42—导向孔43—螺纹孔5—驱动件51—调节旋钮511—刻度线52—杆部521—外螺纹53—限位部6—刀具夹头7—指针8—导杆9—刀具定位件10—缓冲件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图5，本专利技术的一种组合刀座，包括基座1、支撑板2、辅撑板3、活动板4、驱动件5、刀具夹头6及刀具定位件9；所述基座1设于支撑板2，所述辅撑板3设于支撑板2；所述活动板4滑动连接于支撑板2，所述驱动件5设于辅撑板3并驱动活动板4运动，所述刀具夹头6固定连接于活动板4；所述基座1设有若干个第一齿条槽11，所述支撑板2设有若干个第二齿条槽21，所述第二齿条槽21沿支撑板2的高度方向设置，所述第一齿条槽11与所述第二齿条槽21啮合。具体的，本实施例中，基座1包括安装轴及连接板，安装轴与机床刀座100连接，根据需要，一个机床刀座100可安装多个基座1，多个基座1并排设置，即安装多把加工刀具，提高生产效率，连接板靠近支撑板2的一侧设有若干个第一齿条槽11，第一齿条槽11呈V型，支撑板2靠近连接板的一侧设有若干个第二齿条槽21，第二齿条槽21呈V型，第一齿条槽11和第二齿条槽21互相啮合，起到基座1和支撑板2的初步固定，避免基座1和支撑板2的安装错位，接着使用螺丝连接件将基座1和支撑板2固定，辅撑板3固定安装在支撑板2，活动板4滑动连接于支撑板2并位于辅撑板3的上方，刀具夹头6固定在活动板4，驱动件5安装在辅撑板3并驱动活动板4升降，活动板4带动刀具夹头6同步升降，实现刀具夹头6在Y向的调整，刀具定位件9为L型，使用时，刀具定位件9的底部抵接刀具的端部，刀具定位件9的顶部抵接刀具夹头6的夹头部，用于调整刀具伸出刀具夹头6的长度。通过设置基座1、支撑板2、辅撑板3、活动板4、驱动件5、刀具夹头6，实现刀具相对机床做Y向的调整，满足生产要求。所述支撑板2设有若干个第三齿条槽22，所述第三齿条槽22与第二齿条槽21分别设于支撑板2相对的两侧面，所述第三齿条槽22沿支撑板2的高度方向设置，所述辅撑板3设有若干个第四齿条槽31，所述第四齿条槽31与所述第三齿条槽22啮合，第四齿条槽31呈V型，第三齿条槽22呈V型，第四齿条槽31和第三齿条槽22互相啮合，起到辅撑板3和支撑板2的初步固定，接着使用螺丝连接件将辅撑板3和支撑板2进行固定。所述活动板4设有若干个第五齿条槽41，所述第五齿条槽41与所述第三齿条槽22啮合，第五齿条槽41呈V型，第五齿条槽41和第三齿条槽22互相啮合，起到活动板4和支撑板2的初步固定，确保活动板4升降方向的稳定性，当活动板4调整至预设位置时，再使用螺纹连接件将活动板4固定在支撑板2。所述驱动件5包括调节旋钮51、与调节旋钮51连接的杆部52及设于杆部52的限位部53，所述杆部52设有外螺纹521，所述活动板4设有螺纹孔43，所述外螺纹521与螺纹孔43啮合；所述限位部53与所述杆部52固定连接，所述限位部53与调节旋钮51位于辅撑板3的同侧，所述限位部53与辅撑板3抵触，所述杆部52与辅撑板3转动连接，辅撑板3固定连接在支撑板2，杆部52转动连接于辅撑板3，限位部53呈环状设于杆部52的外壁体，限位部53的设置使得杆部52相对辅撑板3只能实现转动运动，旋转调节旋钮51，在外螺纹521与螺纹孔43的作用下，实现活动板4的升降，即实现刀具夹头6的升降，达到调整刀具位置的目的，结构简单，操作方便，成本低廉。所述调节旋钮51设有刻度线511，所述组合刀座还包括指针7，所述指针7设于活动板4并指向刻度线511，刻度线511及指针7的设置，容易控制刀具夹头6升降的距离，使得操作更加精确可控。所述组合刀座还包括导杆8，所述活动板4设有导向孔42，所述导杆8的一端固定连接于辅撑板3，所述导杆8的另一端穿过导向孔42，导杆8的数量为两个，确保活动板4升降方向的稳定性，提高生产加工精度。所述组合刀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合刀座，其特征在于：包括基座(1)、支撑板(2)、辅撑板(3)、活动板(4)、驱动件(5)、刀具夹头(6)及刀具定位件(9)；/n所述基座(1)设于支撑板(2)，所述辅撑板(3)设于支撑板(2)；/n所述活动板(4)滑动连接于支撑板(2)，所述驱动件(5)设于辅撑板(3)并驱动活动板(4)运动，所述刀具夹头(6)固定连接于活动板(4)；/n所述基座(1)设有若干个第一齿条槽(11)，所述支撑板(2)设有若干个第二齿条槽(21)，所述第二齿条槽(21)沿支撑板(2)的高度方向设置，所述第一齿条槽(11)与所述第二齿条槽(21)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合刀座，其特征在于：包括基座(1)、支撑板(2)、辅撑板(3)、活动板(4)、驱动件(5)、刀具夹头(6)及刀具定位件(9)；
所述基座(1)设于支撑板(2)，所述辅撑板(3)设于支撑板(2)；
所述活动板(4)滑动连接于支撑板(2)，所述驱动件(5)设于辅撑板(3)并驱动活动板(4)运动，所述刀具夹头(6)固定连接于活动板(4)；
所述基座(1)设有若干个第一齿条槽(11)，所述支撑板(2)设有若干个第二齿条槽(21)，所述第二齿条槽(21)沿支撑板(2)的高度方向设置，所述第一齿条槽(11)与所述第二齿条槽(21)啮合。


2.根据权利要求1所述的组合刀座，其特征在于：所述支撑板(2)设有若干个第三齿条槽(22)，所述第三齿条槽(22)与第二齿条槽(21)分别设于支撑板(2)相对的两侧面，所述第三齿条槽(22)沿支撑板(2)的高度方向设置，所述辅撑板(3)设有若干个第四齿条槽(31)，所述第四齿条槽(31)与所述第三齿条槽(22)啮合。


3.根据权利要求1所述的组合刀座，其特征在于：所述活动板(4)设有若干个第五齿条槽(41)，所述第五齿条槽(41)与所述第三齿条槽(22)啮合。


4.根据权利要求1所述的组合刀座，其特征在于：所述驱动件(5)包括调节旋钮(51)、与调节旋钮(51)连接的杆部(52)及设于杆部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树广，张志东，何跃辉，
申请(专利权)人：广东国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44