用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，它包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板。该焊接机结构简单，能够直接对绕组工位的引线排和铜箔进行夹紧和焊接操作，能够良好地与低压绕组的绕制工作进行良好的配合，能够有效提高低压绕组的生产效率，保障低压绕组的标准化生产，提高低压绕组的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机
本技术涉及干式变压器的组件生产设备领域，尤其是指用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机。
技术介绍
低压绕组以优质铜箔绕制而成，因而在短路情况下实现零轴向短路应力；层间采用热固环氧预浸布绝缘。绕组端部用热固环氧预浸布绝缘。将整个绕组放置在烘炉内，加热至140℃，经过4小时，绕组聚合为一坚固的整体，其具有优异的抗工业气体的腐蚀能力、极好的绝缘耐受性能、对短路引起的径向应力有非常好的承受能力等优点。铜箔在低压绕组模具上共缠绕14匝包括以下步骤（1）先绕4匝放置若干间隔的引拔件，（2）再绕4匝放置若干间隔的引拔件，（3）最后绕余剩的6匝，第二绝缘层包括绕制在低压绕组模具上的内第二绝缘层、绕制在中层铜箔两侧上的层间第二绝缘层及绕制在外层铜箔外侧面上的外绝缘层及加强第二绝缘层，所述低压绕组的外表面用第二绝缘层包绕三层后再用热烘收缩带半叠包绕一层，铜排与内第二绝缘层之间的起始端和末尾端上分别设有加强第二绝缘层，在低压绕组中引线排和相邻匝之间加垫加强第二绝缘层，低压绕组内两根引线排下端部与铜箔平齐，第二绝缘层上、下端高于所述低压铜箔15～20mm。现有的用于低压绕组的绕箔机在实际生产中，在对引线排和铜箔的焊接处理时，通常需要将低压绕组取下并移送至焊接工位进行焊接，然后在进行下一步的绕制操作，该生产方式生产效率低下，且低压绕组中途取下再进行二次绕制，在这个过程中容易出现铜箔和绝缘膜松脱的情况，致使低压绕组的铜箔和绝缘膜紧密性难以保障，致使产品次品率较高，产品质量稳定性较差，生产成本高。
技术实现思路
本技术提供一种用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，以克服现有的绕箔机存在的上述的问题。本技术采用如下技术方案：用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板；该安装座固定装配于所述绕组机架上；该安装座上固定设有沿左右方向延伸的两条第一导轨，该焊接机架限位装配于该导轨上，该焊接机架的底沿固定有齿条，该横移电机固定装配于该安装座上，横移电机通过配设的齿轮啮合传动带动该焊接机架沿左右方向移动至绕组工装内的焊接工位上；该焊接机架上固定装配有上下分布的两个左右延伸的第二导轨，该焊接臂装配于第二导轨上，焊接电机固定装配于焊接机架上，焊接电机的动力输出轴与固定装配于焊接机架上传动丝杆传动连接，焊接电机通过该传动丝杆带动该焊接臂作左右方向上的定向滑移；焊枪按设定方位固定装配在焊接臂上；该上横梁通过左右两个连接座固定装配在焊接机架上，下横梁的一端通过连接件固定装配在上横梁上，上横梁、连接件和下横梁连接为一体呈开口朝向焊接工位的U字形构造；该焊接油缸通过第一铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，该焊接夹板通过第二铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，焊接油缸的缸杆与该焊接夹板铰接，焊接油缸的缸杆伸缩移动带动该焊接夹板以第二铰接座位支点作上下方向的摆动动作，待焊接的引线排和铜箔叠合地固定夹置于焊接夹板于下横梁之间，焊枪对引线排和铜箔进行焊接。进一步改进地，所述上横梁上装配有沿横向依次分布的五个独立工作的所述焊接油缸和对应的五个所述焊接夹板。进一步改进地，所述焊接臂设有升降杆和前后调节杆，升降杆可升降调节地装配在焊接臂上，前后调节杆可沿前后方向调节地装配在升降杆的下端部上，所述焊枪可上下摆动调节地固定装配在该前后调节杆的后端。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的焊接机结构简单，能够直接对绕组工位的引线排和铜箔进行夹紧和焊接操作，能够良好地与低压绕组的绕制工作进行良好的配合，能够有效提高低压绕组的生产效率，保障低压绕组的标准化生产，提高低压绕组的质量稳定性。附图说明图1为本技术的低压绕组绕箔机的左视结构示意图。图2为本技术的绕箔机的焊接工装的主视结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2，用于干式变压器的低压绕组的绕箔机，包括由后向前依次排布的铜箔工装1、绝缘工装2、绕组工装3。所述铜箔工装1包括铜箔机架11以及装配于铜箔机架11上的膨胀辊12、铜箔电机和展平辊组13，铜箔料卷14装配于该膨胀辊12，膨胀辊12膨胀顶紧固定该铜箔料卷14，铜箔电机驱动该铜箔料卷14主动供料；展平辊组13包括主动辊131和被动辊132，铜箔由主动辊131和被动滚之间的间隙穿过，如图1所示，主动辊131配置有升降调节油缸133，以便于调节通过主动辊131和被动辊132的间隙和对铜箔的压力，展平辊组13用于对输出的铜箔进行压平、展平处理。继续参照图1，绝缘工装2包括绝缘机架21，绝缘机架21呈盒状结构，绝缘料卷23先该绝缘机架21上的辊轴22，再将带有辊轴22的绝缘料卷23放入绝缘机架21内的设定位置，并对辊轴22的两端进行限位即可完成绝缘料卷23的安装操作，绝缘机架21配置有沿左侧或者右侧定向移动的行走轮24，绝缘机架21由绕箔机的左侧或者右侧插入或者拉出进行绝缘料卷23的更换。继续参照图1，绕组工装3包括绕组机架31以及装配于绕组机架31上的导向辊组32、绕组辊33、绕组电机，低压绕组模具34装配于该绕组辊33上，绕组辊33为与低压绕组模具34的四方形通孔相配适的四方形辊轴，套组电机驱动该绕组辊33作定轴旋转动作，铜箔工装1、绝缘工装2分别通过导向辊组32中对应的导向辊为低压绕组模具34独立输送铜箔和绝缘膜，铜箔和绝缘膜卷绕于低压绕组模具34的外周面上。继续参照图1，优选绕箔机配置有两组所述铜箔工装1和两组所述绝缘工装2，两组该铜箔工装1和两组该绝缘工装2分别通过对应的导向辊进行铜箔和绝缘膜的各自独立输送；需要进行双层卷绕铜箔、绝缘膜时，可同步启动两组该铜箔工装1和两组该绝缘工装2；只需要单层的铜箔、绝缘膜时可仅开启其中一组该铜箔工装1、该绝缘工装2，而另一组则可停止运行，在停止工作期间可对其进行原料卷的更换、备用，待工作状态的铜箔工装1、该绝缘工装2使用完毕时，直接启用该备用装置，使得生产中断时间得到有效降低，提高生产效率。继续参照图1，所述膨胀辊12包括主辊轴121、膨胀板122和调节轮123，主辊轴121的轴向设有三个均匀分布的该膨胀板122，膨胀板122的两端与主辊轴121对应的端部均通过连接杆铰接，调节轮123与主辊轴121的端部螺纹连接，调节轮123向主辊轴121中心方向旋进推动连接杆，三组连接杆同步受力而同步向外推动三个膨胀板122而形成膨胀辊12膨胀动作。继续参照图1，所述铜箔工装1还包括防松轮15和摆臂16，防松轮15可自由转动，防松轮15通过摆臂16装配于铜箔机架11上，摆臂16配置有促使摆臂16上的防松轮15压制铜箔料卷14外周面的扭簧。通过该防松轮15的压制作用，在暂停铜箔输出时，铜箔料卷14的铜箔能够保持持续的卷紧状态，有利于铜箔输出速度的精确控制。继续参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板；该安装座上固定设有沿左右方向延伸的两条第一导轨，该焊接机架限位装配于该导轨上，该焊接机架的底沿固定有齿条，该横移电机固定装配于该安装座上，横移电机通过配设的齿轮啮合传动带动该焊接机架沿左右方向移动；该焊接机架上固定装配有上下分布的两个左右延伸的第二导轨，该焊接臂装配于第二导轨上，焊接电机固定装配于焊接机架上，焊接电机的动力输出轴与固定装配于焊接机架上传动丝杆传动连接，焊接电机通过该传动丝杆带动该焊接臂作左右方向上的定向滑移；焊枪按设定方位固定装配在焊接臂上；该上横梁通过左右两个连接座固定装配在焊接机架上，下横梁的一端通过连接件固定装配在上横梁上，上横梁、连接件和下横梁连接为一体呈U字形构造；该焊接油缸通过第一铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，该焊接夹板通过第二铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，焊接油缸的缸杆与该焊接夹板铰接，焊接油缸的缸杆伸缩移动带动该焊接夹板以第二铰接座位支点作上下方向的摆动动作，待焊接的引线排和铜箔叠合地固定夹置于焊接夹板于下横梁之间，焊枪对引线排和铜箔进行焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板；该安装座上固定设有沿左右方向延伸的两条第一导轨，该焊接机架限位装配于该导轨上，该焊接机架的底沿固定有齿条，该横移电机固定装配于该安装座上，横移电机通过配设的齿轮啮合传动带动该焊接机架沿左右方向移动；该焊接机架上固定装配有上下分布的两个左右延伸的第二导轨，该焊接臂装配于第二导轨上，焊接电机固定装配于焊接机架上，焊接电机的动力输出轴与固定装配于焊接机架上传动丝杆传动连接，焊接电机通过该传动丝杆带动该焊接臂作左右方向上的定向滑移；焊枪按设定方位固定装配在焊接臂上；该上横梁通过左右两个连接座固定装配在焊接机架上，下横梁的一端通过连接件固定装配在上横梁上，上横梁、连接件和下横梁连接为一体呈U字形构造；该焊接油缸通...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳阳，姚灿林，潘安基，曾俊杰，
申请(专利权)人：福建甬嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35