一种发电机排氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机排氢装置，其包括：排气管、氢检测仪、循环水箱、氢冷却器、汽水取样冷却器、供水装置、回水装置和氢缓冲罐，排气管连接于循环水箱，氢检测仪连接在排气管上，氢冷却器连接于循环水箱，且氢冷却器还连接于汽水取样冷却器，氢缓冲罐一端连接于氢冷却器，氢缓冲罐另一端连接于循环水箱，且氢缓冲罐还连接于汽水取样冷却器，汽水取样冷却器一端连接于供水装置，另一端连接于回水装置。本实用新型专利技术可以彻底地收集氢冷器中漏入闭冷水管道内的氢气，并将其引出厂房屋顶，减小了发生氢爆的风险，同时本实用新型专利技术增设氢气检测装置，发现氢气泄露时及时报警，报告给运行人员尽快处理，进一步增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机排氢装置
本技术涉及发电机领域，特别涉及一种发电机排氢装置。
技术介绍
从20世纪30年代末，容量大于50MW的发电机逐步由空气冷却过渡到氢气冷却。氢气密度小，密度仅为空气的1/14，导热系数为空气的7倍，在同一温度和流速下，放热系数为空气的14-15倍。故现代大容量汽轮发电机几乎都采用氢气冷却。氢气冷却分2种：氢冷却和水氢氢冷却。闭式冷却水的功能是向电站内辅机提供冷却水，采用闭式循环回路。氢气穿透能力强，发电机氢冷器中焊缝或管道有细微的裂缝或沙眼，则氢气会渗透至闭式冷却水管道内，顺着冷却水扩散至电厂其他辅机，当扩散至高温条件下工作的辅机时，比如汽水取样冷却器，可能引发氢爆，危及系统和设备安全。核电机组，由于机组容量大(1000MW～1750MW)，氢气流量大，泄露积聚的氢气量大得多，氢爆风险明显增加。现有技术为在氢冷器本体出口上每根冷却水管道(6-8根)高位处接出一根DN25排空管道，将管道内溢出的氢气引出厂房屋顶。则现有技术的管道口径过小，排氢能力弱，不适用于大容量核电机组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发电机排氢装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的排氢装置管道口径过小，排氢能力弱，不适用于大容量核电机组等问题。为了解决上述问题，本技术公开了一种发电机排氢装置，其包括：排气管、氢检测仪、循环水箱、氢冷却器、汽水取样冷却器、供水装置、回水装置和氢缓冲罐，所述排气管连接于所述循环水箱，所述氢检测仪连接在所述排气管上，所述氢冷却器连接于所述循环水箱，且所述氢冷却器还连接于所述汽水取样冷却器，所述氢缓冲罐一端连接于所述氢冷却器，所述氢缓冲罐另一端连接于所述循环水箱，且所述氢缓冲罐还连接于所述汽水取样冷却器，所述汽水取样冷却器与所述氢冷却器相对设置，所述汽水取样冷却器一端连接于所述供水装置，另一端连接于所述回水装置。作为优选方案，所述氢缓冲罐还包括罐体、排空口、进气口、进水管、出水管和人孔，所述排空口开设于所述罐体顶部，所述进气口均匀开设于罐体表面，所述进水管和出水管均连接于所述罐体，且所述进水管连通于所述出水管，所述人孔开设于所述罐体一侧。作为优选方案，所述进气口的数目为八个，八个所述进气口均匀的排列与所述罐体表面；所述氢冷却器还连接有连接水管，所述连接水管的数目为八个，八个所述连接水管与所述进气口对应设置，且八个所述进气口连通于八个所述连接水管。作为优选方案，所述罐体底部还连接有支撑柱，所述支撑柱数目为三个，且三个所述支撑柱均匀的连接于所述罐体底部。作为优选方案，所述氢缓冲罐和循环水箱之间还设置有泵体、电动控制阀，所述电动控制阀的数目为两个，两个所述电动控制阀分别连接于所述泵体两端。作为优选方案，还包括手动控制阀，所述手动控制阀还包括：第一手动控制阀、第二手动控制阀、第三手动控制阀、第四手动控制阀、第五手动控制阀和第六手动控制阀，所述第一手动控制阀设置于所述循环水箱和所述电动控制阀之间，所述第二手动控制阀设置于所述泵体和所述电动控制阀之间，所述第三手动控制阀设置于所述氢冷却器和所述电动控制阀之间，所述第四手动控制阀设置于所述循环水箱和所述氢缓冲罐之间，所述第五手动控制阀设置于所述回水装置与所述汽水取样冷却器之间，所述第六手动控制阀设置于所述进水口和所述汽水取样冷却器之间。本技术公开了一种发电机排氢装置，其包括：排气管、氢检测仪、循环水箱、氢冷却器、汽水取样冷却器、供水装置、回水装置和氢缓冲罐，排气管连接于循环水箱，氢检测仪连接在排气管上，氢冷却器连接于循环水箱，且氢冷却器还连接于汽水取样冷却器，氢缓冲罐一端连接于氢冷却器，氢缓冲罐另一端连接于循环水箱，且氢缓冲罐还连接于汽水取样冷却器，汽水取样冷却器一端连接于供水装置，另一端连接于回水装置。本技术可以彻底地收集氢冷器中漏入闭冷水管道内的氢气，并将其引出厂房屋顶，减小了发生氢爆的风险，同时本技术增设氢气检测装置，发现氢气泄露时及时报警，报告给运行人员尽快处理，进一步增加安全性。附图说明图1为本技术一种发电机排氢装置的结构示意图之一；图2为本技术一种发电机排氢装置的结构示意图之一。图中：1、排气管；2、氢检测仪；3、循环水箱；4、氢冷却器；41、连接水管；5、汽水取样冷却器；6、供水装置；7、回水装置；8、氢缓冲罐；81、罐体；82、排空口；83、进气口；84、进水管；85、出水管；86、人孔；87、支撑柱；9、泵体；10、电动控制阀；11、手动控制阀；111、第一手动控制阀；112、第二手动控制阀；113、第三手动控制阀；114、第四手动控制阀；115、第五手动控制阀；116、第六手动控制阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种发电机排氢装置，其包括：排气管1、氢检测仪2、循环水箱3、氢冷却器4、汽水取样冷却器5、供水装置6、回水装置7和氢缓冲罐8，排气管1连接于循环水箱3，氢检测仪2连接在排气管1上，氢冷却器4连接于循环水箱3，且氢冷却器4还连接于汽水取样冷却器5，氢缓冲罐8一端连接于氢冷却器4，氢缓冲罐8另一端连接于循环水箱3，且氢缓冲罐8还连接于汽水取样冷却器5，汽水取样冷却器5与氢冷却器4相对设置，汽水取样冷却器5一端连接于供水装置6，另一端连接于回水装置7。本技术可以彻底地收集氢冷器中漏入闭冷水管道内的氢气，并将其引出厂房屋顶，减小了发生氢爆的风险，同时本技术增设氢气检测装置，发现氢气泄露时及时报警，报告给运行人员尽快处理，进一步增加安全性。在此需要注意的是，本技术通过设置氢检测仪2，氢检测仪2设置在装置最高点，发现氢气泄露时及时报警，报告给运行人员尽快处理，进一步增加安全性。作为优选方案，氢缓冲罐8还包括罐体81、排空口82、进气口83、进水管84、出水管85和人孔86，排空口82开设于罐体81顶部，进气口83均匀开设于罐体表面，进水管84和出水管85均连接于罐体81，且进水管84连通于出水管85，人孔86开设于罐体83一侧。在此需要注意的是，本技术的氢缓冲罐8的进出水方式为上进下出，且排空口83开设于罐体81的顶部，通过排空口83统一排出厂房屋顶，管道短捷,减小了发生氢爆的风险，同时本技术在罐体81侧面设置有人孔86，方便维修与检查。作为优选方案，进气口83的数目为八个，八个进气口83均匀的排列与罐体81表面；氢冷却器4还连接有连接水管41，连接水管41的数目为八个，八个连接水管41与进气口83对应设置，且八个进气口83连通于八个连接水管41。在此需要注意的是，本技术的连接水管41直接连接于氢冷却器4，简化了布置。作为优选方案，罐体83底部还连接有支撑柱87，支撑柱87数目为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机排氢装置，其特征在于，包括：排气管、氢检测仪、循环水箱、氢冷却器、汽水取样冷却器、供水装置、回水装置和氢缓冲罐，所述排气管连接于所述循环水箱，所述氢检测仪连接在所述排气管上，所述氢冷却器连接于所述循环水箱，且所述氢冷却器还连接于所述汽水取样冷却器，所述氢缓冲罐一端连接于所述氢冷却器，所述氢缓冲罐另一端连接于所述循环水箱，且所述氢缓冲罐还连接于所述汽水取样冷却器，所述汽水取样冷却器与所述氢冷却器相对设置，所述汽水取样冷却器一端连接于所述供水装置，另一端连接于所述回水装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电机排氢装置，其特征在于，包括：排气管、氢检测仪、循环水箱、氢冷却器、汽水取样冷却器、供水装置、回水装置和氢缓冲罐，所述排气管连接于所述循环水箱，所述氢检测仪连接在所述排气管上，所述氢冷却器连接于所述循环水箱，且所述氢冷却器还连接于所述汽水取样冷却器，所述氢缓冲罐一端连接于所述氢冷却器，所述氢缓冲罐另一端连接于所述循环水箱，且所述氢缓冲罐还连接于所述汽水取样冷却器，所述汽水取样冷却器与所述氢冷却器相对设置，所述汽水取样冷却器一端连接于所述供水装置，另一端连接于所述回水装置。


2.如权利要求1所述的发电机排氢装置，其特征在于，所述氢缓冲罐还包括罐体、排空口、进气口、进水管、出水管和人孔，所述排空口开设于所述罐体顶部，所述进气口均匀开设于罐体表面，所述进水管和出水管均连接于所述罐体，且所述进水管连通于所述出水管，所述人孔开设于所述罐体一侧。


3.如权利要求2所述的发电机排氢装置，其特征在于，所述进气口的数目为八个，八个所述进气口均匀的排列与所述罐体表面；所述氢冷却器还连接有连接水管，所述连接水管的数目为八个，八个所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤勇，林燕，罗海泉，王晓东，邓成刚，邓宏伟，吴家凯，薛跃鹏，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44