一种打包盒生产用硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包盒生产用硬度检测装置，涉及硬度检测装置领域，针对现有打包盒生产用硬度检测范围有限，且不能够方便的进行小面积单点的压力测试的问题，现提出如下方案，其包括支撑框，所述支撑框的上内壁设置有第一液压杆，所述支撑框的下内壁设置的第二液压杆，所述支撑框的前、后内壁均设置有滑道，每个所述滑道内均设置有滑板，所述第二液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面转动连接有第一转板，且第一转板与滑板转动连接，所述第一液压杆的下端固定连接有安装框，所述安装框的下端转动连接有压板，所述安装框的上端面前、后两侧均设置有第三液压杆。本装置可以方便的进行调节使用，且能够方便进行多种的测试的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种打包盒生产用硬度检测装置
本技术涉及硬度检测装置领域，尤其涉及一种打包盒生产用硬度检测装置。
技术介绍
一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。打包盒分为环保打包盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。但是不管是哪种的打包盒，其在生产定型之后，一般根据使用要求的不同，需要进行不同的强度检测，但是现有的检测装置在检测时一般都是直接的进行压力测试，而不能够单边的进行小面积，特定点的压力检测。因此提出一种打包盒生产用硬度检测装置。
技术实现思路
本技术提出的一种打包盒生产用硬度检测装置，解决了现有打包盒生产用硬度检测范围有限，且不能够方便的进行小面积单点的压力测试的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打包盒生产用硬度检测装置，包括支撑框，所述支撑框的上内壁设置有第一液压杆，所述支撑框的下内壁设置的第二液压杆，所述支撑框的前、后内壁均设置有滑道，每个所述滑道内均设置有滑板，所述第二液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面转动连接有第一转板，且第一转板与滑板转动连接，所述第一液压杆的下端固定连接有安装框，所述安装框的下端转动连接有压板，所述安装框的上端面前、后两侧均设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端转动连接有第二转板，所述第二转板与压板转动连接。优选的，所述第一液压杆与第二液压杆分别在支撑框的上、下内壁为前、后两个的设置。优选的，所述滑道为左、右两侧对称的设置，且每个所述滑板均滑动连接在各自一侧的滑道内。优选的，所述支撑板上端面的左、右两侧均转动连接有第一转板，且每个所述第一转板的上端均转动连接在各自一侧的滑板的下端面。优选的，所述压板为左、右两个对称的设置，且互相靠近的一端均通过铰链转动连接在安装框的前、后内壁。优选的，所述第三液压杆上端的输出端分别通过铰链转动连接有两个第二转板，且每个所述第二转板的下端均转动连接在各自一侧的压板的上端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑框、第一液压杆、第二液压杆、滑道、滑板、支撑板、第一转板、安装框、压板、第三液压杆、第二转板，使得本装置可以通过第二液压杆收缩进而通过第一转板两端分别与支撑板与滑板的转动连接，进而带动左右两侧的滑板互相靠近或者互相远离的移动，弧形靠近时可以通过第一液压杆直接的推动压板下移对打包盒直接的进行系统的压力测试，或者在两侧的滑板互相的远离时通过第三液压杆带动第二转板拉动左右两侧的压板均向上转动，进而形成三角形的结构，在通过将打包盒放置在左右两侧的滑板之间的距离上，进而通过形成的三角形的压板对打包盒进行某一特定点的压力的测试。使得本装置具有可以方便的进行调节使用，且能够方便进行多种的测试的特点。附图说明图1为本技术的一种打包盒生产用硬度检测装置的结构的剖视图。图2为本技术的一种打包盒生产用硬度检测装置的侧视结构的剖视图。图中标号：1支撑框、2第一液压杆、3第二液压杆、4滑道、5滑板、6支撑板、7第一转板、8安装框、9压板、10第三液压杆、11第二转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种打包盒生产用硬度检测装置，包括支撑框1，支撑框1的上内壁设置有第一液压杆2，支撑框1的下内壁设置的第二液压杆3，支撑框1的前、后内壁均设置有滑道4，每个滑道4内均设置有滑板5，第二液压杆的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的上端面转动连接有第一转板7，且第一转板7与滑板5转动连接，第一液压杆2的下端固定连接有安装框8，安装框8的下端转动连接有压板9，安装框8的上端面前、后两侧均设置有第三液压杆10，第三液压杆10的输出端转动连接有第二转板11，第二转板11与压板9转动连接。本实施方式中，第一液压杆2与第二液压杆3分别在支撑框1的上、下内壁为前、后两个的设置。本实施方式中，滑道4为左、右两侧对称的设置，且每个滑板5均滑动连接在各自一侧的滑道4内。本实施方式中，支撑板6上端面的左、右两侧均转动连接有第一转板7，且每个第一转板7的上端均转动连接在各自一侧的滑板5的下端面。本实施方式中，压板9为左、右两个对称的设置，且互相靠近的一端均通过铰链转动连接在安装框8的前、后内壁。本实施方式中，第三液压杆10上端的输出端分别通过铰链转动连接有两个第二转板11，且每个第二转板11的下端均转动连接在各自一侧的压板9的上端面。工作原理：在使用时，可以通过第二液压杆3收缩进而通过第一转板7两端分别与支撑板6与滑板5的转动连接，进而带动左右两侧的滑板5互相靠近或者互相远离的移动，弧形靠近时可以通过第一液压杆2直接的推动压板9下移对承托在两侧的滑板5上端面的打包盒直接的进行系统的压力测试，或者在两侧的滑板5互相的远离时通过第三液压杆10带动第二转板11拉动左右两侧的压板9均向上转动，进而形成三角形的结构，在通过将打包盒放置在左右两侧的滑板5之间的距离上，进而通过形成的三角形的压板9对打包盒进行某一特定点的压力的测试。本装置具有可以方便的进行调节使用，且能够方便进行多种的测试的特点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包盒生产用硬度检测装置，包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的上内壁设置有第一液压杆(2)，所述支撑框(1)的下内壁设置的第二液压杆(3)，其特征在于，所述支撑框(1)的前、后内壁均设置有滑道(4)，每个所述滑道(4)内均设置有滑板(5)，所述第二液压杆的上端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端面转动连接有第一转板(7)，且第一转板(7)与滑板(5)转动连接，所述第一液压杆(2)的下端固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)的下端转动连接有压板(9)，所述安装框(8)的上端面前、后两侧均设置有第三液压杆(10)，所述第三液压杆(10)的输出端转动连接有第二转板(11)，所述第二转板(11)与压板(9)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打包盒生产用硬度检测装置，包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的上内壁设置有第一液压杆(2)，所述支撑框(1)的下内壁设置的第二液压杆(3)，其特征在于，所述支撑框(1)的前、后内壁均设置有滑道(4)，每个所述滑道(4)内均设置有滑板(5)，所述第二液压杆的上端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端面转动连接有第一转板(7)，且第一转板(7)与滑板(5)转动连接，所述第一液压杆(2)的下端固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)的下端转动连接有压板(9)，所述安装框(8)的上端面前、后两侧均设置有第三液压杆(10)，所述第三液压杆(10)的输出端转动连接有第二转板(11)，所述第二转板(11)与压板(9)转动连接。


2.根据权利要求1所述一种打包盒生产用硬度检测装置，其特征在于，所述第一液压杆(2)与第二液压杆(3)分别在支撑框(1)的上、下内壁为前、后两个的设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王澄谦，
申请(专利权)人：南京锐福萃智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32