一种瓷砖加工用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖加工用散热装置，具体涉及瓷砖加工技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱一侧贯穿设置有进料口以及另一侧贯穿设置有出料口，所述冷却箱内腔设置有传送带，所述传送带顶部固定设置有底板，所述底板顶部两侧均固定设置有限位板，所述冷却箱一侧固定设置又步进电机，所述步进电机输出轴端部与传送带传动连接，所述冷却箱内腔顶部设置有冷却板。本实用新型专利技术通过设有传送带、底部和限位板，可以将瓷砖的位置进行限位，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，而且，通过设有冷却板、水箱和冷却喷头，能够及时对瓷砖进行冷却降温，保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖加工用散热装置
本技术涉及瓷砖加工
，更具体地说，本实用涉及一种瓷砖加工用散热装置。
技术介绍
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，瓷砖在烧制成型后需要冷却，冷却分好几个阶段，温度高的不能直接水浸或喷淋，采用吹风降温或自然冷却后温度降到一定温度后可以由湿布覆盖降温。但是，现有的冷却装置，尤其是针对瓷砖温度已经降低的二次冷却装置，该类装置缺少对瓷砖的限位功能，容易使瓷砖发生偏移而影响降温工作的进行，同时，利用吹风降温或者自然冷却的方式进行降温，会增加冷却降温的时间成本，出现降温不充分。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种瓷砖加工用散热装置，通过设有传送带、底部和限位板，可以将瓷砖的位置进行限位，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，而且，通过设有冷却板、水箱和冷却喷头，能够及时对瓷砖进行冷却降温，保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖加工用散热装置，包括冷却箱，所述冷却箱一侧贯穿设置有进料口以及另一侧贯穿设置有出料口，所述冷却箱内腔设置有传送带，所述传送带顶部固定设置有底板，所述底板顶部两侧均固定设置有限位板，所述冷却箱一侧固定设置又步进电机，所述步进电机输出轴端部与传送带传动连接，所述冷却箱内腔顶部设置有冷却板，所述冷却板底部固定设置有冷却喷头，所述冷却箱顶部一端固定设置有水箱，所述水箱一侧底端固定设置有导管，所述导管一端与冷却板顶部相连通，所述水箱内腔底部设置有水泵，既可以将瓷砖的位置进行限位，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，又能够及时对瓷砖进行冷却降温，保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本。在一个优选地实施方式中，所述底板的数量设置为多个，所述限位板的数量设置为多个，多个所述限位板纵截面的形状设置为倒L字形，保证限位板对瓷砖的限位效果。在一个优选地实施方式中，所述冷却箱底部固定设置有排水管，方便水排出冷却箱。在一个优选地实施方式中，所述冷却箱底部固定设置有支腿，所述支腿的数量设置为四个，四个柱子支腿分别固定在冷却箱底部四角位置，保证冷却箱的稳定性。在一个优选地实施方式中，所述底板顶部贯穿设置有第一透水孔，所述限位板一侧贯穿设置有第二透水孔，方便水透过底板和限位板。在一个优选地实施方式中，所述进料口与出料口齐平，所述传送带顶部与进料口齐平，避免出现落差，方便瓷砖的移动。在一个优选地实施方式中，所述冷却喷头的数量设置为多个，提高冷却的速度和效率。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有传送带、底部和限位板，可以将瓷砖的位置进行限位，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，而且，通过设有冷却板、水箱和冷却喷头，能够及时对瓷砖进行冷却降温，保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本；2、通过设有第一透水孔、第二透水孔以及排水管，在对瓷砖进行喷淋降温时，方便冷却水流走并排出，避免水流堆积。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构侧剖图。图3为本技术的图2中A部分放大图。图4为本技术的限位板结构示意图。附图标记为：1冷却箱、2进料口、3出料口、4传送带、5底板、6限位板、7步进电机、8冷却板、9冷却喷头、10水箱、11导管、12水泵、13排水管、14支腿、15第一透水孔、16第二透水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种瓷砖加工用散热装置：如图1-4所示：在使用时，首先，将干坐着与外界电源相接通，然后，启动步进电机7，使步进电机7带动传送带4转动，接着，将从高温降到低温的瓷砖从进料口2进去冷却箱1中，并与传送带4表面的底板5顶部相接触，同时，瓷砖两侧分别与对应侧的限位板6相贴合，从而实现对瓷砖的限位效果，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，同时，启动水泵12，使水泵12将水箱10中的冷却液泵到冷却板8中，并通过多个冷却喷头9喷出，完成对瓷砖的冷却降温，能够保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本。如图4所示：在对瓷砖冷却降温的过程中，水可以透过第一透水孔15和第二透水孔16流到冷却箱1的底部，并通过排水管13流出冷却箱1，避免水流的堆积。具体实施方式为：在使用时，首先，将干坐着与外界电源相接通，然后，启动步进电机7，使步进电机7带动传送带4转动，接着，将从高温降到低温的瓷砖从进料口2进去冷却箱1中，并与传送带4表面的底板5顶部相接触，同时，瓷砖两侧分别与对应侧的限位板6相贴合，从而实现对瓷砖的限位效果，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，同时，启动水泵12，使水泵12将水箱10中的冷却液泵到冷却板8中，并通过多个冷却喷头9喷出，完成对瓷砖的冷却降温，能够保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本，该实施方式具体解决了现有的冷却装置，尤其是针对瓷砖温度已经降低的二次冷却装置，该类装置缺少对瓷砖的限位功能，容易使瓷砖发生偏移而影响降温工作的进行，同时，利用吹风降温或者自然冷却的方式进行降温，会增加冷却降温的时间成本，出现降温不充分问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，通过设有传送带4、底部和限位板6，可以将瓷砖的位置进行限位，防止瓷砖发生偏移，掉落，有利于确保冷却降温工作的正常进行，而且，通过设有冷却板8、水箱10和冷却喷头9，能够及时对瓷砖进行冷却降温，保证降温的充分性，从而降低冷却降温的时间成本。通过设有第一透水孔15、第二透水孔16以及排水管13，在对瓷砖进行喷淋降温时，方便冷却水流走并排出，避免水流堆积。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖加工用散热装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧贯穿设置有进料口(2)以及另一侧贯穿设置有出料口(3)，所述冷却箱(1)内腔设置有传送带(4)，所述传送带(4)顶部固定设置有底板(5)，所述底板(5)顶部两侧均固定设置有限位板(6)，所述冷却箱(1)一侧固定设置又步进电机(7)，所述步进电机(7)输出轴端部与传送带(4)传动连接，所述冷却箱(1)内腔顶部设置有冷却板(8)，所述冷却板(8)底部固定设置有冷却喷头(9)，所述冷却箱(1)顶部一端固定设置有水箱(10)，所述水箱(10)一侧底端固定设置有导管(11)，所述导管(11)一端与冷却板(8)顶部相连通，所述水箱(10)内腔底部设置有水泵(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖加工用散热装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧贯穿设置有进料口(2)以及另一侧贯穿设置有出料口(3)，所述冷却箱(1)内腔设置有传送带(4)，所述传送带(4)顶部固定设置有底板(5)，所述底板(5)顶部两侧均固定设置有限位板(6)，所述冷却箱(1)一侧固定设置又步进电机(7)，所述步进电机(7)输出轴端部与传送带(4)传动连接，所述冷却箱(1)内腔顶部设置有冷却板(8)，所述冷却板(8)底部固定设置有冷却喷头(9)，所述冷却箱(1)顶部一端固定设置有水箱(10)，所述水箱(10)一侧底端固定设置有导管(11)，所述导管(11)一端与冷却板(8)顶部相连通，所述水箱(10)内腔底部设置有水泵(12)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用散热装置，其特征在于：所述底板(5)的数量设置为多个，所述限位板(6)的数量设置为多个，多个所述限位板(6)纵截面的形状设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋波，童明武，况坝根，
申请(专利权)人：江西冠溢陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36