一种物料降温风冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料降温风冷机，包括固定架，所述固定架顶端两侧均安装有输送机横梁，所述输送机横梁顶端中部通过螺钉安装有气体整流罩，所述固定架内侧底端通过螺钉安装有安装板，所述安装板顶端安装有制冷装置，所述安装板底端一侧贯穿安装有冷凝水收集盒，所述制冷装置侧面顶端安装有管道转接盒，所述管道转接盒顶端中部安装有连接管，通过制冷装置制造冷空气，经由连接管进入气体整流罩空腔中，然后从气体整流罩内侧表面均匀开设的导流孔扩散出来，使得物料内侧空间温度降低，从而当物料传输到气体整流罩内侧下方空间内时，能够使物料在短时间内降温成功。

【技术实现步骤摘要】
一种物料降温风冷机
本技术涉及降温设备
，具体为一种物料降温风冷机。
技术介绍
风冷是冷却方式的一种，即用空气作为媒介冷却需要冷却的物体，通常是加大需要冷却的物体的表面积，或者是加快单位时间内空气流过物体的速率，抑或是两种方法共用，目前风冷机主要采用大功率风机或多风机形式，直接吹向输送机上的一区域或者直接吹向物料，在这个区域或物料周围，进行较大的气流运动和空气交换，从而达到降温目的，但是，由于风冷机安装和使用空间较大，且风机直吹气体流动性大，物料表面易吸附较多的灰尘，为此我们提出一种物料降温风冷机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料降温风冷机，以解决上述
技术介绍
中提出的风冷机安装和使用空间较大，且风机直吹气体流动性大，物料表面易吸附较多的灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料降温风冷机，包括固定架，所述固定架顶端安装有冷却组件，所述冷却组件包括输送机横梁、输送皮带托板、气体整流罩、安装板、制冷装置、冷凝水收集盒、管道转接盒和连接管；所述固定架顶端两侧均安装有输送机横梁，所述输送机横梁内侧安装有输送皮带托板，所述输送机横梁顶端中部通过螺钉安装有气体整流罩，所述固定架内侧底端通过螺钉安装有安装板，所述安装板顶端安装有制冷装置，所述安装板底端一侧贯穿安装有冷凝水收集盒，所述制冷装置侧面顶端安装有管道转接盒，所述管道转接盒顶端中部安装有连接管。优选的，所述气体整流罩是由钢材弯折焊接制成的空腔结构。优选的，所述气体整流罩内部两侧和顶端都均匀开设有导流孔，且气体整流罩顶端安装有与连接管对应的对接管。优选的，所述输送机横梁端部安装有传动组件，所述传动组件包括第一固定板、驱动辊、第一链轮、第二链轮、驱动电机、第二固定板和从动辊；所述输送机横梁侧面一端通过螺钉安装有第一固定板，所述第一固定板侧面一端活动安装有驱动辊，所述驱动辊一端安装有第一链轮，所述第一链轮通过外侧链条连接有第二链轮，所述第二链轮一端与驱动电机输出轴相连接，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述输送机横梁侧面另一端通过螺钉安装有第二固定板，所述第二固定板侧面一端活动安装有从动辊。优选的，所述输送机横梁底端一侧安装有电机支架，所述电机支架底端焊接有支架固定板。优选的，所述输送机横梁侧面一端安装有与第一链轮和第二链轮对应的链轮护罩，所述输送机横梁侧面安装有调速器安装盒，所述调速器安装盒内部安装有调速器，调速器输出端与驱动电机输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过制冷装置制造冷空气，经由连接管进入气体整流罩空腔中，然后从气体整流罩内侧表面均匀开设的导流孔扩散出来，使得物料内侧空间温度降低，从而当物料传输到气体整流罩内侧下方空间内时，能够使物料在短时间内降温成功。2、由于没有采用风机直吹气体，使气体流动性较小，与传动风冷机相比能够降低物料表面灰尘得吸附。3、整体装置安装空间较小，使用局限性较低，且整体装置功耗小，结构简单，易于安装和后期的拆卸维护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中冷却组件结构示意图；图3为本技术中连接管安装结构示意图；图4为本技术中导流孔开设结构示意图；图5为本技术中对接管安装结构示意图。图中：1、固定架；2、冷却组件；201、输送机横梁；202、输送皮带托板；203、气体整流罩；204、安装板；205、制冷装置；206、冷凝水收集盒；207、管道转接盒；208、连接管；3、导流孔；4、对接管；5、传动组件；501、第一固定板；502、驱动辊；503、第一链轮；504、第二链轮；505、驱动电机；506、第二固定板；507、从动辊；6、电机支架；7、支架固定板；8、链轮护罩；9、调速器安装盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种物料降温风冷机，包括固定架1，固定架1顶端安装有冷却组件2，冷却组件2包括输送机横梁201、输送皮带托板202、气体整流罩203、安装板204、制冷装置205、冷凝水收集盒206、管道转接盒207和连接管208；固定架1顶端两侧均安装有输送机横梁201，输送机横梁201内侧安装有输送皮带托板202，输送机横梁201顶端中部通过螺钉安装有气体整流罩203，固定架1内侧底端通过螺钉安装有安装板204，安装板204顶端安装有制冷装置205，安装板204底端一侧贯穿安装有冷凝水收集盒206，制冷装置205侧面顶端安装有管道转接盒207，管道转接盒207顶端中部安装有连接管208，气体整流罩203是由钢材弯折焊接制成的空腔结构，使冷空气从连接管208进入到气体整流罩203空腔中，气体整流罩203内部两侧和顶端都均匀开设有导流孔3，且气体整流罩203顶端安装有与连接管208对应的对接管4，便于冷空气通过连接管208进入到气体整流罩203空腔中后，然后从导流孔3均匀散出，从而使物料充分而均匀的降温。输送机横梁201端部安装有传动组件5，传动组件5包括第一固定板501、驱动辊502、第一链轮503、第二链轮504、驱动电机505、第二固定板506和从动辊507；输送机横梁201侧面一端通过螺钉安装有第一固定板501，第一固定板501侧面一端活动安装有驱动辊502，驱动辊502一端安装有第一链轮503，第一链轮503通过外侧链条连接有第二链轮504，第二链轮504一端与驱动电机505输出轴相连接，驱动电机505输入端与外部电源输出端电性连接，输送机横梁201侧面另一端通过螺钉安装有第二固定板506，第二固定板506侧面一端活动安装有从动辊507，输送机横梁201底端一侧安装有电机支架6，电机支架6底端焊接有支架固定板7，便于驱动电机505的安装固定，输送机横梁201侧面一端安装有与第一链轮503和第二链轮504对应的链轮护罩8，输送机横梁201侧面安装有调速器安装盒9，调速器安装盒9内部安装有调速器，调速器输出端与驱动电机505输入端电性连接，便于调整驱动电机505的转速，从而调整物料的输送速度。工作原理：物料进行输送时，通过驱动电机505，驱动电机505通过电机支架6和支架固定板7安装固定，其中电机支架6顶端安装在其中一个输送机横梁201底端一侧，通过调速器调节驱动电机505的转速，从而调整物料的传输速度，调速器安装盒9安装在其中一个输送机横梁201侧面，驱动电机505带动第二链轮504进行转动，使第二链轮504带动第一链轮503转动，从而使第一链轮503带动驱动辊502进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料降温风冷机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶端安装有冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括输送机横梁(201)、输送皮带托板(202)、气体整流罩(203)、安装板(204)、制冷装置(205)、冷凝水收集盒(206)、管道转接盒(207)和连接管(208)；/n所述固定架(1)顶端两侧均安装有输送机横梁(201)，所述输送机横梁(201)内侧安装有输送皮带托板(202)，所述输送机横梁(201)顶端中部通过螺钉安装有气体整流罩(203)，所述固定架(1)内侧底端通过螺钉安装有安装板(204)，所述安装板(204)顶端安装有制冷装置(205)，所述安装板(204)底端一侧贯穿安装有冷凝水收集盒(206)，所述制冷装置(205)侧面顶端安装有管道转接盒(207)，所述管道转接盒(207)顶端中部安装有连接管(208)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料降温风冷机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶端安装有冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括输送机横梁(201)、输送皮带托板(202)、气体整流罩(203)、安装板(204)、制冷装置(205)、冷凝水收集盒(206)、管道转接盒(207)和连接管(208)；
所述固定架(1)顶端两侧均安装有输送机横梁(201)，所述输送机横梁(201)内侧安装有输送皮带托板(202)，所述输送机横梁(201)顶端中部通过螺钉安装有气体整流罩(203)，所述固定架(1)内侧底端通过螺钉安装有安装板(204)，所述安装板(204)顶端安装有制冷装置(205)，所述安装板(204)底端一侧贯穿安装有冷凝水收集盒(206)，所述制冷装置(205)侧面顶端安装有管道转接盒(207)，所述管道转接盒(207)顶端中部安装有连接管(208)。


2.根据权利要求1所述的一种物料降温风冷机，其特征在于：所述气体整流罩(203)是由钢材弯折焊接制成的空腔结构。


3.根据权利要求1所述的一种物料降温风冷机，其特征在于：所述气体整流罩(203)内部两侧和顶端都均匀开设有导流孔(3)，且气体整流罩(203)顶端安装有与连接管(208)对应的对接管(4)。


4.根据权利要求1所述的一种物料降温风冷机，其特征在于：所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠民，李杨，
申请(专利权)人：青岛万邦包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37