一种多通管和空调器制造技术

本申请适用于空调制造技术领域，提供了一种多通管和空调器，该多通管包括分别单独成型的第一本体和第二本体，第一本体上形成有第一半腔体以及与第一半腔体连通的至少一个第一开口，第二本体上形成有第二半腔体以及与第二半腔体连通的至少一个第二开口，第一本体和第二本体相互连接且第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分；如此，第一本体和第二本体的形状相对于多通管整体更简单，无需采用水压成型等复杂方式制作，可以采用更简单且低成本的例如冲压等方式成型，该多通管对制造设备的要求和对操作的要求均可以降低，该多通管的成本可以显著降低；具有该多通管的空调器，其成本低，具有竞争优势。

【技术实现步骤摘要】
一种多通管和空调器
本申请涉及空调制造
，特别涉及一种多通管和空调器。
技术介绍
空调器的制造、安装过程中，如在空调器的排气管、回气管等管路上，通常需要多通管进行管路的分支转换。目前在空调器上使用的多通管多是一体成型结构，由于其内部转换腔的存在，需要通过较为复杂的水压成型方式形成。水压成型设备的成本高，操作要求高，使得该多通管的制造成本较高。而在竞争日益激烈的空调
内，降低空调的制造成本对厂家尤为重要。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种多通管，旨在解决现有空调器管路中的多通管需要水压成型设备水压成型内部转换腔导致制造成本高的技术问题。本申请实施例是这样实现的，一种多通管，包括分别单独成型的第一本体和第二本体，所述第一本体上形成有第一半腔体以及与所述第一半腔体连通的至少一个第一开口，所述第二本体上形成有第二半腔体以及与所述第二半腔体连通的至少一个第二开口；所述第一本体和第二本体相互连接且所述第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分。在一个实施例中，所述第一本体为钢质件。在一个实施例中，所述多通管还包括至少一个第一衬套，所述第一衬套为铜质件，且所述第一衬套连接于所述第一开口。在一个实施例中，所述第一衬套的朝向所述第一开口的一端套设于所述第一开口的外周；或者，所述第一衬套的朝向所述第一开口的一端插设于所述第一开口内。在一个实施例中，所述第二本体为钢质件。在一个实施例中，所述多通管还包括至少一个第二衬套，所述第二衬套为铜质件，且所述第二衬套连接于所述第二开口。在一个实施例中，所述第二衬套的朝向所述第二开口的一端套设于所述第二开口的外周；或者，所述第二衬套的朝向所述第二开口的一端插设于所述第二开口内。在一个实施例中，所述多通管还包括单独成型的第三本体，所述第三本体上形成有第三半腔体以及与所述第三半腔体连通的至少一个第三开口；所述第三本体与所述第一本体、第二本体相互连接且所述第一半腔体、第二半腔体和第三半腔体围合形成所述转换腔的至少一部分。在一个实施例中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个为铜质件。本申请实施例的另一目的在于提供一种空调器，包括上述各实施例所说的多通管。本申请实施例提供的多通管及空调器的有益效果在于：该多通管包括分别单独成型的第一本体和第二本体，第一本体形成有第一半腔体以及与第一半腔体连通的至少一个第一开口，第二本体形成有第二半腔体以及与第二半腔体连通的至少两个第二开口，第一本体和第二本体相互连接以使第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分，如此，第一本体和第二本体的形状相对于多通管整体更简单，因而，无需采用水压成型等复杂方式成型，可以采用更简单且低成本的例如冲压等方式成型，该多通管对制造设备的要求和对操作的要求均可以降低，该多通管的成本可以显著降低；具有该多通管的空调器，其成本低，具有竞争优势。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的多通管的一种结构示意图；图2是图1所示多通管的侧视图，其中，第一本体和第二本体连接在一起；图3是图1所示多通管的俯视图；图4是图1所示多通管的立体结构图，其中，第一本体和第二本体间隔示出；图5是图1所示多通管的侧视图，其中，第一本体和第二本体间隔示出；图6是图1所示多通管中第一本体的俯视图；图7是图1所示多通管中第二本体的仰视图；图8是本申请实施例提供的多通管的另一种结构示意图；图9是图8所示多通管的轴向剖面示意图，其中，第一衬套和第二衬套对应插设于第一开口和第二开口；图10是图8所示多通管的轴向剖面示意图，其中，第一衬套和第二衬套对应套设于第一开口和第二开口的外周。图中标记的含义为：100-多通管，90-转换腔；1-第一本体，11-第一半腔体，12-第一开口；2-第二本体，21-第二半腔体，22-第二开口；3-第一衬套，31-第一出口；4-第二衬套，41-第一出口。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接固定或设置在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1、图4和图5，本申请首先提供一种多通管100，其包括分别单独成型的第一本体1和第二本体2，第一本体1上形成有第一半腔体11以及与第一半腔体11连通的至少一个第一开口12(请结合参阅图6)，第二本体2上形成有第二半腔体21以及与第二半腔体21连通的至少一个第二开口22(请结合参阅图7)，第一本体1以其第一半腔体11朝向第二本体2的第二半腔体21的方式与第二本体2相互连接，以使第一半腔体11和第二半腔体21围合形成供流体中转的转换腔90(请结合参阅图9和图10)的至少一部分。本申请实施例提供的多通管100，其包括分别单独成型的第一本体1和第二本体2，第一本体1形成有第一半腔体11以及与第一半腔体11连通的至少一个第一开口12，第二本体2形成有第二半腔体21以及与第二半腔体21连通的至少一个第二开口22，第一本体1和第二本体2相互连接以使第一半腔体11和第二半腔体21对接后围合并形成转换腔90的至少一部分，由于第一本体1和第二本体2的形状相对于多通管100整体更简单，因而，无需采用水压成型等复杂方式制造，可以采用更简单且低成本的方式成型，例如冲压成型等，该多通管100对制造设备的要求和操作的要求均可以降低，从而，该多通管100的成本可以显著降低。在一个实施例中，第一半腔体11和第二半腔体12可形成密闭的转换腔90，也即，此时，该多通管100由两个单独成型的部分构成。在一个实施例中，该多通管还包括单独成型的第三本体(未图示)，第三本体上形成有第三半腔体以及与第三半腔体连通的至少一个第三开口，第三本体与第一本体、第二本体相互连接以使第一半腔体、第二半腔体和第三半腔体围合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通管，其特征在于，包括分别单独成型的第一本体和第二本体，所述第一本体上形成有第一半腔体以及与所述第一半腔体连通的至少一个第一开口，所述第二本体上形成有第二半腔体以及与所述第二半腔体连通的至少一个第二开口；所述第一本体和第二本体相互连接且所述第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通管，其特征在于，包括分别单独成型的第一本体和第二本体，所述第一本体上形成有第一半腔体以及与所述第一半腔体连通的至少一个第一开口，所述第二本体上形成有第二半腔体以及与所述第二半腔体连通的至少一个第二开口；所述第一本体和第二本体相互连接且所述第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分。


2.如权利要求1所述的多通管，其特征在于，所述第一本体为钢质件。


3.如权利要求2所述的多通管，其特征在于，所述多通管还包括至少一个第一衬套，所述第一衬套为铜质件，且所述第一衬套连接于所述第一开口。


4.如权利要求3所述的多通管，其特征在于，所述第一衬套的朝向所述第一开口的一端套设于所述第一开口的外周；或者，所述第一衬套的朝向所述第一开口的一端插设于所述第一开口内。


5.如权利要求1至4中任一项所述的多通管，其特征在于，所述第二本体为钢质件。

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁钢，崔春雷，劳同炳，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44