一种复杂结构逆流阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复杂结构逆流阀芯，属于机械零部件技术领域。复杂结构逆流阀芯包括阀体与阀头，所述阀头连接在阀体上端，所述阀头内设有阶梯式通孔，所述阀体内设有直通孔，所述阶梯式通孔与直通孔相连通，所述阀体外部设有不规则凸台。与现有技术相比，本实用新型专利技术复杂结构逆流阀芯通过不规则凸台结构形成导流，而窄通孔的直径小于宽通孔的直径，所述宽通孔的直径小于直通孔的直径，这种结构设置有利于逆流阀芯的正常使用，同时还设置有倒油槽与L型卡槽，方便拆装与维护，能够配合阀体使用，本实用新型专利技术的复杂结构逆流阀芯采用一体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂结构逆流阀芯
本技术属于机械零部件
，尤其是涉及一种复杂结构逆流阀芯。
技术介绍
逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现有生产的塑料逆流阀仅用于气体传输，用于液体传输，结构强度较低，无法满足使用需求。专利CN208997354U公开了一种逆流式减压阀，包括阀体、上盖、下盖，阀体一端连接于上盖，阀体另一端连接于下盖，阀体内设有阀腔，阀体上设有与阀腔连通的进气口和排气口，阀腔内设有调节阀芯和调节螺丝，调节螺丝通过螺纹固定设置于阀腔内，调节阀芯活动设置于阀腔内，调节阀芯与调节螺丝之间设有第一弹簧，调节阀芯在第一弹簧的作用下以将阀腔与进气口之间封堵，阀体侧壁上设有逆流孔，逆流孔通过第一通道与进气口连通，逆流孔通过第二通道与排气口连通，逆流孔内设有逆流后盖、逆流阀芯和复位弹簧，复位弹簧位于逆流后盖和逆流阀芯之间，逆流阀芯与第二通道紧密相抵。该专利中提及了逆流阀芯，但是没有公开其具体结构。专利CN210164953U公布了一种多用逆流阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体内设置有密封挡圈，密封挡圈上设置有铰接杆，所述阀瓣上设置有加强筋，所述阀瓣的顺流面连接有加强机构，所述加强机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板。其改进在于阀瓣设置的加强机构。阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。其结构设置对于阀体的有效使用有着非常重要的作用。在使用过程中，一般对阀芯的加工要求极其严格，要求产品的表面粗糙度以及其他尺寸精度。由于有些特殊的阀芯，其外形复杂，用传统的加工工艺很容易使得产品加工不到位，尤其是侧壁上的复杂曲面轮廓加工难度大，耗时时间长，制约零件的加工效率，传统加工方法存在着跳刀严重，走刀路线长等不利因素，在零件加工制造中属于一大难题，此技术一直备受关注。因此，对于特殊需求应用的新型阀芯需要单独设计，研究特殊的加工工艺以达到产品精度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的复杂结构逆流阀芯。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术提供一种复杂结构逆流阀芯，包括阀体与阀头，所述阀头连接在阀体上端，所述阀头内设有阶梯式通孔，所述阀体内设有直通孔，所述阶梯式通孔与直通孔相连通，所述阀体外部设有不规则凸台。在本技术的一个实施方式中，所述阶梯式通孔包括相连的两段，上面一段为窄通孔，下面一段为宽通孔，所述窄通孔、宽通孔、直通孔依次相通。在本技术的一个实施方式中，所述窄通孔、宽通孔、直通孔均为圆柱形通孔。即所述窄通孔、宽通孔、直通孔的截面均为圆形。在本技术的一个实施方式中，所述窄通孔的直径小于宽通孔的直径，所述宽通孔的直径小于直通孔的直径。在本技术的一个实施方式中，所述窄通孔、宽通孔、直通孔的直径比为2.5:10:20。在本技术的一个实施方式中，所述窄通孔的直径为2.5mm，所述宽通孔的直径为10mm，所述直通孔的直径为20mm。在本技术的一个实施方式中，所述阀头的外侧为上窄下宽的锥形。在本技术的一个实施方式中，所述阀体的外侧开设有圆环形的倒油槽，所述倒油槽位于不规则凸台的下方。在本技术的一个实施方式中，所述阀体的外侧开设有L型卡槽，所述L型卡槽位于不规则凸台与倒油槽之间。在本技术的一个实施方式中，所述阀体的最底部为底部端面。在本技术的一个实施方式中，所述直通孔贯通至底部端面，且所述直通孔在底部端面上开设有倒角。在本技术的一个实施方式中，所述不规则凸台设有多个，沿阀体的轴向间隔设置，且所述不规则凸台的朝向相同，相连两个不规则凸台之间形成凹槽，可以起到导流的作用。在本技术的一个实施方式中，所述不规则凸台为弧形长条状。与现有技术相比，本技术复杂结构逆流阀芯通过不规则凸台结构形成导流，而窄通孔的直径小于宽通孔的直径，所述宽通孔的直径小于直通孔的直径，这种结构设置有利于逆流阀芯的正常使用，同时还设置有倒油槽与L型卡槽，方便拆装与维护，能够配合阀体使用，本技术结构设计合理，外形美观，标准化程度高，方便加工，使用方便。本技术的复杂结构逆流阀芯采用一体成型、数控车床、精密线切割等工艺，有效避免出现装配误差，可显著提高产品精度。附图说明图1为实施例1中复杂结构逆流阀芯立体结构示意图；图2为实施例1中复杂结构逆流阀芯主视剖面结构示意图；图3为实施例1中复杂结构逆流阀芯主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例参考图1-图3，本实施例提供一种复杂结构逆流阀芯，包括阀体1与阀头2，所述阀头2连接在阀体1上端，所述阀头2内设有阶梯式通孔21，所述阀体1内设有直通孔11，所述阶梯式通孔21与直通孔11相连通，所述阀体1外部设有不规则凸台12。本实施例中，所述阶梯式通孔21包括相连的两段，上面一段为窄通孔211，下面一段为宽通孔212，所述窄通孔211、宽通孔212、直通孔11依次相通。所述窄通孔211、宽通孔212、直通孔11均为圆柱形通孔。即所述窄通孔211、宽通孔212、直通孔11的截面均为圆形。所述窄通孔211的直径小于宽通孔212的直径，所述宽通孔212的直径小于直通孔11的直径。本实施例中，所述窄通孔211的直径为2.5mm，所述宽通孔212的直径为10mm，所述直通孔11的直径为20mm。本实施例中，所述阀头2的外侧为上窄下宽的锥形。本实施例中，所述阀体1的外侧开设有圆环形的倒油槽13，所述倒油槽13位于不规则凸台12的下方。本实施例中，所述阀体1的外侧开设有L型卡槽14，所述L型卡槽14位于不规则凸台12与倒油槽13之间。本实施例中，所述阀体1的最底部为底部端面15。本实施例中，所述直通孔11贯通至底部端面15，且所述直通孔11在底部端面15上开设有倒角。本实施例中，所述不规则凸台12设有多个，沿阀体1的轴向间隔设置，且所述不规则凸台12的朝向相同，相连两个不规则凸台12之间形成凹槽，可以起到导流的作用。本实施例中，所述不规则凸台12为弧形长条状。本实施例还提供如图1-图3所示复杂结构逆流阀芯的数控加工方法。第一步，在UG软件上对零件进行毛坯绘制，毛坯要以设定的不规则凸台12和凹槽的上表面为边界，按最小包容原则确定毛坯；直接使用车床精车出毛坯，避免了五轴铣削时还要铣上表面，并建立WORKPIECE，部件选择零件，毛坯选择几何体里的绘制的包容块；第二步，使用UG软件的可变轮廓铣的曲面驱动方法铣出圆柱侧壁上的不规则凸台12和凹槽轮廓，曲面选择不规则凸台12和凹槽的侧壁，投影矢量为刀轴，刀轴为侧刃驱动体，倾侧角设为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂结构逆流阀芯，其特征在于，包括阀体(1)与阀头(2)，所述阀头(2)连接在阀体(1)上端，所述阀头(2)内设有阶梯式通孔(21)，所述阀体(1)内设有直通孔(11)，所述阶梯式通孔(21)与直通孔(11)相连通，所述阀体(1)外部设有不规则凸台(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂结构逆流阀芯，其特征在于，包括阀体(1)与阀头(2)，所述阀头(2)连接在阀体(1)上端，所述阀头(2)内设有阶梯式通孔(21)，所述阀体(1)内设有直通孔(11)，所述阶梯式通孔(21)与直通孔(11)相连通，所述阀体(1)外部设有不规则凸台(12)。


2.根据权利要求1所述复杂结构逆流阀芯，其特征在于，所述阶梯式通孔(21)包括相连的两段，上面一段为窄通孔(211)，下面一段为宽通孔(212)，所述窄通孔(211)、宽通孔(212)、直通孔(11)依次相通。


3.根据权利要求2所述复杂结构逆流阀芯，其特征在于，所述窄通孔(211)、宽通孔(212)、直通孔(11)均为圆柱形通孔。


4.根据权利要求3所述复杂结构逆流阀芯，其特征在于，所述窄通孔(211)的直径小于宽通孔(212)的直径，所述宽通孔(212)的直径小于直通孔(11)的直径。


5.根据权利要求1所述复杂结构逆流阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云玲，马成龙，胡钟歌，
申请(专利权)人：上海建桥学院，上海临港新兴产业企业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31