一种圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱滚子轴承，包括内圈，所述内圈的内表面设置有代磨损机构，所述内圈的外表面设置有滚柱，所述滚柱上套设有保持器，所述保持器与内圈之间设有连接块，所述连接块位于滚柱的上下两端，所述保持器与内圈之间通过连接块固定连接，所述滚柱的外侧设置有外圈，所述外圈的外表面设置有防转动装置，所述防转动装置的外表面设置有安装套，所述安装套的上端外表面固定连接有连接片。本实用新型专利技术所述的一种圆柱滚子轴承，设有代磨损机构与防转动装置，能够在磨损后进行更换，不需要更换内圈，减少更换成本，并能使轴承安装更加紧固，避免轴承与安装套之间发生转动，影响轴承使用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承
本技术涉及圆柱滚子轴承领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承。
技术介绍
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。现有的圆柱滚子轴承在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，内圈会出现磨损，更换的成本高，其次，安装轴承后在使用时，轴承外圈与安装装置之间出现滑动，影响使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种圆柱滚子轴承。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种圆柱滚子轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种圆柱滚子轴承，包括内圈，所述内圈的内表面设置有代磨损机构，所述内圈的外表面设置有滚柱，所述滚柱上套设有保持器，所述保持器与内圈之间设有连接块，所述连接块位于滚柱的上下两端，所述保持器与内圈之间通过连接块固定连接，所述滚柱的外侧设置有外圈，所述外圈的外表面设置有防转动装置，所述防转动装置的外表面设置有安装套，所述安装套的上端外表面固定连接有连接片，所述连接片的前端外表面开设有连接孔。优选的，所述代磨损机构包括代磨损圈、卡柱、橡胶圈与防脱落帽，所述内圈的内表面设置有防脱落帽，所述防脱落帽的下端外表面设置有卡柱，所述卡柱的外表面设置有橡胶圈，所述卡柱的下端外表面固定连接有代磨损圈。优选的，所述防转动装置包括安装块、斜面卡块与复位弹簧，所述安装套的内表面固定连接安装块，所述安装块的两侧外表面设置有斜面卡块，所述斜面卡块的一侧设置有复位弹簧。优选的，所述代磨损圈由第一防护圈与第二防护圈，第一防护圈位于第二防护圈的一侧，防脱落帽的下端表面通过卡柱与代磨损圈的外表面固定连接，所述卡柱的数量为十六组。优选的，所述斜面卡块与外圈之间设置有滑槽，所述斜面卡块的外表面通过滑槽与外圈的上端外表面滑动连接，所述斜面卡块的上端一侧为斜面，所述安装块与外圈之间设置有安装槽，所述安装块的内表面通过外圈的外表面可拆卸连接。优选的，所述保持器的内表面通过连接块与内圈的外表面固定连接，所述内圈的外表面通过滚柱与外圈的内表面滑动连接，所述防转动装置与滚柱之间设置有防尘盖。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种圆柱滚子轴承，具备以下有益效果：1、该一种圆柱滚子轴承，通过设置的代磨损机构，在使用前将一组代磨损圈安装在内圈的内表面，防脱落帽挤压橡胶圈的内表面将橡胶圈撑开然后穿过橡胶圈，防脱落帽卡入内圈的内部防止移动，橡胶圈包裹卡柱进行固定，然后用同样方法对另一组代磨损圈进行安装，代磨损圈将内圈的内表面隔住代替内圈进行磨损，磨损后可以取下代磨损圈进行更换，从而在磨损后进行更换，减少更换成本。2、该一种圆柱滚子轴承，通过设置的防转动装置，对轴承进行安装时，将安装套包在外圈的表面，安装块卡入到安装槽中，安装块的两侧外表面挤压安装块的斜面，斜面卡块挤压复位弹簧挤入到外圈的内部，然后安装块完全卡入到安装槽中，然后复位弹簧弹开推动斜面卡块卡入到安装块的两侧，从而能够避免轴承与安装套之间发生转动，影响轴承使用，有利于人们使用，整个圆柱滚子轴承结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种圆柱滚子轴承的整体结构示意图。图2为本技术一种圆柱滚子轴承中代磨损机构的结构示意图。图3为本技术一种圆柱滚子轴承中卡柱的结构示意图。图4为本技术一种圆柱滚子轴承中防转动装置的结构示意图。图中：1、内圈；2、代磨损机构；21、代磨损圈；22、卡柱；23、橡胶圈；24、防脱落帽；3、滚柱；4、连接块；5、保持器；6、外圈；7、防转动装置；71、安装块；72、斜面卡块；73、复位弹簧；8、安装套；9、连接片；10、连接孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种圆柱滚子轴承，包括内圈1，内圈1的内表面设置有代磨损机构2，内圈1的外表面设置有滚柱3，滚柱3上套设有保持器5，保持器5与内圈1之间设有连接块4，连接块4位于滚柱3的上下两端，保持器5与内圈1之间通过连接块4固定连接，滚柱3的外侧设置有外圈6，外圈6的外表面设置有防转动装置7，防转动装置7的外表面设置有安装套8，安装套8的上端外表面固定连接有连接片9，连接片9的前端外表面开设有连接孔10。进一步的，代磨损机构2包括代磨损圈21、卡柱22、橡胶圈23与防脱落帽24，内圈1的内表面设置有防脱落帽24，防脱落帽24的下端外表面设置有卡柱22，卡柱22的外表面设置有橡胶圈23，卡柱22的下端外表面固定连接有代磨损圈21，在使用前将一组代磨损圈21安装在内圈1的内表面，防脱落帽24挤压橡胶圈23的内表面将橡胶圈23撑开然后穿过橡胶圈23，防脱落帽24卡入内圈1的内部防止移动，橡胶圈23包裹卡柱22进行固定，然后用同样方法对另一组代磨损圈21进行安装，代磨损圈21将内圈1的内表面隔住代替内圈1进行磨损，磨损后可以取下代磨损圈21进行更换，从而在磨损后进行更换，减少更换成本。进一步的，防转动装置7包括安装块71、斜面卡块72与复位弹簧73，安装套8的内表面固定连接安装块71，安装块71的两侧外表面设置有斜面卡块72，斜面卡块72的一侧设置有复位弹簧73，对轴承进行安装时，将安装套8包在外圈6的表面，安装块71卡入到安装槽中，安装块71的两侧外表面挤压安装块71的斜面，斜面卡块72挤压复位弹簧73挤入到外圈6的内部，然后安装块71完全卡入到安装槽中，然后复位弹簧73弹开推动斜面卡块72卡入到安装块71的两侧，从而能够避免轴承与安装套8之间发生转动，影响轴承使用。本技术工作原理及使用流程：在使用前将一组代磨损圈21安装在内圈1的内表面，防脱落帽24挤压橡胶圈23的内表面将橡胶圈23撑开然后穿过橡胶圈23，防脱落帽24卡入内圈1的内部防止移动，橡胶圈23包裹卡柱22进行固定，然后用同样方法对另一组代磨损圈21进行安装，代磨损圈21将内圈1的内表面隔住代替内圈1进行磨损，磨损后可以取下代磨损圈21进行更换，从而在磨损后进行更换，减少更换成本，对轴承进行安装时，将安装套8包在外圈6的表面，安装块71卡入到安装槽中，安装块71的两侧外表面挤压安装块71的斜面，斜面卡块72挤压复位弹簧73挤入到外圈6的内部，然后安装块71完全卡入到安装槽中，然后复位弹簧73弹开推动斜面卡块72卡入到安装块71的两侧，从而能够避免轴承与安装套8之间发生转动，影响轴承使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)的内表面设置有代磨损机构(2)，所述内圈(1)的外表面设置有滚柱(3)，所述滚柱(3)上套设有保持器(5)，所述保持器(5)与内圈(1)之间设有连接块(4)，所述连接块(4)位于滚柱(3)的上下两端，所述保持器(5)与内圈(1)之间通过连接块(4)固定连接，所述滚柱(3)的外侧设置有外圈(6)，所述外圈(6)的外表面设置有防转动装置(7)，所述防转动装置(7)的外表面设置有安装套(8)，所述安装套(8)的上端外表面固定连接有连接片(9)，所述连接片(9)的前端外表面开设有连接孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)的内表面设置有代磨损机构(2)，所述内圈(1)的外表面设置有滚柱(3)，所述滚柱(3)上套设有保持器(5)，所述保持器(5)与内圈(1)之间设有连接块(4)，所述连接块(4)位于滚柱(3)的上下两端，所述保持器(5)与内圈(1)之间通过连接块(4)固定连接，所述滚柱(3)的外侧设置有外圈(6)，所述外圈(6)的外表面设置有防转动装置(7)，所述防转动装置(7)的外表面设置有安装套(8)，所述安装套(8)的上端外表面固定连接有连接片(9)，所述连接片(9)的前端外表面开设有连接孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承，其特征在于：所述代磨损机构(2)包括代磨损圈(21)、卡柱(22)、橡胶圈(23)与防脱落帽(24)，所述内圈(1)的内表面设置有防脱落帽(24)，所述防脱落帽(24)的下端外表面设置有卡柱(22)，所述卡柱(22)的外表面设置有橡胶圈(23)，所述卡柱(22)的下端外表面固定连接有代磨损圈(21)。


3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承，其特征在于：所述防转动装置(7)包括安装块(71)、斜面卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩方，金三妹，丁榕辉，张英锋，
申请(专利权)人：新昌县万利轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33