吊顶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吊顶系统，它包括吊杆、主龙骨、副龙骨和单板；吊杆的顶端与顶板装配；主龙骨通过主吊件安装于吊杆下；副龙骨与主龙骨纵横交错布置，通过吊码可拆卸连接于主龙骨下；单板两端分别通过副吊件可拆卸连接于副龙骨下。使用时，首先将各吊杆安装于建筑结构天花吊装孔内；其次将主龙骨通过主吊件安装于吊杆下，并将主龙骨调至水平同时调整好主龙骨的标高，每条主龙骨相互平行；然后通过吊码安装副龙骨，保证副龙骨彼此平行且垂直于主龙骨；接着在副龙骨上安装副吊件；最后将单板两端分别可拆卸连接于对应的副吊件下即可。安装完成后，在吊顶内自副龙骨上方拆除损坏的单板与对应副吊件之间的装配即可取下该单板。

【技术实现步骤摘要】
吊顶系统
本技术属于室内装饰施工
，特别是涉及一种吊顶系统。
技术介绍
目前在吊顶施工时，铝板经常使用三种安装方式：勾搭、高角码吊丝杆、以及焊龙骨直接装角码连接。但是这三种安装方式在安装完成后，当铝板出现损坏需要更换或维修时，要拆卸任意一块损坏铝板都至少需要拆除一整排铝板进行更换，浪费时间和人工，检修也比较麻烦，需要单独设立铝板检修口。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种各块单板均能单独拆除的吊顶系统。本技术提供的这种吊顶系统，它包括吊杆、主龙骨、副龙骨和单板；吊杆的顶端与顶板装配；主龙骨通过主吊件安装于吊杆下；副龙骨与主龙骨纵横交错布置，通过吊码可拆卸连接于主龙骨下；单板两端分别通过副吊件可拆卸连接于副龙骨下。在一个具体实施方式中，所述主龙骨为轻钢龙骨，其腹板上设安装孔。具体实施时，所述主吊件为U型吊件，其两侧侧板的长度不等，较长侧板的顶部向较短侧板折弯，两侧板对应位置处设有定位孔，折弯段上设通孔；主龙骨置于主吊件内通过穿过定位孔的螺栓配套螺母定位，主吊件以其折弯段连接于吊杆下。为了便于安装，所述副龙骨为槽钢型龙骨，其三面侧壁上均设有长圆孔。相配套的，所述吊码为Z字吊码，其顶部水平段外端向下弯折，形成匹配于所述主龙骨的卡口，其竖直段和底部水平段上均设通孔。在一个具体实施方式中，所述单板为铝单板，其宽度方向两侧缘均设有安装孔，一侧安装孔上可拆卸连接铰链，另一侧安装孔上可拆卸连接弹簧卡件。进一步的，所述弹簧卡件包括底座、卡舌和弹簧；底座包括底板和立于底板上的槽型板和平板，槽型板的两侧部设贯穿孔，腹板上设长圆孔，平板上设卡槽；卡舌为十字型卡舌，包括卡头和操纵杆，操纵杆贯穿卡头将卡头分隔为前端和末端，卡舌置于槽型板内，卡头前端端部穿过贯穿孔，末端外套弹簧，弹簧一端与槽型板接触、另一端与操纵杆接触，操纵杆一端端部插入槽型板的长圆孔内。具体的，所述副吊件包括第一副吊件和第二副吊件，第一副吊件用以与所述铰链装配，第二副吊件用以与所述弹簧卡件装配。作为优选，所述第一副吊件包括滑套和设置于滑套下的连接板；滑套为槽钢套，其两侧板顶端相向弯折，两侧板上均设腰圆孔；连接板上设连接孔，连接板沿滑套宽度方向设置。作为优选，所述第二副吊件包括滑套、平板和挂杆；平板设置于滑套下，沿滑套宽度方向设置；挂杆沿滑套长度方向布置，内端与平板相连。本技术在使用时，首先将各吊杆安装于建筑结构天花吊装孔内；其次将主龙骨通过主吊件安装于吊杆下，并将主龙骨调至水平同时调整好主龙骨的标高，每条主龙骨相互平行；然后通过吊码安装副龙骨，保证副龙骨彼此平行且垂直于主龙骨；接着在副龙骨上安装副吊件；最后将单板两端分别可拆卸连接于对应的副吊件下即可。安装完成后，当任一单板出现损坏需维修或更换时，或者维修吊顶内部设备时，作业人员在吊顶内自副龙骨上方拆除损坏的单板与对应副吊件之间的装配即可取下该单板，从而能够任意单独单块开启单板，在后期维修吊顶内部设备和更换单板更加方便，不用单独设立检修口。附图说明图1为本技术一个优选实施例的安装示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本优选实施例中第一副吊件的放大示意图。图4为本优选实施例中第二副吊件的放大示意图。图5为本优选实施例中弹簧卡件的放大示意图。图示序号：1—吊杆；2—主吊件；3—主龙骨；4—吊码；5—副龙骨，51—长圆孔；61—第一副吊件，611—滑套，612—连接板；62—第二副吊件，621—平板，622—挂杆；7—单板；8—铰链；9—弹簧卡件，91—底座，92—卡舌，93—弹簧。具体实施方式如图1所示，本实施例公开的这种吊顶系统，包括吊杆1、主吊件2、主龙骨3、吊码4、副龙骨5、副吊件、单板7、铰链8和弹簧卡件9；单板为铝单板，其宽度方向两侧缘均设有安装孔，一侧安装孔上可拆卸连接铰链，另一侧安装孔上可拆卸连接弹簧卡件。吊杆1选用M8吊杆，其顶端通过膨胀螺栓固定于建筑结构天花上的吊装孔内，底端通过主吊件2安装主龙骨3。如图2所示，主吊件2为U型吊件，其两侧侧板的长度不等，较长侧板的顶部向较短侧板折弯，两侧板对应位置处设有定位孔，折弯段上设通孔；主龙骨3置于主吊件内通过穿过定位孔的螺栓配套螺母定位。吊杆的底端穿过主吊件折弯段上通孔后配套相应的螺母锁紧。主龙骨3为轻钢龙骨，在其腹板上设安装孔用以装配吊码4。如图2所示，吊码4为Z字吊码，其顶部水平段外端向下弯折，形成匹配于主龙骨的卡口，其竖直段和底部水平段上均设通孔。安装时，顶部卡口卡于主龙骨上并通过穿过竖直段以及主龙骨腹板上安装孔的螺栓配套螺母锁紧，底部水平段上通孔用以安装副龙骨5。副龙骨5为槽钢型龙骨，其三面侧壁上均设有长圆孔51，装配时通过穿过顶侧长圆孔以及吊码底部水平段上通孔的螺栓配套螺母紧固，腹板上长圆孔用以安装副吊件。为了便于单板的独立开启，将副吊件设计为两类，分别为第一副吊件61和第二副吊件62。如图3所示，第一副吊件61包括滑套611和设置于滑套下的连接板612；滑套为槽钢套，其两侧板顶端相向弯折，两侧板上均设腰圆孔；连接板上设连接孔，连接板沿滑套宽度方向设置。装配时，滑套套于副龙骨外，滑至安装位后，通过穿过腰圆孔和长圆孔的螺栓配套相应的螺母锁紧，连接板用以与单板7上的铰链8装配。如图4所示，第二副吊件62包括滑套611、平板621和挂杆622；平板设置于滑套下，沿滑套宽度方向设置；挂杆沿滑套长度方向布置，内端与平板相连。装配时，滑套套于副龙骨外，滑至安装位后，通过穿过腰圆孔和长圆孔的螺栓配套相应的螺母锁紧，挂杆622用以与单板7上的弹簧卡件9装配。如图5所示，弹簧卡件9包括底座91、卡舌92和弹簧93；底座91包括底板和立于底板上的槽型板和平板，槽型板的两侧部设贯穿孔，腹板上设长圆孔，平板上设卡槽；卡舌92为十字型卡舌，由卡头和操纵杆构成，卡头的顶面为圆弧面，操纵杆贯穿卡头将卡头分隔为前端和末端，卡舌置于槽型板内，卡头前端端部穿过贯穿孔，末端外套弹簧，弹簧一端与槽型板接触、另一端与操纵杆接触，操纵杆一端端部插入槽型板的长圆孔内。装配时，将弹簧卡件的底座通过底板安装于铝单板上，铝单板安装时先将铰链与第一副吊件完成装配，然后将铝单板转动至卡舌与第二副吊件上卡舌的挂杆接触，由于卡头的顶面外端为圆弧面，受力时挂杆推动卡头压缩弹簧，卡舌回收至与挂杆脱离，此挂杆卡入卡槽中，卡舌不受力后弹簧回弹，卡舌伸出挂于挂杆上，完成铝单板的装配。运用本实施例进行地铁站吊顶施工时，先按设计图纸要求测量异型铝单板天花安装后的标高，确定出天花水平线，在墙体周边水平线位置固定收边角；然后确定施工方向，按不大于1200mm距离在建筑结构天花上打好吊装孔，用膨胀螺栓固定吊杆；再固定主吊件和主龙骨，将轻钢龙骨调至水平同时调整好轻钢龙骨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊顶系统，其特征在于：它包括吊杆、主龙骨、副龙骨和单板；/n吊杆的顶端与顶板装配；/n主龙骨通过主吊件安装于吊杆下；/n副龙骨与主龙骨纵横交错布置，通过吊码可拆卸连接于主龙骨下；/n单板两端分别通过副吊件可拆卸连接于副龙骨下。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊顶系统，其特征在于：它包括吊杆、主龙骨、副龙骨和单板；
吊杆的顶端与顶板装配；
主龙骨通过主吊件安装于吊杆下；
副龙骨与主龙骨纵横交错布置，通过吊码可拆卸连接于主龙骨下；
单板两端分别通过副吊件可拆卸连接于副龙骨下。


2.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于：所述主龙骨为轻钢龙骨，其腹板上设安装孔。


3.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于：所述主吊件为U型吊件，其两侧侧板的长度不等，较长侧板的顶部向较短侧板折弯，两侧板对应位置处设有定位孔，折弯段上设通孔；主龙骨置于主吊件内通过穿过定位孔的螺栓配套螺母定位，主吊件以其折弯段连接于吊杆下。


4.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于：所述副龙骨为槽钢型龙骨，其三面侧壁上均设有长圆孔。


5.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于：所述吊码为Z字吊码，其顶部水平段外端向下弯折，形成匹配于所述主龙骨的卡口，其竖直段和底部水平段上均设通孔。


6.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于：所述单板为铝单板，其宽度方向两侧缘均设有安装孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田周周，安佰兴，潘章彬，吴凯，朱荣磊，翟筛红，
申请(专利权)人：中建五局装饰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43