一种有机肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产系统，在现有生产系统造粒机和烘干机之间设置有一扑粉机，造粒机、扑粉机和烘干机之间依次设置有输送装置。本实用新型专利技术提供的有机肥生产系统，有效降低圆盘造粒机造粒后颗粒物料的水分，从而减少在烘干机使用时天然气的使用量，同时，可以提高有机肥的成粒率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产系统
本技术属于有机肥生产
，具体涉及一种有机肥生产系统。
技术介绍
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经过无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的肥料。有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，是绿色食品生产的主要养分。现有的粒状有机肥生产线依次包括粉碎机、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机等。也就是说，在实际生产中将造粒后的肥料颗粒直接送入烘干机进行烘干处理，由于造粒后的肥料含水量较高，增加了烘干机的烘干时间，从而增加了天然气的使用量，其次，影响了有机肥的成粒率和产品质量。为此，需提供一种适于工业化生产的有机肥生产系统。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新的有机肥生产系统，有效降低圆盘造粒机造粒后颗粒物料的水分，从而减少在烘干机使用时天然气的使用量，同时，可以提高有机肥的成粒率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种有机肥生产系统，包括加料系统、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机和筛分机，其特点在于，所述造粒机和烘干机之间设有一扑粉机，所述造粒机和扑粉机之间设有传输装置，所述扑粉机和烘干机之间设有输送装置。进一步地，所述造粒机上设有造粒出料口，所述烘干机上设有烘干进料口，所述扑粉机上设有肥料进料口和扑粉出料口；所述传输装置设置于造粒出料口与肥料进料口之间，所述输送装置设置于扑粉出料口与烘干进料口之间。进一步地，所述扑粉机包括机架和水平设置于机架上的料筒，料筒内设置有螺旋输料器，料筒的一端上方设置有粉扑进料斗；所述料筒的一端上方设置有粉扑进料斗，所述料筒上远离粉扑进料斗的一端下方设置有扑粉出料口；所述粉扑进料斗与扑粉出料口之间的料筒上设置有肥料进料口，肥料进料口靠近扑粉出料口的一端设置。进一步地，该系统还包括集料装置一，所述集料装置一上开设有集料入料口和集料下料口，所述集料入料口与传输装置连接，集料下料口与扑粉机肥料进料口连接。进一步地，所述扑粉出料口下方设有集料装置二，所述集料装置二下方设置有输送装置，所述输送装置通向烘干机进料口。进一步地，所述集料装置一和集料装置二均为漏斗型结构。进一步地，所述粉扑进料斗为锥体结构，粉扑进料斗内设置有振动下料装置，所述振动下料装置包括沿粉扑进料斗内壁设置的支撑框，所述支撑框与粉扑进料斗之间通过弹簧连接；所述支撑框上设置有筛网，支撑框的边框设置有振动电机。本技术肥料生产系统中，所述造粒机用于将各种混合后的物料造粒成形；所述扑粉机用于将造粒机排出的肥料表面铺一层干粉，并将扑粉后的肥料送入烘干机进行烘干处理。所述烘干机将扑粉后的肥料颗粒进行烘干；烘干后的肥料送入冷却机冷却，被冷却后的肥料送入筛分机进行筛分，筛分出的符合规格的肥料颗粒通过输送机构输送至包裹机处理。与现有技术相比，本技术有机肥生产系统具有如下有益效果：(1)本技术有机肥生产系统在造粒机和烘干机之间增加了扑粉机，即在传统的造粒和烘干工序中增加了一道扑粉工序，有效地降低了造粒机造粒后颗粒物料的水分，从而减少在烘干机使用时天然气的使用量，节约成本；其次，造粒后扑粉可以提高有机肥的成粒率。(2)本技术生产系统设置有集料装置一和集料装置二，用于分别收集造粒完成后的肥料及扑粉后的肥料，从而更好的控制物料的放料时间，集料装置一的设置可以保证肥料能够均匀下料并送入扑粉机料筒内，避免料筒物料堆积等问题，集料装置二的设置可以保证物料能够均匀的送入输送装置(因肥料颗粒特性，输送装置是带有料盘的)，控制物料的下料数量。附图说明图1为本技术肥料生产系统结构示意图；图2为本技术扑粉机结构示意图；图中：1-造粒机；2-烘干机；3-传输装置；4-输送装置；5-肥料进料口；6-扑粉出料口；7-机架；8-料筒；9-螺旋输料器；10-进料斗；11-集料装置一；12-集料装置二；13-电机。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种有机肥生产系统，包括造粒机1、扑粉机和烘干机2，所述造粒机1和扑粉机之间设有传输装置3，所述扑粉机和烘干机2之间设有输送装置4。进一步地，所述造粒机1上设有造粒出料口，所述烘干机2上设有烘干进料口，所述扑粉机上设有肥料进料口5和扑粉出料口6；所述传输装置3设置于造粒出料口与肥料进料口5之间，所述输送装置4设置于扑粉出料口6与烘干进料口之间。进一步地，所述扑粉机包括机架7和水平设置于机架7上的料筒8，料筒8内设置有螺旋输料器9，螺旋输料器9连接有电机所述料筒8的一端上方设置有粉扑进料斗10，所述料筒上远离粉扑进料斗10的一端下方设置有扑粉出料口6；所述粉扑进料斗10与扑粉出料口6之间的料筒上设置有肥料进料口5，肥料进料口5靠近扑粉出料口6的一端设置。进一步地，该系统还包括集料装置一11，所述集料装置一11上开设有集料入料口和集料下料口，所述集料入料口与传输装置3连接，集料下料口与扑粉机的肥料进料口5连接。进一步地，所述扑粉出料口6下方设有集料装置二12，所述集料装置二12下方设置有输送装置4，所述输送装置4通向烘干机2的烘干进料口。优选地，为了便于下料，所述集料装置一11和集料装置二12均为漏斗型结构。进一步地，所述粉扑进料斗为锥体结构，粉扑进料斗内设置有振动下料装置。所述振动下料装置包括沿粉扑进料斗内壁设置的支撑框，所述支撑框与粉扑进料斗之间通过弹簧连接；所述支撑框上设置有筛网，支撑框的边框设置有振动电机。震动下料装置就解决了人工下料不均匀问题，保证粉扑能够均匀下料，提高了肥料扑粉质量，进而确保肥料的成粒率；实施例1如图1所示，本实施例提供一种有机肥生产系统，包括加料系统、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机和筛分机，本技术生产系统在造粒机1和烘干机2之间加装了一台扑粉机，造粒机1和扑粉机之间设有传输装置3，扑粉机和烘干机2之间设有输送装置4。其中，在造粒机1上设有造粒出料口，烘干机2上设有烘干进料口，所述扑粉机上设有肥料进料口5和扑粉出料口6，所述传输装置3设置于造粒出料口与肥料进料口5之间，所述输送装置4设置于扑粉出料口6与烘干进料口之间。如图2所示，本技术生产系统加装的扑粉机包括机架7和水平设置于机架7上的料筒8，料筒8内设置有螺旋输料器9，螺旋输料器9连接有电机。料筒8的一端上方设置有粉扑进料斗10，料筒上远离粉扑进料斗10的一端下方设置有扑粉出料口6；粉扑进料斗10与扑粉出料口6之间的料筒上设置有肥料进料口5，肥料进料口5靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥生产系统，包括加料系统、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机和筛分机，其特征在于：所述造粒机和烘干机之间设有一扑粉机，所述造粒机和扑粉机之间设有传输装置，所述扑粉机和烘干机之间设有输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产系统，包括加料系统、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机和筛分机，其特征在于：所述造粒机和烘干机之间设有一扑粉机，所述造粒机和扑粉机之间设有传输装置，所述扑粉机和烘干机之间设有输送装置。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述造粒机上设有造粒出料口，所述烘干机上设有烘干进料口，所述扑粉机上设有肥料进料口和扑粉出料口；
所述传输装置设置于造粒出料口与肥料进料口之间，所述输送装置设置于扑粉出料口与烘干进料口之间。


3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述扑粉机包括机架和水平设置于机架上的料筒，料筒内设置有螺旋输料器，料筒的一端上方设置有粉扑进料斗；所述料筒的一端上方设置有粉扑进料斗，所述料筒上远离粉扑进料斗的一端下方设置有扑粉出料口；所述粉扑进料斗与扑粉出料口之间的料筒上设置有肥料进料口，肥料进料口靠近扑粉出料口的一端设置。


4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，吴明，
申请(专利权)人：青海省专用肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63