一种粪便处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粪便处理系统，包括干湿分离机、干粪处理机以及污水处理机，所述干湿分离机与所述干粪处理机与所述污水处理机，所述污水处理机与所述干粪处理机上均连接有定频注液机构；所述定频注液结构包括：存液罐、进液口、出液口、伸缩气缸、密封板以及限位部，所述存液罐分别与所述干粪处理机以及所述污水处理机贴合安装，所述出液口分别与所述干粪处理机以及所述污水处理机相连通，所述伸缩气缸设置在所述存液罐的内底面，所述密封板设置在所述伸缩气缸的输出端，所述限位部设置在所述存液罐内。本实用新型专利技术通过定频注液机构可以使分解剂与除臭剂定频的注入干粪处理机以及污水处理机内，无需人工操作，简便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种粪便处理系统
本技术涉及一种肥料加工
，尤其是涉及一种粪便处理系统。
技术介绍
有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，但是有机肥内部存在多余的液体，并且这些液体是对农田起到反作用的，而且在分离后的液体排放上无法符合国家标准，并且在液体排放前的加工处理时还存在不足，无法定频的注入除臭剂。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种粪便处理系统，包括干湿分离机、干粪处理机以及污水处理机，其特征在于，所述干湿分离机与所述干粪处理机与所述污水处理机，所述污水处理机与所述干粪处理机上均连接有定频注液机构；所述定频注液机构包括：存液罐、进液口、出液口、伸缩气缸、密封板以及限位部，所述存液罐分别与所述干粪处理机以及所述污水处理机贴合安装，所述进液口开在所述存液罐的上端面，所述出液口分别与所述干粪处理机以及所述污水处理机相连通，所述伸缩气缸设置在所述存液罐的内底面，所述密封板设置在所述伸缩气缸的输出端，所述限位部设置在所述存液罐内。优选的，所述限位部为两个直径不同的空心管插装形成的伸缩结构。优选的，所述干粪处理机与所述污水处理机均为搅拌设备，其搅拌设备的一侧设置有出料口，所述出料口上设置有倾斜引流板。优选的，所述出料口处设置有密封插装板。优选的，位于所述干粪处理机位置的所述存液罐内置分解剂，位于所述污水处理机位置的所述存液罐内置除臭剂。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过定频注液机构可以使分解剂与除臭剂定频的注入干粪处理机以及污水处理机内，无需人工操作，简便实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种粪便处理系统的流程示意图；图2为本实施例提供的一种粪便处理系统的定频注液机构示意图；图中所示：1、干湿分离机；2、干粪处理机；3、污水处理机；4、存液罐；5、进液口；6、出液口；7、伸缩气缸；8、密封板；9、出料口；10、倾斜引流板；11、密封插装板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种粪便处理系统，包括干湿分离机1、干粪处理机2以及污水处理机3，所述干湿分离机1与所述干粪处理机2与所述污水处理机3，所述污水处理机3与所述干粪处理机2上均连接有定频注液机构；所述定频注液机构包括：存液罐4、进液口5、出液口6、伸缩气缸7、密封板8以及限位部，所述存液罐4分别与所述干粪处理机2以及所述污水处理机3贴合安装，所述进液口5开在所述存液罐4的上端面，所述出液口6分别与所述干粪处理机2以及所述污水处理机3相连通，所述伸缩气缸7设置在所述存液罐4的内底面，所述密封板8设置在所述伸缩气缸7的输出端，所述限位部设置在所述存液罐4内。其中，所述限位部为两个直径不同的空心管插装形成的伸缩结构。在上述方案中，所述干粪处理机2与所述污水处理机3均为搅拌设备，其搅拌设备的一侧设置有出料口9，所述出料口9上设置有倾斜引流板10，所述出料口9处设置有密封插装板11，位于所述干粪处理机2位置的所述存液罐4内置分解剂，位于所述污水处理机3位置的所述存液罐4内置除臭剂。其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，干湿分离机1内投入粪便，并且将干粪以及污水区分开分别流入干粪处理机2与污水处理机3，而干粪处理机2的部分定频搅拌并且往容器内注入分解剂，最终进行堆肥发酵，最终成肥，而污水处理机3内搅拌，并在搅拌的过程中注入除臭剂，最后通过化肥池的工艺后，形成符合排放标准的液体，减少污染，在分解剂与除臭剂注入搅拌设备时，是通过伸缩气缸7向上推动，使得密封板8向上移动，从而实现了液体向上移动，最终从出液口6流出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粪便处理系统，包括干湿分离机(1)、干粪处理机(2)以及污水处理机(3)，其特征在于，所述干湿分离机(1)与所述干粪处理机(2)与所述污水处理机(3)，所述污水处理机(3)与所述干粪处理机(2)上均连接有定频注液机构；/n所述定频注液机构包括：存液罐(4)、进液口(5)、出液口(6)、伸缩气缸(7)、密封板(8)以及限位部，所述存液罐(4)分别与所述干粪处理机(2)以及所述污水处理机(3)贴合安装，所述进液口(5)开在所述存液罐(4)的上端面，所述出液口(6)分别与所述干粪处理机(2)以及所述污水处理机(3)相连通，所述伸缩气缸(7)设置在所述存液罐(4)的内底面，所述密封板(8)设置在所述伸缩气缸(7)的输出端，所述限位部设置在所述存液罐(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种粪便处理系统，包括干湿分离机(1)、干粪处理机(2)以及污水处理机(3)，其特征在于，所述干湿分离机(1)与所述干粪处理机(2)与所述污水处理机(3)，所述污水处理机(3)与所述干粪处理机(2)上均连接有定频注液机构；
所述定频注液机构包括：存液罐(4)、进液口(5)、出液口(6)、伸缩气缸(7)、密封板(8)以及限位部，所述存液罐(4)分别与所述干粪处理机(2)以及所述污水处理机(3)贴合安装，所述进液口(5)开在所述存液罐(4)的上端面，所述出液口(6)分别与所述干粪处理机(2)以及所述污水处理机(3)相连通，所述伸缩气缸(7)设置在所述存液罐(4)的内底面，所述密封板(8)设置在所述伸缩气缸(7)的输出端，所述限位部设置在所述存液罐(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏，
申请(专利权)人：天津国丰民裕农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12