用于金属地板加工的模具的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具加工辅助装置技术领域的用于金属地板加工的模具的升降装置，包括安装法兰，安装法兰的上表面水平中央焊接有门框架，门框架的顶部中央垂直通过轴承转动插接有支撑管，安装法兰的上表面固定连接有第三正反转低速电机，第三正反转低速电机的顶部动力输出端与支撑管的底端之间通过第一齿轮副连接，通过安装法兰固定装置在需要升降搬运的地方，利用第三正反转低速电机可使升降夹取装置转动，利用第一正反转低速电机使传动轴和链轮链条组件转动，链条上下拉动移动板，同时第二正反转低速电机驱动双向螺纹丝杠副的移动螺母相对或相反运动并通过长压板进行夹取或松开，该装置操作方便，可以平稳搬运，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于金属地板加工的模具的升降装置
本技术涉及模具加工辅助装置
，具体为用于金属地板加工的模具的升降装置。
技术介绍
金属地板主要用于重型生产车间，工业厂房，建材生产车间，冲压车间，码头等工业生产车间，它是车间建设必要的部件，现在金属地板大多采用铸造制成，铸造过程中需要模具，并且其需要切边、大孔、冲防滑槽、弯小勾和弯大勾等，目前现有的加工金属地板需要多道工艺才可以完成，例如第一道工序是将板的四边切成所需要的金属地板的外围模边、冲直孔、冲一半的防滑槽；第二道工序是冲剩下的一半的防滑槽、冲边缘废料、弯小勾成型；第三道工序是弯大勾让位槽，加工模具是第三道工序必要的，模具在使用过程中需要升降装置来辅助搬运，故亟需设计一种用于模具搬运的升降装置，基于此，本技术设计了用于金属地板加工的模具的升降装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于金属地板加工的模具的升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种用于模具搬运的升降装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于金属地板加工的模具的升降装置，包括安装法兰，所述安装法兰的上表面水平中央焊接有门框架，所述门框架的顶部中央垂直通过轴承转动插接有支撑管，所述安装法兰的上表面固定连接有第三正反转低速电机，所述第三正反转低速电机的顶部动力输出端与支撑管的底端之间通过第一齿轮副连接，所述支撑管的顶端贯穿焊接有平板，所述平板的顶部固定连接有升降夹取装置；所述升降夹取装置包括两组槽钢和两组表面设置有矩形槽的立板，两组所述槽钢垂直相对焊接在平板顶部，两组所述立板分别平齐焊接在槽钢的左侧，两组所述槽钢之间上下均通过轴承转动连接有传动轴，两组所述传动轴的外壁两侧之间通过链轮链条组件连接，所述平板的表面固定连接有第一正反转低速电机，所述第一正反转低速电机与下部所述传动轴的外壁之间通过第二齿轮副连接，两组所述立板的矩形槽之间通过支撑轴和轴承上下滑动插接有移动板，所述移动板的右侧与两组所述链轮链条组件的链条外壁焊接，其中一个所述立板的后表面与支撑轴之间安装有限位装置，所述移动板的表面通过轴承座转动连接有双向螺纹丝杠副，所述双向螺纹丝杠副的后侧平行焊接有限位槽体，所述移动板的表面固定连接有第二正反转低速电机，所述第二正反转低速电机的动力输出端通过联轴器与双向螺纹丝杠副的丝杠连接，所述双向螺纹丝杠副的移动螺母表面通过螺栓固定有长压块，所述长压块的后端滑动插接在限位槽体的内腔。进一步的，所述支撑管的外壁顶部焊接有安装挡圈，所述安装挡圈的下表面与门框架的上表面之间通过滚动卡接滚珠连接。进一步的，所述长压块的表面固定套接有软胶套。进一步的，所述限位装置包括齿条和焊接在支撑轴外侧壁的孔板，所述孔板的上方水平设置有开口通槽，所述开口通槽的内腔右侧通过焊接托板固定有电插锁，所述开口通槽的内腔左侧贯穿滑动插接有推块，所述推块的右侧与电插锁的插杆固定连接，所述推块的表面左侧通过固定轴和扭簧转动设置有棘爪，所述棘爪插接在齿条齿腔，所述齿条焊接在立板外壁上，所述推块的表面左侧上部焊接有限位杆，所述限位杆与棘爪间隙分布。进一步的，所述限位槽体的内壁上下均通过滚珠链板与长压块的表面贴合滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装法兰固定装置在需要升降搬运的地方，利用第三正反转低速电机可使升降夹取装置转动，利用第一正反转低速电机使传动轴和链轮链条组件转动，链条上下拉动移动板，同时第二正反转低速电机驱动双向螺纹丝杠副的移动螺母相对或相反运动并通过长压板进行夹取或松开，该装置操作方便，可以平稳搬运，具有实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中升降夹取装置结构示意图；图3为图2中限位装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-安装法兰，2-门框架，3-支撑管，4-第三正反转低速电机，5-第一齿轮副，6-平板、7-升降夹取装置，700-槽钢，701-传动轴，702-链轮链条组件，703-第一正反转低速电机，704-第二齿轮副，705-立板，706-移动板，707-限位装置，708-双向螺纹丝杠副，709-限位槽体，710-第二正反转低速电机，711-长压块，7070-齿条，7071-孔板，7072-开口通槽，7073-电插锁，7074-推块，7075-棘爪，7076-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：用于金属地板加工的模具的升降装置，包括安装法兰1，安装法兰1的上表面水平中央焊接有门框架2，门框架2的顶部中央垂直通过轴承转动插接有支撑管3，安装法兰1的上表面固定连接有第三正反转低速电机4，第三正反转低速电机4的顶部动力输出端与支撑管3的底端之间通过第一齿轮副5连接，支撑管3的顶端贯穿焊接有平板6，平板6的顶部固定连接有升降夹取装置7；升降夹取装置7包括两组槽钢700和两组表面设置有矩形槽的立板705，两组槽钢700垂直相对焊接在平板6顶部，两组立板705分别平齐焊接在槽钢700的左侧，两组槽钢700之间上下均通过轴承转动连接有传动轴701，两组传动轴701的外壁两侧之间通过链轮链条组件702连接，平板6的表面固定连接有第一正反转低速电机703，第一正反转低速电机703与下部传动轴701的外壁之间通过第二齿轮副704连接，两组立板705的矩形槽之间通过支撑轴和轴承上下滑动插接有移动板706，移动板706的右侧与两组链轮链条组件702的链条外壁焊接，其中一个立板705的后表面与支撑轴之间安装有限位装置707，移动板706的表面通过轴承座转动连接有双向螺纹丝杠副708，双向螺纹丝杠副708的后侧平行焊接有限位槽体709，移动板706的表面固定连接有第二正反转低速电机710，第二正反转低速电机710的动力输出端通过联轴器与双向螺纹丝杠副708的丝杠连接，双向螺纹丝杠副708的移动螺母表面通过螺栓固定有长压块711，长压块711的后端滑动插接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属地板加工的模具的升降装置，包括安装法兰(1)，其特征在于：所述安装法兰(1)的上表面水平中央焊接有门框架(2)，所述门框架(2)的顶部中央垂直通过轴承转动插接有支撑管(3)，所述安装法兰(1)的上表面固定连接有第三正反转低速电机(4)，所述第三正反转低速电机(4)的顶部动力输出端与支撑管(3)的底端之间通过第一齿轮副(5)连接，所述支撑管(3)的顶端贯穿焊接有平板(6)，所述平板(6)的顶部固定连接有升降夹取装置(7)；/n所述升降夹取装置(7)包括两组槽钢(700)和两组表面设置有矩形槽的立板(705)，两组所述槽钢(700)垂直相对焊接在平板(6)顶部，两组所述立板(705)分别平齐焊接在槽钢(700)的左侧，两组所述槽钢(700)之间上下均通过轴承转动连接有传动轴(701)，两组所述传动轴(701)的外壁两侧之间通过链轮链条组件(702)连接，所述平板(6)的表面固定连接有第一正反转低速电机(703)，所述第一正反转低速电机(703)与下部所述传动轴(701)的外壁之间通过第二齿轮副(704)连接，两组所述立板(705)的矩形槽之间通过支撑轴和轴承上下滑动插接有移动板(706)，所述移动板(706)的右侧与两组所述链轮链条组件(702)的链条外壁焊接，其中一个所述立板(705)的后表面与支撑轴之间安装有限位装置(707)，所述移动板(706)的表面通过轴承座转动连接有双向螺纹丝杠副(708)，所述双向螺纹丝杠副(708)的后侧平行焊接有限位槽体(709)，所述移动板(706)的表面固定连接有第二正反转低速电机(710)，所述第二正反转低速电机(710)的动力输出端通过联轴器与双向螺纹丝杠副(708)的丝杠连接，所述双向螺纹丝杠副(708)的移动螺母表面通过螺栓固定有长压块(711)，所述长压块(711)的后端滑动插接在限位槽体(709)的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.用于金属地板加工的模具的升降装置，包括安装法兰(1)，其特征在于：所述安装法兰(1)的上表面水平中央焊接有门框架(2)，所述门框架(2)的顶部中央垂直通过轴承转动插接有支撑管(3)，所述安装法兰(1)的上表面固定连接有第三正反转低速电机(4)，所述第三正反转低速电机(4)的顶部动力输出端与支撑管(3)的底端之间通过第一齿轮副(5)连接，所述支撑管(3)的顶端贯穿焊接有平板(6)，所述平板(6)的顶部固定连接有升降夹取装置(7)；
所述升降夹取装置(7)包括两组槽钢(700)和两组表面设置有矩形槽的立板(705)，两组所述槽钢(700)垂直相对焊接在平板(6)顶部，两组所述立板(705)分别平齐焊接在槽钢(700)的左侧，两组所述槽钢(700)之间上下均通过轴承转动连接有传动轴(701)，两组所述传动轴(701)的外壁两侧之间通过链轮链条组件(702)连接，所述平板(6)的表面固定连接有第一正反转低速电机(703)，所述第一正反转低速电机(703)与下部所述传动轴(701)的外壁之间通过第二齿轮副(704)连接，两组所述立板(705)的矩形槽之间通过支撑轴和轴承上下滑动插接有移动板(706)，所述移动板(706)的右侧与两组所述链轮链条组件(702)的链条外壁焊接，其中一个所述立板(705)的后表面与支撑轴之间安装有限位装置(707)，所述移动板(706)的表面通过轴承座转动连接有双向螺纹丝杠副(708)，所述双向螺纹丝杠副(708)的后侧平行焊接有限位槽体(709)，所述移动板(706)的表面固定连接有第二正反转低速电机(710)，所述第二正反转低速电机(710)的动力输出端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明信，
申请(专利权)人：湖北永益金属地板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42