一种龙门吊走行轨支架制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门吊技术领域，尤其涉及一种龙门吊走行轨支架，包括底板，所述底板上端面的中部开设有凹槽，凹槽内通过螺钉安装固定有第一滑轨和第一滚轮，第一滚轮的中部水平转动安装有辊轴，且辊轴的两端焊接有支架，支架垂直部的上端面之间水平焊接有支撑板，支撑板上端面的中部垂直焊接有支柱，支柱支架水平焊接有横梁，横梁上端面的两侧开设有凹槽和第二滚轮，两个第二滚轮之间插设有连接轴，连接杆下端面的中部焊接有连接杆，连接杆的下端面通过螺钉安装固定有挂在装置本体。本实用新型专利技术中，可以更好的降低龙门吊出现的颤动，同时安装了接收器和控制器，从而更好的提高了工作效率，还会降低一定的生产安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门吊走行轨支架
本技术涉及龙门吊
，尤其涉及一种龙门吊走行轨支架。
技术介绍
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，现有龙门吊功能单一，在进行移动时，龙门吊往往会出现颤动，从而影响工作效率，还会带来一定的生产隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门吊走行轨支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种龙门吊走行轨支架，包括底板，所述底板上端面的中部开设有凹槽，凹槽内通过螺钉安装固定有第一滑轨，第一滑轨的滑槽内滑动配合有第一滚轮，第一滚轮的中部水平转动安装有辊轴，且辊轴的两端焊接有支架，支架包括水平部和垂直部，支架垂直部的上端面之间水平焊接有支撑板，支撑板上端面的中部垂直焊接有支柱，支柱的一侧通过螺钉安装固定有控制器，支柱支架水平焊接有横梁，横梁上端面的两侧开设有凹槽，且凹槽内滑动配合有第二滚轮，两个第二滚轮之间插设有连接轴，连接杆下端面的中部焊接有连接杆，横梁的中部开设有通槽，且连接杆延伸至横梁中部开设的通槽外，连接杆的下端面通过螺钉安装固定有挂在装置本体，挂载装置本体的中部通过螺钉安装固定有第二接收器。优选的，所述底板上端面中部开设有凹槽，凹槽的底壁胶合固定有减震垫，且减震垫的上端面与第一滚轮的下端面摩擦接触。优选的，所述第一滑轨两侧的中部开设有凹槽，支架的下端面焊接有L形支架，L形支架包括水平部和垂直部，且L形支架水平部的一端与第一滑轨凹槽的内壁摩擦接触。优选的，所述支架垂直部的一侧通过螺钉安装固定有第一接收器。优选的，所述控制器通过电与第一接收器和第二接收器连接，且控制器的型号为KG316T。优选的，所述第二滚轮的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承内插设固定有连接轴的一端。优选的，所述底板的两侧开设有螺纹孔，且螺纹块内螺旋配合固定有螺栓。本技术的有益效果是：本技术中，通过在此龙门吊走行轨支架的底板和第一滑轨之间设置减震垫，在进行移动时，可以更好的降低龙门吊出现的颤动，同时安装了接收器和控制器，从而更好的提高了工作效率，还会降低一定的生产安全隐患。附图说明图1为本技术提出的一种龙门吊走行轨支架的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种龙门吊走行轨支架的横梁的侧视图；图3为本技术提出的一种龙门吊走行轨支架图1中A的放大图。图中：1底板、2减震垫、3第一滑轨、4第一滚轮、5支架、6支撑板、7L形支架、8螺栓、9支柱、10控制器、111第一接收器、112第二接收器、12横梁、13连接杆、14挂载装置本体、15第二滚轮、16连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种龙门吊走行轨支架，包括底板1，所述底板1的两侧开设有螺纹孔，且螺纹块内螺旋配合固定有螺栓8，更好的将此龙门吊走行轨支架安装固定在工作区域，底板1上端面的中部开设有凹槽，凹槽内通过螺钉安装固定有第一滑轨3，第一滑轨3的滑槽内滑动配合有第一滚轮4，底板1上端面中部开设有凹槽，凹槽的底壁胶合固定有减震垫2，且减震垫2的上端面与第一滚轮4的下端面摩擦接触，减震垫2可以抵消一部分第一滚轮4滚动时带来的震动，第一滚轮4的中部水平转动安装有辊轴，且辊轴的两端焊接有支架5，支架5包括水平部和垂直部，支架5垂直部的一侧通过螺钉安装固定有第一接收器111，第一滑轨3两侧的中部开设有凹槽，支架5的下端面焊接有L形支架7，L形支架7包括水平部和垂直部，且L形支架7水平部的一端与第一滑轨3凹槽的内壁摩擦接触，起到一定的稳定作用，避免第一滚轮4在第一滑轨3内出现滑脱，支架5垂直部的上端面之间水平焊接有支撑板6，支撑板6上端面的中部垂直焊接有支柱9，支柱9的一侧通过螺钉安装固定有控制器10，支柱9支架水平焊接有横梁12，横梁12上端面的两侧开设有凹槽，且凹槽内滑动配合有第二滚轮15，两个第二滚轮15之间插设有连接轴16，第二滚轮15的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承内插设固定有连接轴16的一端，便于两个第二滚轮15一起转动，连接杆16下端面的中部焊接有连接杆13，横梁12的中部开设有通槽，且连接杆13延伸至横梁12中部开设的通槽外，连接杆13的下端面通过螺钉安装固定有挂在装置本体14，挂载装置本体14的中部通过螺钉安装固定有第二接收器112，所述控制器10通过电与第一接收器111和第二接收器112连接，且控制器10的型号为KG316T，控制10可以便于操作者对龙门吊进行控制。本实施例中，龙门吊走行轨支架在使用时，操作者首先通过底板1和螺栓8将此龙门吊走行轨支架安装在工作区域，操作者通过对控制器10进行操作，控制器10通过电与第一接收器111连接，同时第一接收器111带动第一滚轮4沿第一滑轨3进行移动，第一滚轮4滚动时使第一滑轨3的下端面与减震垫2的上端面顶压接触，可以更好的降低龙门吊出现的颤动，当支柱9移动到工作区域后，操作者再次通过对控制器10进行操作，控制器10通过电与第二接收器112连接，第二接收器112使挂载装置本体14沿横梁12中部开设的滑槽进行水平移动，从而更好的提高了工作效率，还会降低一定的生产安全隐患。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门吊走行轨支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面的中部开设有凹槽，凹槽内通过螺钉安装固定有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)的滑槽内滑动配合有第一滚轮(4)，第一滚轮(4)的中部水平转动安装有辊轴，且辊轴的两端焊接有支架(5)，支架(5)包括水平部和垂直部，支架(5)垂直部的上端面之间水平焊接有支撑板(6)，支撑板(6)上端面的中部垂直焊接有支柱(9)，支柱(9)的一侧通过螺钉安装固定有控制器(10)，支柱(9)支架水平焊接有横梁(12)，横梁(12)上端面的两侧开设有凹槽，且凹槽内滑动配合有第二滚轮(15)，两个第二滚轮(15)之间插设有连接轴(16)，连接轴(16)下端面的中部焊接有连接杆(13)，横梁(12)的中部开设有通槽，且连接杆(13)延伸至横梁(12)中部开设的通槽外，连接杆(13)的下端面通过螺钉安装固定有挂在装置本体(14)，挂载装置本体(14)的中部通过螺钉安装固定有第二接收器(112)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门吊走行轨支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面的中部开设有凹槽，凹槽内通过螺钉安装固定有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)的滑槽内滑动配合有第一滚轮(4)，第一滚轮(4)的中部水平转动安装有辊轴，且辊轴的两端焊接有支架(5)，支架(5)包括水平部和垂直部，支架(5)垂直部的上端面之间水平焊接有支撑板(6)，支撑板(6)上端面的中部垂直焊接有支柱(9)，支柱(9)的一侧通过螺钉安装固定有控制器(10)，支柱(9)支架水平焊接有横梁(12)，横梁(12)上端面的两侧开设有凹槽，且凹槽内滑动配合有第二滚轮(15)，两个第二滚轮(15)之间插设有连接轴(16)，连接轴(16)下端面的中部焊接有连接杆(13)，横梁(12)的中部开设有通槽，且连接杆(13)延伸至横梁(12)中部开设的通槽外，连接杆(13)的下端面通过螺钉安装固定有挂在装置本体(14)，挂载装置本体(14)的中部通过螺钉安装固定有第二接收器(112)。


2.根据权利要求1所述的一种龙门吊走行轨支架，其特征在于，所述底板(1)上端面中部开设有凹槽，凹槽的底壁胶合固定有减震垫(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世煌，
申请(专利权)人：厦门大力神机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35