一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具，包括：吊环螺钉、转盘、爪片、心轴和导向平键；爪片大于等于2片，每一个爪片一端为与轴承内孔R角配合的圆弧面，另一端为径向突出的限位挡台，使用时，将爪片逐一嵌入轴承内孔中，且保证每相邻两个爪片之间距离相等及爪片的圆弧面贴实轴承内孔底部R角；本实用新型专利技术主要利用多块独立爪片的圆弧面与轴承内孔R角配合，将心轴部件放入多块独立爪片的中心，实现了爪片圆周方向的固定，最后利用转盘连接爪片与心轴以实现轴承的吊装；解决了现有安装方法中无法避免的磕碰与划伤问题，简化了安装无外圈圆柱滚子轴承的步骤，大大提高了生产效率及装配的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具
本技术涉及一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具。
技术介绍
随着风电齿轮箱市场竞争日趋激烈，齿轮箱制造厂面临着“提质降重”的难题。无外圈圆柱滚子轴承的使用成为解决这一难题的一种有效方法。无外圈圆柱滚子轴承由内圈、保持架、滚动体组成，与之配合的行星轮内孔代替了轴承外圈成为内滚道。这样在齿轮箱设计过程中就可以减小行星机构中各组件的尺寸，从而达到降低重量的目的；由于取消了在轴承内孔中的轴承外环，杜绝了轴承外圈蠕动的问题，大大降低了齿轮箱的故障率。无外圈圆柱滚子轴承与行星轮装配过程中使用的吊具为布带，其缺点是装配过程中需要人工多次调整轴承与行星轮内孔的位置关系，增加了操作者劳动强度及行星轮内孔和轴承滚动体划伤的风险，降低了装配效率。市场亟需开发一种结构简单，制造成本低，安装方便的无外圈圆柱滚子轴承装配工具。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具。本技术主要利用多块独立爪片的圆弧面与轴承内孔R角配合，将心轴部件放入多块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具，其特征在于，包括：/n吊环螺钉、转盘、爪片、心轴和导向平键；/n所述心轴为阶梯轴；/n所述爪片大于等于2片，每一个爪片一端为与轴承内孔R角配合的圆弧面，另一端为径向突出的限位挡台，使用时，将爪片(3)逐一嵌入轴承内孔中，且保证每相邻两个爪片之间距离相等及爪片的圆弧面贴实轴承内孔底部R角；/n所述心轴与嵌入于轴承内孔中的爪片内壁形成的孔为间隙配合，此处间隙值范围为：0.1mm-0.3mm；/n在心轴上圆周方向均布与爪片数量相同的轴向开设的键槽，键槽内装配有导向平键，导向平键装配后前端径向突出于心轴的外表面，且刚好嵌入于相邻两个爪片的间隙内；/n导向平...

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承装配吊具，其特征在于，包括：
吊环螺钉、转盘、爪片、心轴和导向平键；
所述心轴为阶梯轴；
所述爪片大于等于2片，每一个爪片一端为与轴承内孔R角配合的圆弧面，另一端为径向突出的限位挡台，使用时，将爪片(3)逐一嵌入轴承内孔中，且保证每相邻两个爪片之间距离相等及爪片的圆弧面贴实轴承内孔底部R角；
所述心轴与嵌入于轴承内孔中的爪片内壁形成的孔为间隙配合，此处间隙值范围为：0.1mm-0.3mm；
在心轴上圆周方向均布与爪片数量相同的轴向开设的键槽，键槽内装配有导向平键，导向平键装配后前端径向突出于心轴的外表面，且刚好嵌入于相邻两个爪片的间隙内；
导向平键与轴承内孔中的爪片为间隙配合，即导向平键装配后前...

【专利技术属性】
技术研发人员：马殿良，赵隽海，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21